本技術(shù)涉及cnc加工設(shè)備，尤其涉及基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)彈簧內(nèi)縮夾頭通常是在夾頭外表加工出倒斜錐面，通過下拉夾頭擠壓斜錐面，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)縮夾緊。這種彈簧內(nèi)縮夾頭結(jié)構(gòu)最為簡單，被廣泛應(yīng)用在各種刀具夾頭中。

2、而在cnc加工中，由于產(chǎn)品必須始終保持在一個(gè)固定的坐標(biāo)系，才能保證加工出來的尺寸具有良好的穩(wěn)定性，確保加工質(zhì)量，傳統(tǒng)的彈簧內(nèi)縮結(jié)構(gòu)上的夾頭存在不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)，其并不能達(dá)到這一要求而直接應(yīng)用在cnc加工中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)勢在于提供一種基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，其中彈性夾頭直接作為固定的一端，通過內(nèi)部的錐形柱和頂桿上的錐形槽相配合，當(dāng)直線驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)頂桿上升而向內(nèi)擠壓錐形柱時(shí)，多個(gè)彈性夾頭同時(shí)受擠壓而內(nèi)縮夾緊產(chǎn)品的中心柱，以有效固定產(chǎn)品，進(jìn)而解決了夾頭不穩(wěn)定、容易晃動(dòng)的問題，從而能夠被應(yīng)用在cnc加工中，可以在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上確保加工效率。

2、本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)勢在于提供一種基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，其中安裝座包括底座和墊板，同時(shí)直線驅(qū)動(dòng)元件安裝在底座內(nèi)，彈性夾套位于墊板內(nèi)，能夠方便該內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)的裝配和后期維護(hù)。

3、本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)勢在于提供一種基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，其中彈性夾套在相鄰彈性夾頭的底部對(duì)稱開設(shè)有余量槽，可以在一定范圍內(nèi)增大彈性夾套的彈性，同時(shí)方便放置產(chǎn)品和取出產(chǎn)品。

4、為達(dá)到本實(shí)用新型以上至少一個(gè)優(yōu)勢，本實(shí)用新型提供一種基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，包括安裝座、直線驅(qū)動(dòng)元件、彈性夾套和定位板，其中所述直線驅(qū)動(dòng)元件和所述彈性夾套均安裝在所述安裝座內(nèi)，所述直線驅(qū)動(dòng)元件的頂部的輸出端同軸連接有頂桿，所述頂桿的頂部于中心位置處設(shè)置有錐形槽，其中所述彈性夾套的上部設(shè)置有多個(gè)沿周向等間隙均勻分布的彈性夾頭，多個(gè)所述彈性夾頭的頂部正向延伸，并相互間隙配合形成適于容納產(chǎn)品中心柱的內(nèi)縮空間，且所述彈性夾頭的頂部反向延伸至所述彈性夾套的夾套腔內(nèi)，并相互間隙配合形成有與所述錐形槽相適配的錐形柱，所述錐形柱的底端和所述錐形槽的槽底保持有間隙，其中所述定位板安裝在所述安裝座的頂部，并在正對(duì)所述頂桿處設(shè)置有用于定位所述產(chǎn)品的凸起部，所述凸起部的中心設(shè)置有沿豎向貫穿的導(dǎo)向孔，用于供所述產(chǎn)品的中心柱通過，所述定位板的內(nèi)表面設(shè)置有與所述彈性夾套相配合的定位型腔。

5、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述直線驅(qū)動(dòng)元件被實(shí)施為氣缸，所述氣缸的活塞桿同軸連接所述頂桿。

6、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述彈性夾頭被實(shí)施為三個(gè)或者四個(gè)。

7、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述安裝座包括底座和墊板，其中所述墊板安裝在所述底座的頂部，所述定位板安裝在所述墊板的頂部，其中所述直線驅(qū)動(dòng)元件安裝在所述底座內(nèi)，所述彈性夾套固定連接所述底座的頂部，并貫穿所述墊板而凸出至所述定位板內(nèi)，與所述定位型腔相配合。

8、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述彈性夾套的下部設(shè)置有圓形固定部以及同軸連接在所述圓形固定部的底部的圓形配合部，所述圓形配合部的外徑小于所述圓形固定部的外徑，所述圓形固定部沿周向均勻開設(shè)有用于連接所述底座的安裝孔，所述底座的頂部設(shè)置有與所述圓形配合部相配合的定位孔。

9、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述彈性夾套于相鄰所述彈性夾頭的底部對(duì)稱開設(shè)有余量槽。

10、本實(shí)用新型的這些和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)勢，通過下述的詳細(xì)說明，得以充分體現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括安裝座、直線驅(qū)動(dòng)元件、彈性夾套和定位板，其中所述直線驅(qū)動(dòng)元件和所述彈性夾套均安裝在所述安裝座內(nèi)，所述直線驅(qū)動(dòng)元件的頂部的輸出端同軸連接有頂桿，所述頂桿的頂部于中心位置處設(shè)置有錐形槽，其中所述彈性夾套的上部設(shè)置有多個(gè)沿周向等間隙均勻分布的彈性夾頭，多個(gè)所述彈性夾頭的頂部正向延伸，并相互間隙配合形成適于容納產(chǎn)品中心柱的內(nèi)縮空間，且所述彈性夾頭的頂部反向延伸至所述彈性夾套的夾套腔內(nèi)，并相互間隙配合形成有與所述錐形槽相適配的錐形柱，所述錐形柱的底端和所述錐形槽的槽底保持有間隙，其中所述定位板安裝在所述安裝座的頂部，并在正對(duì)所述頂桿處設(shè)置有用于定位所述產(chǎn)品的凸起部，所述凸起部的中心設(shè)置有沿豎向貫穿的導(dǎo)向孔，用于供所述產(chǎn)品的中心柱通過，所述定位板的內(nèi)表面設(shè)置有與所述彈性夾套相配合的定位型腔。

2.如權(quán)利要求1所述的基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述直線驅(qū)動(dòng)元件被實(shí)施為氣缸，所述氣缸的活塞桿同軸連接所述頂桿。

3.如權(quán)利要求2所述的基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性夾頭被實(shí)施為三個(gè)或者四個(gè)。

4.如權(quán)利要求1所述的基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝座包括底座和墊板，其中所述墊板安裝在所述底座的頂部，所述定位板安裝在所述墊板的頂部，其中所述直線驅(qū)動(dòng)元件安裝在所述底座內(nèi)，所述彈性夾套固定連接所述底座的頂部，并貫穿所述墊板而凸出至所述定位板內(nèi)，與所述定位型腔相配合。

5.如權(quán)利要求4所述的基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性夾套的下部設(shè)置有圓形固定部以及同軸連接在所述圓形固定部的底部的圓形配合部，所述圓形配合部的外徑小于所述圓形固定部的外徑，所述圓形固定部沿周向均勻開設(shè)有用于連接所述底座的安裝孔，所述底座的頂部設(shè)置有與所述圓形配合部相配合的定位孔。

6.如權(quán)利要求5所述的基于cnc的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性夾套于相鄰所述彈性夾頭的底部對(duì)稱開設(shè)有余量槽。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開基于CNC的內(nèi)縮夾緊機(jī)構(gòu)，包括安裝座、直線驅(qū)動(dòng)元件、彈性夾套和定位板，直線驅(qū)動(dòng)元件和彈性夾套均安裝在安裝座內(nèi)，直線驅(qū)動(dòng)元件的輸出端連接有頂桿，頂桿的中心設(shè)置有錐形槽，彈性夾套的上部設(shè)置有多個(gè)沿周向等間隙均勻分布的彈性夾頭，彈性夾頭的頂部正向延伸并相互間隙配合形成適于容納產(chǎn)品中心柱的內(nèi)縮空間，彈性夾頭的頂部反向延伸至彈性夾套的夾套腔內(nèi)，并相互間隙配合形成與錐形槽相適配的錐形柱，錐形柱和錐形槽的槽底保持有間隙，定位板安裝在安裝座的頂部，并在正對(duì)頂桿處設(shè)置有凸起部，凸起部的中心設(shè)置有導(dǎo)向孔，定位板的內(nèi)表面設(shè)置有與彈性夾套相配合的定位型腔，以此可以通過頂桿上移在彈性夾套的上部夾緊固定產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：張海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市富誠達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2024/12/30