本申請涉及磁鋼壓合，尤其涉及一種磁鋼壓合裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，強磁磁鋼因具有高剩磁、高矯頑力和高磁能積等優(yōu)異性能，被廣泛應(yīng)用于電機、傳感器、揚聲器、醫(yī)療器械等多個領(lǐng)域。

2、在強磁磁鋼的生產(chǎn)過程中，壓合是一項關(guān)鍵的工藝步驟，壓合技術(shù)主要涉及將多個磁鋼單體通過物理或化學方法緊密結(jié)合在一起，以提高整體磁性能或滿足特定的形狀需求。壓合過程不僅要求磁鋼之間緊密結(jié)合，還需要保證磁鋼的性能不受損害，同時滿足產(chǎn)品的尺寸精度和外觀要求。

3、但是，兩個強磁磁鋼進行壓合時，因磁力太大，人工合磁時很容易造成磁鋼合磁偏斜，或者合磁過程中不小心對操作人員造成壓傷等傷害。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供一種磁鋼壓合裝置，能夠解決人工合磁時，難以將兩個強磁磁鋼安全無偏斜地壓合在一起的技術(shù)問題。

2、本申請實施例提供了一種磁鋼壓合裝置，其包括限位組件和導向組件，所述限位組件具有用于放置磁鋼件的限位導槽，且所述限位導槽用于限制所述磁鋼件沿豎向移動，所述導向組件能夠相對于所述限位組件沿第一水平方向移動，以在隔離位置和壓合位置之間切換，所述導向組件具有導向斜面，所述導向組件位于所述隔離位置時，所述導向組件將沿豎向間隔排布的兩個所述磁鋼件隔開，所述導向組件由所述隔離位置向所述壓合位置移動時，位于所述導向組件上方的所述磁鋼件沿所述導向斜面向位于所述導向組件下方的所述磁鋼件移動，所述導向組件移動至所述壓合位置時兩個所述磁鋼件合磁。

3、在其中一些實施例中，所述限位組件包括固定設(shè)置的底板以及多個限位塊，多個所述限位塊分別設(shè)置于所述底板的周側(cè)，且多個所述限位塊與所述底板合圍形成所述限位導槽，多個所述限位塊均沿豎向延伸設(shè)置，以限制所述磁鋼件沿豎向移動。

4、在其中一些實施例中，四個所述限位塊分別設(shè)置于所述底板的四角處，且各所述限位塊的一側(cè)設(shè)有限位凹槽，四個所述限位凹槽與所述底板共同限定出所述限位導槽，所述導向組件位于相鄰的兩個所述限位塊之間。

5、在其中一些實施例中，所述導向組件包括能夠沿所述第一水平方向移動的第一導向件和第二導向件，所述第一導向件和所述第二導向件相對設(shè)置的側(cè)面分別具有第一導向斜面和第二導向斜面，所述第一導向斜面和所述第二導向斜面分別與所述磁鋼件滑動接觸；其中，所述第一導向件與所述第二導向件能夠沿所述第一水平方向相互靠近至所述隔離位置，或者，沿所述第一水平方向相互遠離至所述壓合位置，所述第一導向斜面和所述第二導向斜面用于共同引導所述磁鋼件沿豎向移動。

6、在其中一些實施例中，所述第一導向件的頂部凹陷形成第一放置槽，所述第二導向件的頂部凹陷形成第二放置槽，且所述第一放置槽與所述第一導向斜面連接，所述第二放置槽與所述第二導向斜面連接，所述第一放置槽和所述第二放置槽用于共同放置所述磁鋼件。

7、在其中一些實施例中，所述第一導向件朝向所述第二導向件的側(cè)面凸設(shè)有多個第一導向凸塊，相鄰兩個所述第一導向凸塊之間形成一個第一導向槽；所述第二導向件朝向所述第一導向件的側(cè)面凸設(shè)有多個第二導向凸塊，相鄰兩個所述第二導向凸塊之間形成一個第二導向槽；其中，所述第一導向件和所述第二導向件位于所述隔離位置時，所述第一導向凸塊插接于對應(yīng)的所述第二導向槽內(nèi)，以及所述第二導向凸塊插接于對應(yīng)的所述第一導向槽內(nèi)；所述第一導向件和所述第二導向件位于壓合位置時，所述第一導向凸塊脫離所述第二導向槽，以及所述第二導向凸塊脫離所述第一導向槽。

8、在其中一些實施例中，所述第一導向凸塊朝向所述第二導向凸塊的側(cè)面具有第一子斜面，且多個所述第一子斜面與所述第一導向斜面共面設(shè)置，或者，多個所述第一子斜面共面設(shè)置并形成所述第一導向斜面；所述第二導向凸塊朝向所述第一導向凸塊的側(cè)面具有第二子斜面，且多個所述第二子斜面與所述第二導向斜面共面設(shè)置，或者，多個所述第二子斜面共面設(shè)置并形成所述第二導向斜面。

9、在其中一些實施例中，所述磁鋼壓合裝置還包括沿所述第一水平方向延伸設(shè)置的第一導軌和第二導軌，所述第一導軌和所述第二導軌之間用于放置所述磁鋼件，所述第一導向件通過第一滑塊滑動安裝于所述第一導軌，所述第二導向件通過第二滑塊滑動安裝于所述第二導軌。

10、在其中一些實施例中，所述磁鋼壓合裝置還包括第一活動板和第二活動板，所述第一導向件安裝于所述第一活動板，所述第一活動板通過所述第一滑塊滑動安裝于所述第一導軌，所述第二導向件安裝于所述第二活動板，所述第二活動板通過所述第二滑塊滑動安裝于所述第二導軌，所述第一活動板和所述第二活動板相互靠近的一側(cè)分別具有第一避讓槽和第二避讓槽，所述第一避讓槽和所述第二避讓槽用于容納所述磁鋼件。

11、在其中一些實施例中，所述磁鋼壓合裝置還包括第一驅(qū)動件和所述第二驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件的活動端與所述第一導向件傳動連接，以驅(qū)使所述第一導向件沿所述第一水平方向移動，所述第二驅(qū)動件的活動端與所述第二導向件傳動連接，以驅(qū)使所述第二導向件沿所述第一水平方向移動。

12、在其中一些實施例中，兩個所述磁鋼件之間設(shè)有緩沖件。

13、基于本申請實施例的磁鋼壓合裝置，至少具有如下有益效果：

14、通過設(shè)置具有限位導槽的限位組件，能夠限制磁鋼件沿豎向移動，以及通過設(shè)置能夠沿第一水平方向移動的導向組件，使得導向組件可以在隔離位置和壓合位置之間切換，當導向組件位于隔離位置時，導向組件能夠?qū)⒀刎Q向間隔排布的兩個磁鋼件隔開，當導向組件由隔離位置向壓合位置移動時，位于導向組件上方的磁鋼件能夠沿導向組件上的導向斜面向位于導向組件下方的磁鋼件移動，使得在導向斜面的引導下，兩個磁鋼件可以緩慢地靠近，導向組件移動至壓合位置時，兩個磁鋼件能夠合磁在一起，并且在限位導槽的限制作用下，能夠防止兩個磁鋼件在合磁的過程中發(fā)生偏斜，因此，通過設(shè)置限位組件和導向組件能夠?qū)蓚€磁鋼件準確無偏斜地壓合在一起，并且在導向斜面的引導下使得兩個磁鋼件緩慢壓合，能夠防止合磁時因操作失誤對操作人員造成傷害。

技術(shù)特征：

1.一種磁鋼壓合裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，所述限位組件(1)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，四個所述限位塊(102)分別設(shè)置于所述底板(101)的四角處，且各所述限位塊(102)的一側(cè)設(shè)有限位凹槽(104)，四個所述限位凹槽(104)與所述底板(101)共同限定出所述限位導槽(103)，所述導向組件(3)位于相鄰的兩個所述限位塊(102)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，所述導向組件(3)包括能夠沿所述第一水平方向移動的第一導向件(31)和第二導向件(32)，所述第一導向件(31)和所述第二導向件(32)相對設(shè)置的側(cè)面分別具有第一導向斜面(3101)和第二導向斜面(3201)，所述第一導向斜面(3101)和所述第二導向斜面(3201)分別與所述磁鋼件(2)滑動接觸；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，所述第一導向件(31)的頂部凹陷形成第一放置槽(3102)，所述第二導向件(32)的頂部凹陷形成第二放置槽(3202)，且所述第一放置槽(3102)與所述第一導向斜面(3101)連接，所述第二放置槽(3202)與所述第二導向斜面(3201)連接，所述第一放置槽(3102)和所述第二放置槽(3202)用于共同放置所述磁鋼件(2)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，所述第一導向件(31)朝向所述第二導向件(32)的側(cè)面凸設(shè)有多個第一導向凸塊(311)，相鄰兩個所述第一導向凸塊(311)之間形成一個第一導向槽(3103)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，所述第一導向凸塊(311)朝向所述第二導向凸塊(321)的側(cè)面具有第一子斜面(3104)，且多個所述第一子斜面(3104)與所述第一導向斜面(3101)共面設(shè)置，或者，多個所述第一子斜面(3104)共面設(shè)置并形成所述第一導向斜面(3101)；

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，所述磁鋼壓合裝置還包括沿所述第一水平方向延伸設(shè)置的第一導軌(4)和第二導軌(5)，所述第一導軌(4)和所述第二導軌(5)之間用于放置所述磁鋼件(2)，所述第一導向件(31)通過第一滑塊(6)滑動安裝于所述第一導軌(4)，所述第二導向件(32)通過第二滑塊(7)滑動安裝于所述第二導軌(5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，所述磁鋼壓合裝置還包括第一活動板(8)和第二活動板(9)，所述第一導向件(31)安裝于所述第一活動板(8)，所述第一活動板(8)通過所述第一滑塊(6)滑動安裝于所述第一導軌(4)，所述第二導向件(32)安裝于所述第二活動板(9)，所述第二活動板(9)通過所述第二滑塊(7)滑動安裝于所述第二導軌(5)，所述第一活動板(8)和所述第二活動板(9)相互靠近的一側(cè)分別具有第一避讓槽(801)和第二避讓槽(901)，所述第一避讓槽(801)和所述第二避讓槽(901)用于容納所述磁鋼件(2)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，所述磁鋼壓合裝置還包括第一驅(qū)動件(10)和第二驅(qū)動件(11)，所述第一驅(qū)動件(10)的活動端與所述第一導向件(31)傳動連接，以驅(qū)使所述第一導向件(31)沿所述第一水平方向移動，所述第二驅(qū)動件(11)的活動端與所述第二導向件(32)傳動連接，以驅(qū)使所述第二導向件(32)沿所述第一水平方向移動。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼壓合裝置，其特征在于，兩個所述磁鋼件(2)之間設(shè)有緩沖件(12)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種磁鋼壓合裝置，涉及磁鋼壓合技術(shù)領(lǐng)域，通過設(shè)置具有限位導槽的限位組件，以及通過設(shè)置能夠沿第一水平方向移動的導向組件，使得導向組件可以在隔離位置和壓合位置之間切換，當導向組件位于隔離位置時，導向組件能夠?qū)⒀刎Q向間隔排布的兩個磁鋼件隔開，當導向組件由隔離位置向壓合位置移動時，在導向斜面的引導下，豎向的兩個磁鋼件可以緩慢地靠近，直至兩者合磁在一起，并且在限位導槽的限制作用下，能夠防止兩個磁鋼件在合磁的過程中發(fā)生偏斜，因此，通過設(shè)置限位組件和導向組件能夠?qū)蓚€磁鋼件準確無偏斜地壓合在一起，并且在導向斜面的引導下使得兩個磁鋼件緩慢壓合，能夠防止合磁時因操作失誤對操作人員造成傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：池峰,井秀萍
受保護的技術(shù)使用者：果栗智造（上海）技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9