本技術屬于薄規(guī)格不銹鋼精軋，特別涉及一種解決薄規(guī)格不銹鋼精軋時粘輥印缺陷的裝置。

背景技術：

1、在薄規(guī)格不銹鋼進行熱軋過程中，精軋軋輥表面會粘附上金屬屑或油泥等雜質(zhì)，軋輥上的雜質(zhì)會隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)而附著在軋制的不銹鋼上，容易造成不銹鋼表面產(chǎn)生粘輥印缺陷，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，需要定期對軋輥進行清理。

2、經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術公告號為cn220591124u的一種熱軋機軋輥除雜結(jié)構(gòu)，包括兩個機架板，兩個機架板之間設置有上軋輥與下軋輥，兩個機架板之間還設置有清洗輥，清洗輥兩端均與擺動機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接；擺動機構(gòu)包括設置在機架板外側(cè)的旋鈕，旋鈕上套設有擺臂，擺臂上開設有滑槽，滑槽內(nèi)滑動設置有滑塊，機架板上開設有引導槽，清洗輥端部穿過引導槽轉(zhuǎn)動連接在滑塊上，引導槽可引導擺臂上擺時清洗輥卡入上軋輥與下軋輥之間；其處理過程存在以下缺點：雖然能夠通過清洗輥對上軋輥和下軋輥進行清理，但是，需要將不銹鋼軋制完成后，在進行停機清理；從而導致熱軋機無法連續(xù)對不銹鋼進行軋制。

3、現(xiàn)有技術公告號為cn217342838u的一種防卡滯的軋輥表面自清理裝置，包括軋輥、清理移動架體、清理水平驅(qū)動組件和兩個對稱設置的清理單元，清理單元包括角度調(diào)節(jié)裝置、刮板、刮板安裝板、防卡滯支撐轉(zhuǎn)軸、防卡滯彈簧和刮板安裝架，刮板和刮板安裝架的一端連接，防卡滯彈簧和刮板安裝架的另一端連接，刮板安裝架套設在防卡滯支撐轉(zhuǎn)軸上，防卡滯彈簧和刮板分別位于防卡滯支撐轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，刮板與軋輥的外壁相接觸；其處理過程存在以下缺點：通過設置防卡滯彈簧能夠使得刮板避讓開牢固的殘渣，雖然能夠避免刮板卡住或崩斷；但是同時會使殘渣殘留在軋輥上，導致軋輥清理不干凈，在軋制不銹鋼時，使不銹鋼表面造成粘輥印缺陷。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中不足，提供一種解決薄規(guī)格不銹鋼精軋時粘輥印缺陷的裝置，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)、清理機構(gòu)、打磨機構(gòu)的配合，解決了不銹鋼精軋時粘輥印缺陷，又能夠防止刮刀被牢固的殘渣卡住或造成刮刀崩刃現(xiàn)象，同時還能適應不同直徑的上精軋輥和下精軋輥；而且在對上精軋輥和下精軋輥進行清理的過程中，能夠同時使上精軋輥和下精軋輥對不銹鋼進行軋制。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

3、一種解決薄規(guī)格不銹鋼精軋時粘輥印缺陷的裝置，包括支撐架、調(diào)節(jié)機構(gòu)、上精軋輥、下精軋輥、清理機構(gòu)、打磨機構(gòu)；支撐架設有一對，且對稱放置；支撐架上設有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)設有微調(diào)機構(gòu)；調(diào)節(jié)機構(gòu)設有兩組，對稱安裝在支撐架內(nèi)側(cè)壁上；上精軋輥和下精軋輥通過軸承轉(zhuǎn)動連接在兩組調(diào)節(jié)機構(gòu)之間，上精軋輥和下精軋輥一端均設有電機；清理機構(gòu)設有兩組，分別安裝在微調(diào)機構(gòu)上和支撐架底部；打磨機構(gòu)設有兩組分別連接在對應的清理機構(gòu)上，且分別位于上精軋輥和下精軋輥一側(cè)；運輸輥將不銹鋼運輸至上精軋輥和下精軋輥之間，然后通過上精軋輥和下精軋輥對不銹鋼進行精軋；精軋過程中上精軋輥和下精軋輥外表面上有鋼渣殘留，殘渣粘連在上精軋輥和下精軋輥表面，易對后續(xù)進行精軋的不銹鋼表面造成粘輥印缺陷，從而影響不銹鋼表面質(zhì)量。

4、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括扇形板ⅰ、主軸ⅰ、電機ⅰ、扇形板ⅱ、主軸ⅱ、電機ⅱ；支撐架上設有微調(diào)機構(gòu)，主軸ⅰ通過軸承轉(zhuǎn)動連接在微調(diào)機構(gòu)上，扇形板ⅰ連接在主軸ⅰ上，電機ⅰ連接在主軸ⅰ一端；主軸ⅱ通過軸承轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，扇形板ⅱ連接在主軸ⅱ上，電機ⅱ連接在主軸ⅱ一端，且固定在支撐架側(cè)壁上；上精軋輥設有一對，分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在扇形板ⅰ兩端；下精軋輥設有一對，分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在扇形板ⅱ兩端；電機ⅰ提供動力通過主軸ⅰ帶動扇形板ⅰ進行轉(zhuǎn)動，從而將清理干凈的上精軋輥和未清理的進行更換，從而方便對上精軋輥進行清理；同理，電機ⅱ通過主軸ⅱ、扇形板ⅱ將將清理干凈的下精軋輥和未清理的進行更換，從而方便對下精軋輥進行清理；進一步解決了不銹鋼精軋時粘輥印缺陷；而且在對上精軋輥和下精軋輥進行清理的過程中，能夠同時使上精軋輥和下精軋輥對不銹鋼進行軋制。

5、所述微調(diào)機構(gòu)包括絲杠、電機ⅴ、導向桿、移動板、連接架；絲杠兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在支撐架的調(diào)節(jié)槽內(nèi)，電機ⅴ固定在支撐架頂部，輸出端與絲杠連接；導向桿設有一對對稱固定在絲杠兩端，移動板穿過導向桿并通過螺紋與絲杠連接；連接架固定在移動板上，主軸ⅰ通過軸承轉(zhuǎn)動連接在連接架上，電機ⅰ固定在連接架上；電機ⅴ提供動力帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠通過螺紋帶動移動板沿導向桿移動，移動板通過連接架帶動上精軋輥和清理機構(gòu)移動，從而能夠調(diào)節(jié)上精軋輥和下精軋輥之間的距離，進一步能夠?qū)Σ煌穸鹊牟讳P鋼進行軋制。

6、所述清理機構(gòu)包括固定架、支撐板、刮刀、彈簧；固定架兩端分別固定在支撐架上，支撐板呈“l(fā)”形且設有一對，對稱安裝在固定架側(cè)壁上；支撐板上設有安裝槽，彈簧設有若干，均勻的固定在安裝槽內(nèi)的支撐板上；刮刀未設有刀刃的一端活動安裝在安裝槽內(nèi)，且與彈簧連接；上精軋輥和下精軋輥轉(zhuǎn)動時，刮刀對上精軋輥和下精軋輥表面進行清理，從而防止上精軋輥和下精軋輥表面的殘渣對不銹鋼表面造成粘輥印缺陷；彈簧的設置能夠防止刮刀被牢固的殘渣卡住或造成刮刀崩刃現(xiàn)象，同時還能適應不同直徑的上精軋輥和下精軋輥。

7、所述打磨機構(gòu)包括安裝架、雙向螺紋桿、移動架、打磨塊、電機ⅳ、轉(zhuǎn)動桿、電機ⅲ、固定板；安裝架兩端設有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定架上，安裝架側(cè)壁上設有導向槽；電機ⅲ固定在固定架上，且與轉(zhuǎn)動桿連接；固定板設有一對，對稱固定在導向槽兩端的安裝架上；雙向螺紋桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定板上，移動架通過螺紋連接在雙向螺紋桿上，移動架一端位于安裝架的導向槽內(nèi)；打磨塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在移動架遠離導向槽的一端；電機ⅳ固定在固定板一端，輸出軸與雙向螺紋桿一端連接；電機ⅳ提供動力帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，雙向螺紋桿通過螺紋帶動移動架和打磨塊沿導向槽移動；從而使打磨塊對上精軋輥和下精軋輥進行打磨，能夠?qū)⑸暇堓伜拖戮堓伇砻姹容^結(jié)實的殘渣進行打磨，能夠防止精軋輥上有鋼渣殘留。

8、移動架主要由移動板、電動推桿、連接座組成，移動板通過螺紋連接在雙向螺紋桿上，電動推桿設有一對，對稱固定在移動板內(nèi)部；連接座固定在電動推桿輸出端，打磨塊轉(zhuǎn)動連接在連接座內(nèi)部；電動推桿提供動力帶動連接座和打磨塊移動，從而能夠設有不同尺寸的上精軋輥和下精軋輥。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術相比較有益效果表現(xiàn)在：

10、1）電機ⅰ提供動力通過主軸ⅰ帶動扇形板ⅰ進行轉(zhuǎn)動，從而將清理干凈的上精軋輥和未清理的進行更換，從而方便對上精軋輥進行清理；同理，電機ⅱ通過主軸ⅱ、扇形板ⅱ將將清理干凈的下精軋輥和未清理的進行更換，從而方便對下精軋輥進行清理；進一步解決了不銹鋼精軋時粘輥印缺陷；而且在對上精軋輥和下精軋輥進行清理的過程中，能夠同時使上精軋輥和下精軋輥對不銹鋼進行軋制；

11、2）打磨機構(gòu)中電機ⅳ提供動力帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，雙向螺紋桿通過螺紋帶動移動架和打磨塊沿導向槽移動；從而使打磨塊對上精軋輥和下精軋輥進行打磨，能夠?qū)⑸暇堓伜拖戮堓伇砻姹容^結(jié)實的殘渣進行打磨，能夠防止精軋輥上有鋼渣殘留；

12、3）上精軋輥和下精軋輥轉(zhuǎn)動時，刮刀對上精軋輥和下精軋輥表面進行清理，從而防止上精軋輥和下精軋輥表面的殘渣對不銹鋼表面造成粘輥印缺陷；彈簧的設置能夠防止刮刀被牢固的殘渣卡住或造成刮刀崩刃現(xiàn)象，同時還能適應不同直徑的上精軋輥和下精軋輥。