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一種冷凝器金屬件焊接裝置的制作方法

文檔序號(hào):40545885發(fā)布日期:2025-01-03 11:05閱讀:6來源:國(guó)知局
一種冷凝器金屬件焊接裝置的制作方法

本技術(shù)涉及冷凝器領(lǐng)域,尤其涉及一種冷凝器金屬件焊接裝置。


背景技術(shù):

1、一般的冷凝器主要由連續(xù)的s型彎管和金屬板件或絲網(wǎng)構(gòu)成,二者之間采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行固定,通過s型彎管輸送的介質(zhì)完成換熱,其焊裝加工是冷凝器制造活動(dòng)中常規(guī)且必不可少的工作。

2、因?yàn)槔淠鞯膕型彎管結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,長(zhǎng)度長(zhǎng),彎點(diǎn)多,因此其與金屬板件和絲網(wǎng)之間的焊點(diǎn)需要設(shè)置的較多,以此來提高二者的焊裝穩(wěn)定性,因?yàn)楹更c(diǎn)多,位置分布范圍大的原因,焊接工作比較復(fù)雜麻煩較為耗費(fèi)工時(shí),尤其在焊接時(shí)還需要工作人員不停地調(diào)整冷凝器相對(duì)于焊槍的位置,更加降低了焊裝效率。

3、因此,針對(duì)上述冷凝器的金屬板和彎管之間的焊點(diǎn)多,分布廣,焊裝過程中不斷調(diào)整冷凝器位置導(dǎo)致焊接工作復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的問題,可以設(shè)計(jì)一種按照冷凝器s型彎管的相鄰管件間距進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整移位的焊裝裝置,免除人工調(diào)位,提高冷凝器焊裝效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服冷凝器的金屬板和彎管之間的焊點(diǎn)多,分布廣,焊裝過程中不斷調(diào)整冷凝器位置導(dǎo)致焊接工作復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種冷凝器金屬件焊接裝置,包括有工作臺(tái)、立架、橫梁、限位組件、凹槽、換位組件、搭載平臺(tái);工作臺(tái)后端固定連接有立架,立架上端固定連接有處于工作臺(tái)上方中間的橫梁,工作臺(tái)上設(shè)置有與冷凝器底部金屬板寬度適配的限位組件,工作臺(tái)上端沿自身長(zhǎng)度方向開設(shè)有凹槽,換位組件安裝于凹槽右端,橫梁上設(shè)置有沿橫梁軸向滑動(dòng)的搭載平臺(tái),焊具卡接安裝在搭載平臺(tái)上。

3、優(yōu)選的,限位組件通過手動(dòng)調(diào)節(jié)支撐在冷凝器的金屬板兩側(cè),配合換位組件間歇式推拉冷凝器金屬板和s型彎管,使用掛裝在搭載平臺(tái)上的焊具,在固定的位置上依次對(duì)移動(dòng)中的冷凝器進(jìn)行焊裝,并且可以將焊具沿橫梁移動(dòng),在同一軸線上對(duì)冷凝器上進(jìn)行多點(diǎn)焊接。

4、作為優(yōu)選,限位組件包括夾片、導(dǎo)槽、定向桿、螺桿傳動(dòng)件;夾片前后對(duì)稱設(shè)置有兩組且高度低于冷凝器底部金屬板厚度,工作臺(tái)表面左右對(duì)稱開設(shè)有導(dǎo)槽,工作臺(tái)右端固定安裝有定向桿,工作臺(tái)左端設(shè)置有螺桿傳動(dòng)件,夾片右端滑動(dòng)連接在定向桿上,夾片左端具有與螺桿傳動(dòng)件相連的螺套,螺桿傳動(dòng)件由支座、螺桿和擰手構(gòu)成,而兩個(gè)夾片所具有的螺套存在反向的螺紋,握住擰手旋轉(zhuǎn)螺桿即可控制夾片相對(duì)移動(dòng)或相反移動(dòng),并通過定向桿以穩(wěn)定夾片的另一端。

5、作為優(yōu)選,換位組件包括氣缸、滑座、底夾座、螺柱、頂夾座;氣缸安裝于凹槽右端且固定在定向桿中間,滑座處于凹槽內(nèi)且下表面具有滾珠,滑座左端固定連接有處于冷凝器金屬板下側(cè)的底夾座,滑座上端固定連接有螺柱,頂夾座套接在螺柱上并處于冷凝器金屬板上側(cè),氣缸驅(qū)動(dòng)滑座水平間歇式移動(dòng)且每次移動(dòng)距離與冷凝器s型彎管的相鄰直管間距一致,底夾座和頂夾座通過螺母和螺柱擰緊固定,對(duì)向夾持鎖定在冷凝器金屬板的邊緣,并通過氣缸推拉的方式令冷凝器在工作臺(tái)上水平移動(dòng),調(diào)整冷凝器與焊具的相對(duì)位置。

6、作為優(yōu)選,換位組件包括氣缸、滑座、底夾座、螺柱、頂夾座、錨固座、扣環(huán);氣缸安裝于凹槽右端且固定在定向桿中間,滑座處于凹槽內(nèi)且下表面具有滾珠,滑座左端固定連接有處于冷凝器金屬板下側(cè)的底夾座,滑座上端固定連接有螺柱,頂夾座套接在螺柱上并處于冷凝器金屬板上側(cè),錨固座通過栓釘錨固在頂夾座左端,錨固座左端固定連接有扣環(huán),扣環(huán)由兩個(gè)與冷凝器s型彎管適配的半圓環(huán)結(jié)構(gòu)組成且兩個(gè)半圓環(huán)分別卡接在冷凝器s型彎管的相鄰兩個(gè)直管上,底夾座和頂夾座通過螺母和螺柱擰緊固定,對(duì)向夾持鎖定在冷凝器金屬板的邊緣,同時(shí)扣環(huán)自上而下卡在s型彎管上,進(jìn)一步鎖定住s型彎管,并通過氣缸推拉的方式令冷凝器在工作臺(tái)上水平移動(dòng),調(diào)整冷凝器與焊具的相對(duì)位置。

7、作為優(yōu)選,搭載平臺(tái)包括上滑套、下滑套;上滑套套接在橫梁上并沿橫梁軸向前后滑動(dòng),上滑套下端固定連接有下滑套,上滑套和下滑套作為焊具的固定臺(tái),通過移動(dòng)上滑套和下滑套來控制焊具在同一直線上移動(dòng)進(jìn)行多點(diǎn)焊接。

8、作為優(yōu)選,橫梁上安裝有若干滑輪,立架前端固定連接有托桿,托桿平行于橫梁下方,托桿插接于下滑套內(nèi),利用橫梁上的滑輪與上滑套之間的滾動(dòng)摩擦,令上滑套移動(dòng)更加順暢,并借助托桿與下滑套之間的插接結(jié)構(gòu)起到導(dǎo)向作用,提升移動(dòng)穩(wěn)定性。

9、作為優(yōu)選,搭載平臺(tái)還包括把手、掛環(huán);把手固定安裝于下滑套的外壁一側(cè),下滑套的外壁另一側(cè)安裝有與焊槍適配的掛環(huán),將焊具的焊槍卡接在掛環(huán)內(nèi),或者采用其他如螺栓擰固,銷軸插鎖的方式來固定,握住把手沿橫梁滑動(dòng)上滑套的同時(shí),令焊槍在同一直線上對(duì)冷凝器進(jìn)行多點(diǎn)焊接,保證同一s型彎管的直管部與金屬板之間的焊點(diǎn)處于同一軸線上,提升焊接質(zhì)量。

10、本實(shí)用新型的有益效果:

11、1、通過限位組件和換位組件的配合使用,在對(duì)冷凝器的金屬板和s型彎管限位固定的情況下,可以在固定的位置,以逐級(jí)移動(dòng)冷凝器的方式,對(duì)金屬板和s型彎管的結(jié)合處進(jìn)行焊接,不需要人工手動(dòng)調(diào)整冷凝器位置,提升焊裝效率;

12、2、利用螺桿傳動(dòng)件可以調(diào)整夾片的間距,以適應(yīng)不同尺寸的冷凝器金屬板,使用靈活;

13、3、扣環(huán)與頂夾座之間的螺栓錨固結(jié)構(gòu),可以在對(duì)具有不同規(guī)格的s型彎管的冷凝器,對(duì)扣環(huán)進(jìn)行適應(yīng)性更換。



技術(shù)特征:

1.一種冷凝器金屬件焊接裝置,包括有工作臺(tái)(1)、立架(2)、橫梁(3);其特征在于:還包括有限位組件、凹槽(5)、換位組件、搭載平臺(tái);工作臺(tái)(1)后端固定連接有立架(2),立架(2)上端固定連接有處于工作臺(tái)(1)上方中間的橫梁(3),工作臺(tái)(1)上設(shè)置有與冷凝器底部金屬板寬度適配的限位組件,工作臺(tái)(1)上端沿自身長(zhǎng)度方向開設(shè)有凹槽(5),換位組件安裝于凹槽(5)右端,橫梁(3)上設(shè)置有沿橫梁(3)軸向滑動(dòng)的搭載平臺(tái),焊具卡接安裝在搭載平臺(tái)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器金屬件焊接裝置,其特征在于:限位組件包括夾片(401)、導(dǎo)槽(402)、定向桿(403)、螺桿傳動(dòng)件(404);夾片(401)前后對(duì)稱設(shè)置有兩組且高度低于冷凝器底部金屬板厚度,工作臺(tái)(1)表面左右對(duì)稱開設(shè)有導(dǎo)槽(402),工作臺(tái)(1)右端固定安裝有定向桿(403),工作臺(tái)(1)左端設(shè)置有螺桿傳動(dòng)件(404),夾片(401)右端滑動(dòng)連接在定向桿(403)上,夾片(401)左端具有與螺桿傳動(dòng)件(404)相連的螺套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷凝器金屬件焊接裝置,其特征在于:換位組件包括氣缸(601)、滑座(602)、底夾座(603)、螺柱(604)、頂夾座(605);氣缸(601)安裝于凹槽(5)右端且固定在定向桿(403)中間,滑座(602)處于凹槽(5)內(nèi)且下表面具有滾珠,滑座(602)左端固定連接有處于冷凝器金屬板下側(cè)的底夾座(603),滑座(602)上端固定連接有螺柱(604),頂夾座(605)套接在螺柱(604)上并處于冷凝器金屬板上側(cè),氣缸(601)驅(qū)動(dòng)滑座(602)水平間歇式移動(dòng)且每次移動(dòng)距離與冷凝器s型彎管的相鄰直管間距一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷凝器金屬件焊接裝置,其特征在于:換位組件包括氣缸(601)、滑座(602)、底夾座(603)、螺柱(604)、頂夾座(605)、錨固座、扣環(huán);氣缸(601)安裝于凹槽(5)右端且固定在定向桿(403)中間,滑座(602)處于凹槽(5)內(nèi)且下表面具有滾珠,滑座(602)左端固定連接有處于冷凝器金屬板下側(cè)的底夾座(603),滑座(602)上端固定連接有螺柱(604),頂夾座(605)套接在螺柱(604)上并處于冷凝器金屬板上側(cè),錨固座(606)通過栓釘錨固在頂夾座(605)左端,錨固座(606)左端固定連接有扣環(huán)(607),扣環(huán)(607)由兩個(gè)與冷凝器s型彎管適配的半圓環(huán)結(jié)構(gòu)組成且兩個(gè)半圓環(huán)分別卡接在冷凝器s型彎管的相鄰兩個(gè)直管上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器金屬件焊接裝置,其特征在于:搭載平臺(tái)包括上滑套(901)、下滑套(902);上滑套(901)套接在橫梁(3)上并沿橫梁(3)軸向前后滑動(dòng),上滑套(901)下端固定連接有下滑套(902)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷凝器金屬件焊接裝置,其特征在于:橫梁(3)上安裝有若干滑輪(7),立架(2)前端固定連接有托桿(8),托桿(8)平行于橫梁(3)下方,托桿(8)插接于下滑套(902)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷凝器金屬件焊接裝置,其特征在于:搭載平臺(tái)還包括把手(903)、掛環(huán)(904);把手(903)固定安裝于下滑套(902)的外壁一側(cè),下滑套(902)的外壁另一側(cè)安裝有與焊槍適配的掛環(huán)(904)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷凝器領(lǐng)域,尤其涉及一種冷凝器金屬件焊接裝置,技術(shù)問題:冷凝器的金屬板和彎管之間的焊點(diǎn)多,分布廣,焊裝過程中不斷調(diào)整冷凝器位置導(dǎo)致焊接工作復(fù)雜和費(fèi)時(shí);技術(shù)方案:一種冷凝器金屬件焊接裝置,包括有工作臺(tái)、立架、橫梁、限位組件、凹槽、換位組件、搭載平臺(tái);本技術(shù)通過限位組件和換位組件的配合使用,在對(duì)冷凝器的金屬板和S型彎管限位固定的情況下,可以在固定的位置,以逐級(jí)移動(dòng)冷凝器的方式,對(duì)金屬板和S型彎管的結(jié)合處進(jìn)行焊接,不需要人工手動(dòng)調(diào)整冷凝器位置,提升焊裝效率,解決了冷凝器的金屬板和彎管之間的焊點(diǎn)多,分布廣,焊裝過程中不斷調(diào)整冷凝器位置導(dǎo)致焊接工作復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:張俊浩,王靜如,曾琤
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣州全正汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240530
技術(shù)公布日:2025/1/2
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