本技術涉及齒輪加工，具體為一種齒輪加工用鉆孔裝置。

背景技術：

1、齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了，十九世紀末，發(fā)展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產的發(fā)展，齒輪運轉的平穩(wěn)性受到重視，是較為常用的機械元件。

2、齒輪在加工過程中需要對其表面進行鉆孔，既可減輕齒輪重量，使得齒輪輕量化，又便于齒輪通過鉆出的孔連接其他部件，是齒輪生產過程中必要的一環(huán)，現(xiàn)有的齒輪鉆孔裝置的通過鉆孔機器帶動硬質合金鉆頭或者鎢鋼鉆頭旋轉，同時曲柄不斷運動使得鉆頭向齒輪移動，從而完成鉆孔的過程。

3、但是，現(xiàn)有的齒輪鉆孔裝置無法進行多方位鉆孔，齒輪鉆孔裝置在鉆孔的過程中，先將齒輪夾持固定于鉆孔機器的正下方，使鉆頭與齒輪的中心相對應，若想鉆多個孔洞就需要重新調試齒輪位置，從而方式較為麻煩且降低了工作效率，因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術中對現(xiàn)有技術存在無法進行多方位鉆孔和降低工作效率的不足和缺陷。

2、本實用新型公開的一種齒輪加工用鉆孔裝置，包括支撐框和工作臺，所述支撐框的內壁滑動連接有滑動板，所述支撐框內部轉動連接有十字桿和兩個螺紋桿一，每個所述螺紋桿一的外表面均與滑動板的內部螺紋連接，所述工作臺的上方設有齒帶，每個所述螺紋桿一右端均固定連接有柱齒輪，每個所述柱齒輪的外表面均與齒帶的內壁相嚙合，所述滑動板的內部固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的左側面轉動連接有錐齒輪一，所述錐齒輪一的內部與十字桿的外表面滑動連接。

3、進一步的，所述錐齒輪一的外表面嚙合有錐齒輪二，所述錐齒輪二的背面固定連接有螺紋桿二，所述螺紋桿二的外表面螺紋連接有滑動塊。

4、進一步的，所述滑動塊的外表面與滑動板的內壁滑動連接，所述滑動塊的底面固定安裝有鉆孔機。

5、進一步的，所述工作臺上表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端與支撐框的底面固定連接。

6、進一步的，所述工作臺的內部轉動連接有蝸桿，所述蝸桿的外表面嚙合有蝸輪。

7、進一步的，所述蝸輪的上表面固定連接有轉動板，所述轉動板的上表面轉動連接有四個連接桿。

8、進一步的，每個所述連接桿的上表面均轉動連接有夾塊，所述工作臺的上表面開設有滑動槽，每個所述夾塊的內壁均與滑動槽的內壁滑動連接。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

10、1、本實用新型通過設置滑動板、滑動塊、伸縮桿等部件，通過柱齒輪與齒帶相嚙合使螺紋桿一同步轉動，并帶動滑動板實現(xiàn)橫向移動，通過十字桿帶動錐齒輪一轉動，使錐齒輪一與錐齒輪二相嚙合，并帶動螺紋桿二轉動，同時螺紋桿二帶動滑動塊和鉆孔機實現(xiàn)縱向移動，而后通過伸縮桿帶動支撐框下降完成鉆孔，從而達到本裝置能夠多方位鉆孔和提高工作效率的效果。

11、2、本實用新型通過設置蝸輪、轉動板、連接桿、夾塊等部件，通過蝸桿帶動蝸輪轉動，使蝸輪帶動轉動板旋轉，同時通過轉動板帶動連接桿轉動，使連接桿帶動相對應的夾塊沿著滑動槽運動，從而達到本裝置能夠夾持不同大小的齒輪的效果。

技術特征：

1.一種齒輪加工用鉆孔裝置，包括支撐框(1)和工作臺(2)，其特征在于：所述支撐框(1)的內壁滑動連接有滑動板(3)，所述支撐框(1)內部轉動連接有十字桿(5)和兩個螺紋桿一(4)，每個所述螺紋桿一(4)的外表面均與滑動板(3)的內部螺紋連接，所述工作臺(2)的上方設有齒帶(7)，每個所述螺紋桿一(4)右端均固定連接有柱齒輪(6)，每個所述柱齒輪(6)的外表面均與齒帶(7)的內壁相嚙合，所述滑動板(3)的內部固定連接有固定環(huán)(8)，所述固定環(huán)(8)的左側面轉動連接有錐齒輪一(9)，所述錐齒輪一(9)的內部與十字桿(5)的外表面滑動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述錐齒輪一(9)的外表面嚙合有錐齒輪二(10)，所述錐齒輪二(10)的背面固定連接有螺紋桿二(11)，所述螺紋桿二(11)的外表面螺紋連接有滑動塊(12)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種齒輪加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述滑動塊(12)的外表面與滑動板(3)的內壁滑動連接，所述滑動塊(12)的底面固定安裝有鉆孔機(13)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述工作臺(2)上表面固定連接有伸縮桿(14)，所述伸縮桿(14)的頂端與支撐框(1)的底面固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述工作臺(2)的內部轉動連接有蝸桿(15)，所述蝸桿(15)的外表面嚙合有蝸輪(16)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種齒輪加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述蝸輪(16)的上表面固定連接有轉動板(17)，所述轉動板(17)的上表面轉動連接有四個連接桿(18)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種齒輪加工用鉆孔裝置，其特征在于：每個所述連接桿(18)的上表面均轉動連接有夾塊(19)，所述工作臺(2)的上表面開設有滑動槽(20)，每個所述夾塊(19)的內壁均與滑動槽(20)的內壁滑動連接。

技術總結
本申請涉及齒輪加工領域，尤其是涉及一種齒輪加工用鉆孔裝置，包括支撐框和工作臺，所述支撐框的內壁滑動連接有滑動板，所述支撐框內部轉動連接有十字桿和兩個螺紋桿一，每個所述螺紋桿一的外表面均與滑動板的內部螺紋連接，所述工作臺的上方設有齒帶，每個所述螺紋桿一右端均固定連接有柱齒輪，通過設置滑動板、滑動塊、伸縮桿等部件，通過柱齒輪與齒帶相嚙合使螺紋桿一同步轉動，并帶動滑動板實現(xiàn)橫向移動，通過十字桿帶動錐齒輪一轉動，使錐齒輪一與錐齒輪二相嚙合，并帶動螺紋桿二轉動，同時螺紋桿二帶動滑動塊和鉆孔機實現(xiàn)縱向移動，而后通過伸縮桿帶動支撐框下降完成鉆孔，從而達到本裝置能夠多方位鉆孔和提高工作效率的效果。

技術研發(fā)人員：金榮忠,宋衛(wèi)國,劉際杰
受保護的技術使用者：湖北神譽機械制造集團有限公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/9