本技術(shù)涉及銑削刀具，具體涉及一種銑刀刀片。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的金屬切削加工領(lǐng)域，銑刀作為關(guān)鍵的切削工具，其性能直接影響著加工效率、精度以及成本控制。傳統(tǒng)銑刀設(shè)計往往側(cè)重于單一的切削性能提升，如增強刀刃的硬度、改善切削刃的幾何形狀等。現(xiàn)有的銑刀刀片存在一定問題：切削刃設(shè)計簡單，無法充分利用刀片結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力分散，導(dǎo)致在高進(jìn)給速度下易發(fā)生刃口破損；排屑效果不佳，切屑控制不當(dāng)容易造成加工表面質(zhì)量下降，甚至損壞刀具或機床。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、一、要解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的在于提供一種銑刀刀片，能承受更高的進(jìn)給速度，具有更利于切屑排出的排屑槽設(shè)計。

3、二、技術(shù)方案

4、本實用新型的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

5、本實用新型提出了一種銑刀刀片，包括：

6、兩個相同且相對的端面；

7、在兩個相對的所述端面之間延伸的外周側(cè)面，所述外周側(cè)面包括兩個相對的主側(cè)面、兩對在主側(cè)面的兩邊緣間對稱延伸的斜側(cè)面、及位于相鄰的主側(cè)面和斜側(cè)面之間拐角側(cè)面；

8、與端面平行且略低的導(dǎo)屑面；

9、至少一組以端面中心對稱設(shè)置于相對的兩拐角側(cè)面處的切削刃，所述切削刃包括：

10、由拐角側(cè)面處隆起的拐角切削刃；

11、與拐角側(cè)面相關(guān)聯(lián)的斜側(cè)面隆起的主切削刃；

12、其中，所述拐角切削刃、主切削刃向?qū)济嫜由旖档汀⒉⒃诠战乔邢魅小⒅髑邢魅?、?dǎo)屑面與端面之間形成凹陷的排屑槽。

13、進(jìn)一步而言，單對在所述主側(cè)面的兩邊緣間對稱延伸的斜側(cè)面間具有與兩者相關(guān)聯(lián)的弧形倒角面，所述弧形倒角面處隆起形成修形刃，所述拐角切削刃、主切削刃、修形刃與導(dǎo)屑面的傾斜夾角逐漸過渡變小。

14、進(jìn)一步而言，單對在所述主側(cè)面的兩邊緣間對稱延伸的斜側(cè)面間夾角α的取值范圍為120°≤α≤160°。

15、進(jìn)一步而言，在所述拐角切削刃與主切削刃相交接的脊線、及拐角切削刃與主側(cè)面相交接的脊線形成向下傾斜的邊緣修光面。

16、進(jìn)一步而言，在兩相對的端面之間具有貫通的階梯孔，所述階梯孔以中心平面為界呈對稱結(jié)構(gòu)，所述中心平面是界于兩端面間且與兩端面等距的虛擬平面。

17、進(jìn)一步而言，位于中心平面兩側(cè)的拐角切削刃的最遠(yuǎn)端縱向間距為la，兩端面的縱向間距為lb，la為lb的1.1～1.8倍。

18、進(jìn)一步而言，所述排屑槽的寬度由拐角切削刃、主切削刃向?qū)济嫣帩u深且漸寬。

19、進(jìn)一步而言，所述階梯孔由中心界面向兩端面的各級孔徑逐級邊大，所述階梯孔包括位于中心界面處的最小孔、及多級的孔徑依次變大的梯形孔；最小孔的孔徑為ka，最大梯形孔大端的孔徑為kb；最小的梯形孔的橫截面?zhèn)缺趭A角為β，最大的梯形孔的橫截面?zhèn)缺诘膴A角為γ；其中，ka的取值范圍為2.8～4.5mm、kb的取值范圍為3.0～5.0mm、8°≤β≤15°、25°≤γ≤38°。

20、進(jìn)一步而言，所述弧形倒角面的半徑取值范圍為1.0～2.5mm；所述拐角側(cè)面為弧形曲面，其半徑取值范圍為0.6～1.5mm。

21、進(jìn)一步而言，兩個所述主側(cè)面間的距離為pa，互不關(guān)聯(lián)的、最遠(yuǎn)的兩個所述斜側(cè)面間的距離為pb，所述pb為pa的1.2～3倍。

22、三、有益效果

23、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

24、1、本實用新型拐角切削刃、主切削刃向?qū)济嫜由旖档停瑥亩哂懈L的切削刃嚙合長度，并具有更平滑過渡的刃口流線，降低了切削刃在單位長度上的應(yīng)力，使銑刀能承受更高的進(jìn)給速度，延長刀片的壽命。

25、2、排屑槽在拐角切削刃、主切削刃、導(dǎo)屑面與端面之間凹陷形成，不僅遵循切削刃的自然流線，有效引導(dǎo)切屑排出，避免了切屑堆積導(dǎo)致的熱量積累和工件表面損傷，而且其漸變的寬度和深度的結(jié)構(gòu)促進(jìn)了切屑的快速疏散，保持了加工區(qū)域的清潔，有助于減少刀具磨損，延長刀具壽命。

26、3、弧形倒角面上隆起形成的修形刃，通過其小斜率表面，不僅有助于切削力的均勻分布，還實現(xiàn)了切削區(qū)域到導(dǎo)屑面的平滑過渡，減少了切削阻力。

技術(shù)特征：

1.一種銑刀刀片，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀刀片，其特征在于，單對在所述主側(cè)面的兩邊緣間對稱延伸的斜側(cè)面間具有與兩者相關(guān)聯(lián)的弧形倒角面，所述弧形倒角面處隆起形成修形刃，所述拐角切削刃、主切削刃、修形刃與導(dǎo)屑面的傾斜夾角逐漸過渡變小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銑刀刀片，其特征在于，單對在所述主側(cè)面的兩邊緣間對稱延伸的斜側(cè)面間夾角α的取值范圍為120°≤α≤160°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀刀片，其特征在于，在所述拐角切削刃與主切削刃相交接的脊線、及拐角切削刃與主側(cè)面相交接的脊線形成向下傾斜的邊緣修光面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銑刀刀片，其特征在于，在兩相對的端面之間具有貫通的階梯孔，所述階梯孔以中心平面為界呈對稱結(jié)構(gòu)，所述中心平面是界于兩端面間且與兩端面等距的虛擬平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銑刀刀片，其特征在于，位于中心平面兩側(cè)的拐角切削刃的最遠(yuǎn)端縱向間距為la，兩端面的縱向間距為lb，la為lb的1.1～1.8倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀刀片，其特征在于，所述排屑槽的寬度由拐角切削刃、主切削刃向?qū)济嫣帩u深且漸寬。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銑刀刀片，其特征在于，所述階梯孔由中心界面向兩端面的各級孔徑逐級變大，所述階梯孔包括位于中心界面處的最小孔、及多級的孔徑依次變大的梯形孔；最小孔的孔徑為ka，最大梯形孔大端的孔徑為kb；最小的梯形孔的橫截面?zhèn)缺趭A角為β，最大的梯形孔的橫截面?zhèn)缺诘膴A角為γ；其中，ka的取值范圍為2.8～4.5mm、kb的取值范圍為3.0～5.0mm、8°≤β≤15°、25°≤γ≤38°。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑刀刀片，其特征在于，所述弧形倒角面的半徑取值范圍為1.0～2.5mm；所述拐角側(cè)面為弧形曲面，其半徑取值范圍為0.6～1.5mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑刀刀片，其特征在于，兩個所述主側(cè)面間的距離為pa，互不關(guān)聯(lián)的、最遠(yuǎn)的兩個所述斜側(cè)面間的距離為pb，所述pb為pa的1.2～3倍。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及銑削刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銑刀刀片，包括兩個相同且相對的端面、在兩個相對的端面之間延伸的外周側(cè)面、與端面平行且略低的導(dǎo)屑面、至少一組以端面中心對稱設(shè)置于相對的兩拐角側(cè)面處的切削刃，切削刃包括由拐角側(cè)面處隆起的拐角切削刃、與拐角側(cè)面相關(guān)聯(lián)的斜側(cè)面隆起的主切削刃；拐角切削刃、主切削刃向?qū)济嫜由旖档汀⒉⒃诠战乔邢魅?、主切削刃、?dǎo)屑面與端面之間形成凹陷的排屑槽；本技術(shù)具有更平滑過渡的刃口流線，降低了切削刃在單位長度上的應(yīng)力，使銑刀能承受更高的進(jìn)給速度，延長刀片的壽命，排屑槽遵循切削刃的自然流線，有效引導(dǎo)切屑排出，避免了切屑堆積導(dǎo)致的熱量積累和工件表面損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：陳仁德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫海納特切削工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/9