本技術(shù)涉及油管切割設(shè)備，尤其涉及一種油管生產(chǎn)定位切割裝置。

背景技術(shù)：

1、油管是在鉆探完成后將原油和天然氣從油氣層運(yùn)輸?shù)降乇淼墓艿?，它用以承受開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的壓力。

2、現(xiàn)有一種油管生產(chǎn)用定位切割裝置(其授權(quán)公告號(hào)為：cn218425908u)，其使用過(guò)程中存在以下弊端：在實(shí)際對(duì)油管進(jìn)行切割時(shí)，由于缺少對(duì)油管切割部位進(jìn)行夾持的機(jī)構(gòu)，容易使切割后的油管產(chǎn)生偏移，進(jìn)而造成對(duì)油管切口出現(xiàn)切偏的情況，因此，我們提出了本實(shí)用新型，用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種油管生產(chǎn)定位切割裝置，用于解決上述問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種油管生產(chǎn)定位切割裝置，包括切割架體和油管本體，所述切割架體內(nèi)開(kāi)設(shè)有架槽，所述架槽的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)輸送輥，所述架槽的內(nèi)壁分別固定安裝有兩個(gè)下夾座，所述油管本體放置在多個(gè)輸送輥和兩個(gè)下夾座上，所述油管本體的頂側(cè)壁貼合有兩個(gè)上夾座，所述切割架體上設(shè)置有用于兩個(gè)上夾座的彈力壓持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)下夾座的底側(cè)固定安裝有同一個(gè)安裝座，所述安裝座上設(shè)置有用于彈力壓持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割架體的頂側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，多個(gè)輸送輥呈等距排布設(shè)置，兩個(gè)下夾座位于相對(duì)應(yīng)兩個(gè)輸送輥之間位置，兩個(gè)下夾座之間設(shè)置有間隙，便于切割刀片向下經(jīng)兩個(gè)下夾座之間的間隙對(duì)油管本體進(jìn)行切割。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)上夾座分別位于相對(duì)應(yīng)下夾座的上方位置，兩個(gè)上夾座之間設(shè)置有間隙，兩個(gè)上夾座之間的間隙與兩個(gè)下夾座之間的間隙大小一致，便于切割刀片向下經(jīng)兩個(gè)上夾座之間的間隙對(duì)油管本體進(jìn)行切割。

6、優(yōu)選的，所述彈力壓持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底架、連接桿和彈簧，所述切割架體的底側(cè)設(shè)置有底架，所述底架的頂側(cè)分別固定安裝有多個(gè)連接桿的一端，相對(duì)應(yīng)兩個(gè)連接桿的另一端活動(dòng)貫穿至切割架體外并與相對(duì)應(yīng)的上夾座呈固定連接，所述底架的頂側(cè)分別固定安裝有多個(gè)彈簧的一端，多個(gè)彈簧的另一端均固定安裝在切割架體的底側(cè)內(nèi)壁，當(dāng)凸輪未與底架相接觸時(shí)，在多個(gè)彈簧的彈力作用下，兩個(gè)上夾座脫離油管本體。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿和凸輪，安裝座的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有驅(qū)動(dòng)桿的一端，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座的一側(cè)內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)桿上固定安裝有凸輪，所述凸輪上凸出的一端搭接在底架的頂側(cè)，通過(guò)凸輪上凸出的部位轉(zhuǎn)動(dòng)后抵在底架上時(shí)，對(duì)底架產(chǎn)生向下的作用力，間接實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)上夾座的下移。

8、優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括液壓桿和切割刀片，所述安裝架的內(nèi)壁固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定安裝有切割刀片，所述切割刀片的截面與兩個(gè)上夾座之間的間隙和兩個(gè)下夾座之間的間隙相適配，便于切割刀片向下經(jīng)兩個(gè)間隙對(duì)油管本體進(jìn)行切割。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該油管生產(chǎn)定位切割裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合彈力壓持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，同步調(diào)節(jié)兩個(gè)上夾座下移，并向下夾持在油管本體待切割部位的兩端，從而使油管本體夾持固定在兩組上夾座和下夾座之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)油管本體進(jìn)行定位，避免后續(xù)對(duì)油管本體進(jìn)行切割時(shí)油管本體出現(xiàn)偏移的情況發(fā)生，同時(shí)減少對(duì)油管本體切口出現(xiàn)切偏的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種油管生產(chǎn)定位切割裝置，包括切割架體(1)和油管本體(2)，其特征在于，所述切割架體(1)內(nèi)開(kāi)設(shè)有架槽(3)，所述架槽(3)的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)輸送輥(4)，所述架槽(3)的內(nèi)壁分別固定安裝有兩個(gè)下夾座(5)，所述油管本體(2)放置在多個(gè)輸送輥(4)和兩個(gè)下夾座(5)上，所述油管本體(2)的頂側(cè)壁貼合有兩個(gè)上夾座(6)，所述切割架體(1)上設(shè)置有用于兩個(gè)上夾座(6)的彈力壓持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)下夾座(5)的底側(cè)固定安裝有同一個(gè)安裝座(10)，所述安裝座(10)上設(shè)置有用于彈力壓持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割架體(1)的頂側(cè)固定安裝有安裝架(14)，所述安裝架(14)內(nèi)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管生產(chǎn)定位切割裝置，其特征在于，多個(gè)輸送輥(4)呈等距排布設(shè)置，兩個(gè)下夾座(5)位于相對(duì)應(yīng)兩個(gè)輸送輥(4)之間位置，兩個(gè)下夾座(5)之間設(shè)置有間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油管生產(chǎn)定位切割裝置，其特征在于，兩個(gè)上夾座(6)分別位于相對(duì)應(yīng)下夾座(5)的上方位置，兩個(gè)上夾座(6)之間設(shè)置有間隙，兩個(gè)上夾座(6)之間的間隙與兩個(gè)下夾座(5)之間的間隙大小一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管生產(chǎn)定位切割裝置，其特征在于，所述彈力壓持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底架(7)、連接桿(8)和彈簧(9)，所述切割架體(1)的底側(cè)設(shè)置有底架(7)，所述底架(7)的頂側(cè)分別固定安裝有多個(gè)連接桿(8)的一端，相對(duì)應(yīng)兩個(gè)連接桿(8)的另一端活動(dòng)貫穿至切割架體(1)外并與相對(duì)應(yīng)的上夾座(6)呈固定連接，所述底架(7)的頂側(cè)分別固定安裝有多個(gè)彈簧(9)的一端，多個(gè)彈簧(9)的另一端均固定安裝在切割架體(1)的底側(cè)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油管生產(chǎn)定位切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(11)、驅(qū)動(dòng)桿(12)和凸輪(13)，安裝座(10)的一側(cè)固定安裝有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)的輸出軸固定安裝有驅(qū)動(dòng)桿(12)的一端，所述驅(qū)動(dòng)桿(12)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座(10)的一側(cè)內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)桿(12)上固定安裝有凸輪(13)，所述凸輪(13)上凸出的一端搭接在底架(7)的頂側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油管生產(chǎn)定位切割裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括液壓桿(15)和切割刀片(16)，所述安裝架(14)的內(nèi)壁固定安裝有液壓桿(15)，所述液壓桿(15)的輸出端固定安裝有切割刀片(16)，所述切割刀片(16)的截面與兩個(gè)上夾座(6)之間的間隙和兩個(gè)下夾座(5)之間的間隙相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油管切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種油管生產(chǎn)定位切割裝置，包括切割架體和油管本體，所述切割架體內(nèi)開(kāi)設(shè)有架槽，所述架槽的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)輸送輥，所述架槽的內(nèi)壁分別固定安裝有兩個(gè)下夾座，所述油管本體放置在多個(gè)輸送輥和兩個(gè)下夾座上，所述油管本體的頂側(cè)壁貼合有兩個(gè)上夾座，本技術(shù)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合彈力壓持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，同步調(diào)節(jié)兩個(gè)上夾座下移，并向下夾持在油管本體待切割部位的兩端，從而使油管本體夾持固定在兩組上夾座和下夾座之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)油管本體進(jìn)行定位，避免后續(xù)對(duì)油管本體進(jìn)行切割時(shí)油管本體出現(xiàn)偏移的情況發(fā)生，同時(shí)減少對(duì)油管本體切口出現(xiàn)切偏的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：張晨,張瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安新海藍(lán)石油科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9