本技術涉及鑄鋼件制造，具體為一種鑄鋼件打孔裝置。

背景技術：

1、鑄鋼件是指通過鑄造工藝制造的鋼鐵零部件，鑄鋼件通常具有高強度、耐磨性和耐腐蝕性能，鑄鋼件包括鑄鋼板，鑄鋼板可以應用于各種工程領域，如機械制造、建筑工程、船舶制造等，廣泛應用于工業(yè)生產和日常生活中，在鑄鋼板制造過程中，常常會使用到打孔裝置對鑄鋼板進行開孔，以便于后續(xù)組裝其他零部件。

2、專利公告號為cn220093859u的一種鑄鋼件打孔裝置，包括工作臺，工作臺上開設有卡接槽；多個限位夾持件，多個限位夾持件設置在工作臺上部；液壓設備，液壓設備設置在工作臺上；打孔裝置，打孔裝置與液壓設備相連，打孔裝置包括：罩體、多個延長管、限位卡塊、移動式打孔機，罩體設置在液壓設備的輸出端，多個延長管中最上方的延長管與罩體套接，多個延長管依次套接，限位卡塊設置在多個延長管中最下方的延長管端部，移動式打孔機設置在罩體內壁上，其中，限位卡塊與卡接槽連接；吸塵吸氣裝置，吸塵吸氣裝置設置在液壓設備上，吸塵吸氣裝置通過連接軟管與罩體相連通。由此，能夠在打孔過程中防止火花四濺、碎屑亂蹦，同時能有效處理打孔過程中產生的氣體。

3、上述以及類似工作原理的鑄鋼件打孔裝置在打孔過程中，容易出現(xiàn)打孔位置偏移標記位置的情況，在實際打孔過程中，為了提高打孔的質量，常需要對鋼鑄件打孔部位進行標記，再通過打孔裝置根據鑄鋼件上的標記對鑄鋼件進行打孔處理，上述以及類似工作原理的鑄鋼件打孔裝置不具備輔助定位的功能，進而不便于工作人員了解標記處與打孔器是否處于重合狀態(tài)，從而容易出現(xiàn)實際打孔位置偏移標記位置導致產生誤差，由于開孔產生誤差，后續(xù)則可能會影響鑄鋼件的使用，為此，我們提供一種鑄鋼件打孔裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鑄鋼件打孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鑄鋼件打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部安裝有用于對鑄鋼板進行打孔的沖壓機構，沖壓機構包括沖壓頭，沖壓頭上安裝有用于輔助工作人員判斷沖壓頭與標記打孔處是否重合的定位機構，工作臺上安裝有用于對鑄鋼板的位置進行固定的限位機構，工作臺的頂部外壁開有與沖壓頭相適配的通槽；

3、所述定位機構包括開設于沖壓頭端頭部的安裝孔，安裝孔中設置有紅外激光發(fā)射器，紅外激光發(fā)射器的外壁固定連接有六角塊，六角塊的內部安裝有蓄電池，蓄電池與紅外激光發(fā)射器電性連接，所述蓄電池的一端外壁固定連接有螺紋桿，螺紋桿轉動插接于六角塊上，六角塊的多個外壁均嵌入安裝有磁片。

4、更進一步地，所述沖壓機構包括安裝在工作臺上的固定架，固定架的頂部外壁安裝有沖壓液壓缸，沖壓液壓缸的活塞桿一端固定連接有圓塊，圓塊的底部外壁開有限位槽，限位槽中插接有限位塊，沖壓頭的頂部外壁固定連接于限位塊底部外壁，所述圓塊上安裝有用于對限位塊的位置進行鎖定的固定機構。

5、更進一步地，所述固定機構包括安裝于圓塊底部外壁的雙桿液壓缸，雙桿液壓缸的兩個活塞桿一端均固定連接有連接板，連接板上均固定連接有插塊，所述限位塊的兩側外壁均開有與插塊相適配的插槽，插塊插接于插槽中。

6、更進一步地，所述限位機構包括兩個限位夾塊，工作臺一側外壁頂部和另一側外壁頂部嵌入安裝有絲桿滑臺組件，絲桿滑臺組件上均安裝有用于驅動絲桿滑臺組件中絲桿轉動的驅動電機，限位夾塊均安裝于絲桿滑臺組件的滑臺部，且兩個限位夾塊分別位于工作臺的頂部一端和頂部另一端。

7、更進一步地，所述工作臺的頂部外壁兩端均開有放置槽，放置槽中均固定連接有豎桿，且豎桿的頂部外壁均固定連接于固定架，所述圓塊的外壁兩端均固定連接有滑動套接于豎桿的槽塊，槽塊的底部外壁與放置槽的頂部外壁之間固定連接有緩沖彈簧，且緩沖彈簧環(huán)繞于豎桿的外壁。

8、更進一步地，兩個所述限位夾塊的夾持面均安裝有橡膠墊，所述工作臺上安裝有控制器，沖壓液壓缸、紅外激光發(fā)射器和驅動電機均與控制器電性連接。

9、更進一步地，所述工作臺的一側外壁開有若干個存儲槽，存儲槽中均插接有若干個可拆卸的收集盒。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、該鑄鋼件打孔裝置，通過設置的紅外激光發(fā)射器，即可便于工作人員能夠直觀地看到打孔標記處與沖壓頭之間的相對位置關系，從而利于提高打孔的精度和效率，通過設置的六角塊，即可在后續(xù)維護過程中，利用套筒螺絲刀對定位機構進行安裝或拆卸，便于工作人員對紅外激光發(fā)射器進行維護或更換，通過設置的磁片，即可在安裝或拆卸定位機構時，對套筒螺絲刀的套筒內壁進行吸附，使得定位機構不易滑脫。

12、同時，通過兩個限位夾塊均與鑄鋼板相貼合，即可對鑄鋼板的位置進行固定，避免鑄鋼板移動導致打孔產生誤差，通過兩個絲桿滑臺組件的設計，利于對打孔處不在中心的鑄鋼板進行固定限位，利于使用，通過限位槽、限位塊、雙桿液壓缸、連接板、插塊和插槽的設置，即可便于工作人員對沖壓頭進行快速拆卸和安裝，利于提高沖壓效率。

技術特征：

1.一種鑄鋼件打孔裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部安裝有用于對鑄鋼板進行打孔的沖壓機構(5)，沖壓機構(5)包括沖壓頭(502)，沖壓頭(502)上安裝有用于輔助工作人員判斷沖壓頭(502)與標記打孔處是否重合的定位機構(9)，工作臺(1)上安裝有用于對鑄鋼板的位置進行固定的限位機構(2)，工作臺(1)的頂部外壁開有與沖壓頭(502)相適配的通槽(6)；

2.根據權利要求1所述的一種鑄鋼件打孔裝置，其特征在于：所述沖壓機構(5)包括安裝在工作臺(1)上的固定架(501)，固定架(501)的頂部外壁安裝有沖壓液壓缸(504)，沖壓液壓缸(504)的活塞桿一端固定連接有圓塊(503)，圓塊(503)的底部外壁開有限位槽(1001)，限位槽(1001)中插接有限位塊(507)，沖壓頭(502)的頂部外壁固定連接于限位塊(507)底部外壁，所述圓塊(503)上安裝有用于對限位塊(507)的位置進行鎖定的固定機構(10)。

3.根據權利要求2所述的一種鑄鋼件打孔裝置，其特征在于：所述固定機構(10)包括安裝于圓塊(503)底部外壁的雙桿液壓缸(1004)，雙桿液壓缸(1004)的兩個活塞桿一端均固定連接有連接板(1003)，連接板(1003)上均固定連接有插塊(1002)，所述限位塊(507)的兩側外壁均開有與插塊(1002)相適配的插槽(506)，插塊(1002)插接于插槽(506)中。

4.根據權利要求1所述的一種鑄鋼件打孔裝置，其特征在于：所述限位機構(2)包括兩個限位夾塊(203)，工作臺(1)一側外壁頂部和另一側外壁頂部嵌入安裝有絲桿滑臺組件(201)，絲桿滑臺組件(201)上均安裝有用于驅動絲桿滑臺組件(201)中絲桿轉動的驅動電機(202)，限位夾塊(203)均安裝于絲桿滑臺組件(201)的滑臺部，且兩個限位夾塊(203)分別位于工作臺(1)的頂部一端和頂部另一端。

5.根據權利要求2所述的一種鑄鋼件打孔裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部外壁兩端均開有放置槽(11)，放置槽(11)中均固定連接有豎桿(3)，且豎桿(3)的頂部外壁均固定連接于固定架(501)，所述圓塊(503)的外壁兩端均固定連接有滑動套接于豎桿(3)的槽塊(505)，槽塊(505)的底部外壁與放置槽(11)的頂部外壁之間固定連接有緩沖彈簧(4)，且緩沖彈簧(4)環(huán)繞于豎桿(3)的外壁。

6.根據權利要求4所述的一種鑄鋼件打孔裝置，其特征在于：兩個所述限位夾塊(203)的夾持面均安裝有橡膠墊(204)，所述工作臺(1)上安裝有控制器(7)，沖壓液壓缸(504)、紅外激光發(fā)射器(902)和驅動電機(202)均與控制器(7)電性連接。

7.根據權利要求1所述的一種鑄鋼件打孔裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的一側外壁開有若干個存儲槽，存儲槽中均插接有若干個可拆卸的收集盒(8)。

技術總結
本技術公開了一種鑄鋼件打孔裝置，涉及鑄鋼件制造技術領域。包括工作臺，所述工作臺的頂部安裝有用于對鑄鋼板進行打孔的沖壓機構，沖壓機構包括沖壓頭，沖壓頭上安裝有用于輔助工作人員判斷沖壓頭與標記打孔處是否重合的定位機構。本技術通過設置的紅外激光發(fā)射器，即可便于工作人員能夠直觀地看到打孔標記處與沖壓頭之間的相對位置關系，從而利于提高打孔的精度和效率，通過設置的六角塊，即可在后續(xù)維護過程中，利用套筒螺絲刀對定位機構進行安裝或拆卸，便于工作人員對紅外激光發(fā)射器進行維護或更換，通過設置的磁片，即可在安裝或拆卸定位機構時，對套筒螺絲刀的套筒內壁進行吸附，使得定位機構不易滑脫。

技術研發(fā)人員：詹春桂
受保護的技術使用者：金華市詹士汽車配件有限公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/9