本技術(shù)涉及彈簧制備，具體的是一種扭簧端部切割裝置。

背景技術(shù)：

1、扭簧(扭轉(zhuǎn)彈簧，torsion?spring)屬于旋轉(zhuǎn)彈簧，包括彈簧主體和分別設(shè)置于彈簧主體兩端的兩個(gè)端部。扭簧的兩個(gè)端部被固定到其他組件，當(dāng)其他組件繞著彈簧中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，扭簧將它們拉回初始位置而產(chǎn)生扭矩或旋轉(zhuǎn)力。

2、目前，扭簧主要通過彈簧機(jī)成型。但是，但受限于彈簧機(jī)刀具的加工能力(刀具很難夾持過短線材進(jìn)行加工)，對(duì)于端部尺寸很短的扭簧而言，通過彈簧機(jī)成型的扭簧，其端部尺寸很難到達(dá)設(shè)計(jì)要求，尤其是端部的長度以及端部的折彎角度很難控制(若為了確保端部彎折角度合格而使刀具夾持線材過長，則端部長度不合格；若為了確保端部長度合格而使刀具夾持線材較短，則端部彎折角度不合格)。而扭簧端部尺寸的精度影響著扭簧與其他組件安裝的精度。因此，如何確保扭簧端部尺寸合格，是本領(lǐng)域技術(shù)人員持續(xù)致力于解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種扭簧端部切割裝置，其用于解決上述問題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例公開了：一種扭簧端部切割裝置，包括：機(jī)架、第一驅(qū)動(dòng)源、切割工具、第二驅(qū)動(dòng)源、安裝板和定位機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)源和所述第二驅(qū)動(dòng)源設(shè)置于所述機(jī)架上，所述切割工具連接于所述第一驅(qū)動(dòng)源的輸出軸上，所述安裝板連接于所述第二驅(qū)動(dòng)源的輸出軸上，所述定位機(jī)構(gòu)安裝于所述安裝板上并用于對(duì)待切割的扭簧進(jìn)行定位，所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述安裝板朝向和背離所述切割工具運(yùn)動(dòng)以使得所述切割工具對(duì)所述扭簧的端部進(jìn)行切割。

3、具體地，所述定位機(jī)構(gòu)包括治具、第三驅(qū)動(dòng)源以及定位件，所述治具和所述第三驅(qū)動(dòng)源分別固定于所述安裝板上，所述治具用于承載待切割的扭簧，所述第三驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述定位件以將待切割的扭簧固定于所述治具上。

4、具體地，所述治具包括相互連通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與所述扭簧的主體仿形，所述第二凹槽與所述扭簧待切割的端部仿形，所述第一凹槽背離所述第二凹槽的一端貫穿所述治具的端壁。

5、具體地，所述定位件包括與所述第三驅(qū)動(dòng)源的輸出軸連接的定位柱和連接于所述定位柱上的定位板，所述定位柱用于從所述第一凹槽背離所述第二凹槽的一端穿入以伸入所述扭簧的內(nèi)部，所述定位板用于與所述扭簧的線材相抵接。

6、具體地，所述第三驅(qū)動(dòng)源為筆形氣缸。

7、具體地，所述安裝板上還設(shè)有廢料盒，所述廢料盒位于所述治具旁。

8、具體地，所述第一驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)，所述切割工具為安裝于所述電機(jī)的輸出軸上的砂輪。

9、具體地，所述電機(jī)通過調(diào)節(jié)支架安裝于所述機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)支架包括多個(gè)固定桿、連接板、絲桿、滑座和手輪，多個(gè)所述固定桿固定連接于所述機(jī)架上，所述連接板用于連接多個(gè)所述固定桿，所述絲桿穿設(shè)于所述連接板上，所述滑座通過絲桿螺母與所述絲桿連接，所述電機(jī)固定于所述滑座上，所述手輪固定連接于所述絲桿上。

10、具體地，所述第二驅(qū)動(dòng)源為無桿式氣缸。

11、本實(shí)用新型至少具有如下有益效果：

12、1.本實(shí)施例的切割裝置可對(duì)扭簧的端部進(jìn)行切割，使扭簧端部的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，因此，在采用彈簧機(jī)成型扭簧時(shí)，為了確保扭簧端部彎折角度的成型精度可適當(dāng)將刀具夾持部分的線材變長，待扭簧自彈簧機(jī)成型后，再通過本裝置對(duì)扭簧過長的端部進(jìn)行切割，如此，既能確保扭簧端部長度尺寸的精確度，也能確保端部彎折角度的精確度。

13、2.本切割裝置結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)動(dòng)過程簡單，易于實(shí)現(xiàn)、提高切割效率。

14、為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種扭簧端部切割裝置，其特征在于，包括：機(jī)架、第一驅(qū)動(dòng)源、切割工具、第二驅(qū)動(dòng)源、安裝板和定位機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)源和所述第二驅(qū)動(dòng)源設(shè)置于所述機(jī)架上，所述切割工具連接于所述第一驅(qū)動(dòng)源的輸出軸上，所述安裝板連接于所述第二驅(qū)動(dòng)源的輸出軸上，所述定位機(jī)構(gòu)安裝于所述安裝板上并用于對(duì)待切割的扭簧進(jìn)行定位，所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述安裝板朝向和背離所述切割工具運(yùn)動(dòng)以使得所述切割工具對(duì)所述扭簧的端部進(jìn)行切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭簧端部切割裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括治具、第三驅(qū)動(dòng)源以及定位件，所述治具和所述第三驅(qū)動(dòng)源分別固定于所述安裝板上，所述治具用于承載待切割的扭簧，所述第三驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述定位件以將待切割的扭簧固定于所述治具上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭簧端部切割裝置，其特征在于，所述治具包括相互連通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與所述扭簧的主體仿形，所述第二凹槽與所述扭簧待切割的端部仿形，所述第一凹槽背離所述第二凹槽的一端貫穿所述治具的端壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扭簧端部切割裝置，其特征在于，所述定位件包括與所述第三驅(qū)動(dòng)源的輸出軸連接的定位柱和連接于所述定位柱上的定位板，所述定位柱用于從所述第一凹槽背離所述第二凹槽的一端穿入以伸入所述扭簧的內(nèi)部，所述定位板用于與所述扭簧的線材相抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭簧端部切割裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)源為筆形氣缸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭簧端部切割裝置，其特征在于，所述安裝板上還設(shè)有廢料盒，所述廢料盒位于所述治具旁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭簧端部切割裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)，所述切割工具為安裝于所述電機(jī)的輸出軸上的砂輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扭簧端部切割裝置，其特征在于，所述電機(jī)通過調(diào)節(jié)支架安裝于所述機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)支架包括多個(gè)固定桿、連接板、絲桿、滑座和手輪，多個(gè)所述固定桿固定連接于所述機(jī)架上，所述連接板用于連接多個(gè)所述固定桿，所述絲桿穿設(shè)于所述連接板上，所述滑座通過絲桿螺母與所述絲桿連接，所述電機(jī)固定于所述滑座上，所述手輪固定連接于所述絲桿上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭簧端部切割裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)源為無桿式氣缸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種扭簧端部切割裝置，包括：機(jī)架、第一驅(qū)動(dòng)源、切割工具、第二驅(qū)動(dòng)源、安裝板和定位機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)源和所述第二驅(qū)動(dòng)源設(shè)置于所述機(jī)架上，所述切割工具連接于所述第一驅(qū)動(dòng)源的輸出軸上，所述安裝板連接于所述第二驅(qū)動(dòng)源的輸出軸上，所述定位機(jī)構(gòu)安裝于所述安裝板上并用于對(duì)待切割的扭簧進(jìn)行定位，所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述安裝板朝向和背離所述切割工具運(yùn)動(dòng)以使得所述切割工具對(duì)所述扭簧的端部進(jìn)行切割。本裝置可對(duì)扭簧的端部進(jìn)行切割，使扭簧端部的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，因此，在彈簧機(jī)加工扭簧時(shí)，可適當(dāng)將刀具夾持部分的線材變長，如此，有利于確保扭簧角度的成型精確度。

技術(shù)研發(fā)人員：高希龍,楊明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山力創(chuàng)精密彈簧有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2024/12/26