本技術(shù)涉及螺栓搓絲機(jī)，具體的，涉及一種螺栓搓絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、螺栓搓絲機(jī)是專業(yè)生產(chǎn)螺絲的設(shè)備，有多種規(guī)格，如自動(dòng)搓絲機(jī)、平板搓絲機(jī)、半自動(dòng)搓絲機(jī)、全自動(dòng)搓絲機(jī)、高速搓絲機(jī)等；螺栓搓絲的過(guò)程是，在螺紋輪的作用下，通過(guò)滾動(dòng)和壓制的方式，將螺栓的表面壓制成一定的螺旋形狀，從而形成螺紋。

2、傳統(tǒng)的螺栓搓絲機(jī)具有以下不足：傳統(tǒng)的螺栓搓絲機(jī)在使用時(shí)，通過(guò)搓絲板對(duì)螺栓進(jìn)行搓絲，調(diào)節(jié)螺紋密度增加意味著單位長(zhǎng)度內(nèi)的螺紋數(shù)量增多，從而增加了螺栓與螺母或連接件之間的接觸面積，這可以提高螺栓連接的承載能力和抗剪切能力，使連接更加牢固可靠，但調(diào)節(jié)時(shí)通常需要對(duì)搓絲板進(jìn)行更換，較為繁瑣，因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種螺栓搓絲機(jī)，解決了相關(guān)技術(shù)中的調(diào)節(jié)螺紋密度困難問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種螺栓搓絲機(jī)，包括有底座，所述底座的上方活動(dòng)安裝有搓絲板，所述搓絲板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的外側(cè)固定安裝有搓絲塊，所述調(diào)節(jié)板的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)板的左端上方固定安裝有連接軸延伸至搓絲板的上方，所述連接軸的上方固定安裝有拉塊，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)與調(diào)節(jié)板的上側(cè)之間彈性安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧活動(dòng)連接在連接軸的外側(cè)。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述搓絲板的上方固定安裝有位于連接軸外側(cè)的底環(huán)，所述底環(huán)的上方固定安裝有彈性塊，所述彈性塊的上方固定安裝有斜面塊，所述底環(huán)的外側(cè)固定安裝有外環(huán)塊，所述外環(huán)塊的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有螺槽，所述螺槽的內(nèi)部螺紋安裝有螺紋軸，所述螺紋軸的上方固定安裝有位于拉塊下方的轉(zhuǎn)軸。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的上方固定安裝有臺(tái)體，所述臺(tái)體的上方開(kāi)設(shè)有斜槽，所述臺(tái)體的外側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述底座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓盤(pán)，所述伺服電機(jī)的輸出端與圓盤(pán)的后側(cè)固定連接，所述圓盤(pán)的外側(cè)固定安裝有圓塊，所述圓塊的外側(cè)活動(dòng)套接有連接板。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述搓絲板的右側(cè)固定安裝有方板，所述方板的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有圓軸，所述連接板的左端活動(dòng)套接在圓軸的外側(cè)。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的上方開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部固定安裝有限位桿，所述限位桿的外側(cè)活動(dòng)套接有限位塊，所述限位塊固定連接在搓絲板的下方。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位槽的內(nèi)側(cè)與限位塊的內(nèi)側(cè)之間彈性安裝有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧活動(dòng)連接在限位桿的外側(cè)。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺紋軸的下方固定安裝有斜面環(huán)，所述斜面環(huán)與斜面塊相對(duì)應(yīng)。

9、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

10、本實(shí)用新型中通過(guò)拉動(dòng)拉塊，使拉塊通過(guò)連接軸帶動(dòng)調(diào)節(jié)板向上運(yùn)動(dòng)，使搓絲塊向上運(yùn)動(dòng)，從而使搓絲的間距減小，便于調(diào)節(jié)搓絲螺紋的密度，與傳統(tǒng)的螺栓搓絲機(jī)相比，該款螺栓搓絲機(jī)通過(guò)拉動(dòng)拉塊，使搓絲塊向上運(yùn)動(dòng)，從而減小搓絲的間距，擴(kuò)大螺紋的密度，便于工作人員的使用。

技術(shù)特征：

1.一種螺栓搓絲機(jī)，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方活動(dòng)安裝有搓絲板（4），所述搓絲板（4）的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽（15），所述調(diào)節(jié)槽（15）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)板（16），所述調(diào)節(jié)板（16）的外側(cè)固定安裝有搓絲塊（17），所述調(diào)節(jié)板（16）的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)槽（15）的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)板（16）的左端上方固定安裝有連接軸（18）延伸至搓絲板（4）的上方，所述連接軸（18）的上方固定安裝有拉塊（20），所述調(diào)節(jié)槽（15）的內(nèi)側(cè)與調(diào)節(jié)板（16）的上側(cè)之間彈性安裝有復(fù)位彈簧（19），所述復(fù)位彈簧（19）活動(dòng)連接在連接軸（18）的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓搓絲機(jī)，其特征在于：所述搓絲板（4）的上方固定安裝有位于連接軸（18）外側(cè)的底環(huán)（21），所述底環(huán)（21）的上方固定安裝有彈性塊（22），所述彈性塊（22）的上方固定安裝有斜面塊（23），所述底環(huán)（21）的外側(cè)固定安裝有外環(huán)塊（24），所述外環(huán)塊（24）的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有螺槽（25），所述螺槽（25）的內(nèi)部螺紋安裝有螺紋軸（26），所述螺紋軸（26）的上方固定安裝有位于拉塊（20）下方的轉(zhuǎn)軸（28）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓搓絲機(jī)，其特征在于：所述底座（1）的上方固定安裝有臺(tái)體（2），所述臺(tái)體（2）的上方開(kāi)設(shè)有斜槽（3），所述臺(tái)體（2）的外側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)（5），所述底座（1）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓盤(pán)（6），所述伺服電機(jī)（5）的輸出端與圓盤(pán)（6）的后側(cè)固定連接，所述圓盤(pán)（6）的外側(cè)固定安裝有圓塊（7），所述圓塊（7）的外側(cè)活動(dòng)套接有連接板（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺栓搓絲機(jī)，其特征在于：所述搓絲板（4）的右側(cè)固定安裝有方板（9），所述方板（9）的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有圓軸（10），所述連接板（8）的左端活動(dòng)套接在圓軸（10）的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓搓絲機(jī)，其特征在于：所述底座（1）的上方開(kāi)設(shè)有限位槽（11），所述限位槽（11）的內(nèi)部固定安裝有限位桿（12），所述限位桿（12）的外側(cè)活動(dòng)套接有限位塊（13），所述限位塊（13）固定連接在搓絲板（4）的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺栓搓絲機(jī)，其特征在于：所述限位槽（11）的內(nèi)側(cè)與限位塊（13）的內(nèi)側(cè)之間彈性安裝有伸縮彈簧（14），所述伸縮彈簧（14）活動(dòng)連接在限位桿（12）的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺栓搓絲機(jī)，其特征在于：所述螺紋軸（26）的下方固定安裝有斜面環(huán)（27），所述斜面環(huán)（27）與斜面塊（23）相對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及螺栓搓絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種螺栓搓絲機(jī)，包括有底座，所述底座的上方活動(dòng)安裝有搓絲板，所述搓絲板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的外側(cè)固定安裝有搓絲塊，所述調(diào)節(jié)板的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部。本技術(shù)通過(guò)拉動(dòng)拉塊，使拉塊通過(guò)連接軸帶動(dòng)調(diào)節(jié)板向上運(yùn)動(dòng)，使搓絲塊向上運(yùn)動(dòng)，從而使搓絲的間距減小，便于調(diào)節(jié)搓絲螺紋的密度，與傳統(tǒng)的螺栓搓絲機(jī)相比，該款螺栓搓絲機(jī)通過(guò)拉動(dòng)拉塊，使搓絲塊向上運(yùn)動(dòng)，從而減小搓絲的間距，擴(kuò)大螺紋的密度，便于工作人員的使用，通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)螺紋密度困難問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：單康,單森,趙亞惠,程海鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市聯(lián)銳緊固件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9