本技術(shù)涉及過濾設(shè)備,具體涉及一種數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、切削液是一種用在金屬切削、磨削加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具與加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成。在機(jī)械加工過程中,各種機(jī)床被廣泛應(yīng)用于車、銑、磨、鏜等工序,在對零件進(jìn)行加工時(shí),會產(chǎn)生大量切屑,使用切削液可將切屑沖刷掉,但是隨之帶來的是切削液中被混有大量的切屑雜質(zhì),有些切屑大而長,有些則十分細(xì)小,如果不能有效的排屑,實(shí)現(xiàn)切屑雜質(zhì)與切削液的有效分離,必然會對零件的加工質(zhì)量、切削液的回收利用以及泵等設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生很大的影響。嚴(yán)重時(shí),會導(dǎo)致切削液的劣化變質(zhì),同時(shí)泵因吸入帶有微小硬質(zhì)顆粒的切削液而導(dǎo)致密封失效,造成泄漏。
2、因?yàn)闄C(jī)床加工行業(yè)加工各種材質(zhì)工件,所形成的各種廢屑難以集中排出,還會導(dǎo)致機(jī)床設(shè)備等使用壽命大大縮短。目前常用的排屑裝置有鏈板式、刮板式和螺旋式排屑機(jī)。傳統(tǒng)的排屑裝置排屑類型單一,不能很好的將混合在切削液中細(xì)小的粉末狀金屬屑與切削液分離,僅適用于普通排屑,可用于對排屑效果和切削液回收利用要求不高的場合,卻無法滿足對排屑有著更高要求的高精度機(jī)床。
3、中國專利《一種機(jī)床排屑及切削液凈化裝置》,申請?zhí)枮閏n201310537684.4和《一種排屑、過濾、沉淀的多功能排屑機(jī)》,申請?zhí)枮閏n202222983974.9,現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)在排屑效果和切削液回收利用的效果不好?,F(xiàn)有的排屑裝置切削液與切屑分離不夠徹底,有些切削液在過濾后還會存有部分切屑,影響切削液的重復(fù)利用率,增加了生產(chǎn)的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供了一種數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工屑的統(tǒng)一集中收集,通過精過濾排屑機(jī)排出到指定收集位置。將各種雜質(zhì)臟液過濾分離以便循環(huán)利用,保證切削液的清潔度和加工環(huán)境的整潔美觀。使加工制造達(dá)成自循環(huán),大大提升加工效率,節(jié)約加工成本。
2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
3、一種數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),包括精過濾排屑機(jī),所述的精過濾排屑機(jī)側(cè)邊設(shè)有與精過濾排屑機(jī)相連通的一級水箱,所述的一級水箱上設(shè)有鏈網(wǎng)式油水分離組件,所述的鏈網(wǎng)式油水分離組件側(cè)邊設(shè)有若干與一級水箱相滑動式插接的過濾提籃,所述的過濾提籃與鏈網(wǎng)式油水分離組件間設(shè)有過濾插網(wǎng)。
4、作為優(yōu)選,所述的精過濾排屑機(jī)包括與一級水箱相連通的排屑輸送器,所述的排屑輸送器前部上端設(shè)有排屑電機(jī),所述的排屑電機(jī)側(cè)邊與排屑輸送器間設(shè)有驅(qū)動鏈條輪,所述的排屑輸送器內(nèi)設(shè)有若干排屑濾板。
5、作為優(yōu)選,所述的排屑輸送器上端設(shè)有若干防濺蓋板,所述的排屑輸送器上端側(cè)邊與防濺蓋板間均設(shè)有防濺側(cè)板,其中的若干防濺蓋板上設(shè)有落屑口。
6、作為優(yōu)選,所述的排屑輸送器前部下端設(shè)有支撐架,所述的支撐架兩側(cè)均設(shè)有與支撐架相螺栓連接管的萬向輪。
7、作為優(yōu)選,所述的鏈網(wǎng)式油水分離組件包括刮油盒,所述的刮油盒內(nèi)設(shè)有延伸至一級水箱內(nèi)的吸油鏈網(wǎng),所述的刮油盒前端設(shè)有儲油盒。
8、作為優(yōu)選,所述的儲油盒與刮油盒間設(shè)有油水沉淀分離盒,所述的油水沉淀分離盒內(nèi)設(shè)有隔板,所述的隔板一側(cè)設(shè)有與一級水箱相連通的溢液管。
9、作為優(yōu)選,所述的一級水箱后端與精過濾排屑機(jī)側(cè)邊間設(shè)有二級水箱,所述的二級水箱上設(shè)有棉布過濾箱,所述的棉布過濾箱后端設(shè)有電器箱,所述的電器箱與棉布過濾箱間設(shè)有切削液冷卻機(jī),所述的棉布過濾箱與一級水箱間設(shè)有與棉布過濾箱相管路連通的提升泵。
10、作為優(yōu)選,所述的鏈網(wǎng)式油水分離組件與間棉布過濾箱、切削液冷卻機(jī)與電器箱間均設(shè)有用于反沖洗的水泵,所述的水泵側(cè)邊設(shè)有與二級水箱相連通的高壓泵。
11、本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果:
12、本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比較,實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工屑的統(tǒng)一集中收集,通過精過濾排屑機(jī)排出到指定收集位置。將各種雜質(zhì)臟液過濾分離以便循環(huán)利用,保證切削液的清潔度和加工環(huán)境的整潔美觀。使加工制造達(dá)成自循環(huán),大大提升加工效率,節(jié)約加工成本。
1.一種數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),其特征在于:包括精過濾排屑機(jī)(1),所述的精過濾排屑機(jī)(1)側(cè)邊設(shè)有與精過濾排屑機(jī)(1)相連通的一級水箱(9),所述的一級水箱(9)上設(shè)有鏈網(wǎng)式油水分離組件(8),所述的鏈網(wǎng)式油水分離組件(8)側(cè)邊設(shè)有若干與一級水箱(9)相滑動式插接的過濾提籃(6),所述的過濾提籃(6)與鏈網(wǎng)式油水分離組件(8)間設(shè)有過濾插網(wǎng)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的精過濾排屑機(jī)(1)包括與一級水箱(9)相連通的排屑輸送器(14),所述的排屑輸送器(14)前部上端設(shè)有排屑電機(jī)(12),所述的排屑電機(jī)(12)側(cè)邊與排屑輸送器(14)間設(shè)有驅(qū)動鏈條輪(13),所述的排屑輸送器(14)內(nèi)設(shè)有若干排屑濾板(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的排屑輸送器(14)上端設(shè)有若干防濺蓋板(16),所述的排屑輸送器(14)上端側(cè)邊與防濺蓋板(16)間均設(shè)有防濺側(cè)板(21),其中的若干防濺蓋板(16)上設(shè)有落屑口(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的排屑輸送器(14)前部下端設(shè)有支撐架(18),所述的支撐架(18)兩側(cè)均設(shè)有與支撐架(18)相螺栓連接管的萬向輪(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的鏈網(wǎng)式油水分離組件(8)包括刮油盒(25),所述的刮油盒(25)內(nèi)設(shè)有延伸至一級水箱(9)內(nèi)的吸油鏈網(wǎng)(26),所述的刮油盒(25)前端設(shè)有儲油盒(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的儲油盒(27)與刮油盒(25)間設(shè)有油水沉淀分離盒(24),所述的油水沉淀分離盒(24)內(nèi)設(shè)有隔板(23),所述的隔板(23)一側(cè)設(shè)有與一級水箱(9)相連通的溢液管(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的一級水箱(9)后端與精過濾排屑機(jī)(1)側(cè)邊間設(shè)有二級水箱(10),所述的二級水箱(10)上設(shè)有棉布過濾箱(4),所述的棉布過濾箱(4)后端設(shè)有電器箱(11),所述的電器箱(11)與棉布過濾箱(4)間設(shè)有切削液冷卻機(jī)(3),所述的棉布過濾箱(4)與一級水箱(9)間設(shè)有與棉布過濾箱(4)相管路連通的提升泵(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控機(jī)床加工的排屑凈化機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的鏈網(wǎng)式油水分離組件(8)與間棉布過濾箱(4)、切削液冷卻機(jī)(3)與電器箱(11)間均設(shè)有用于反沖洗的水泵(5),所述的水泵(5)側(cè)邊設(shè)有與二級水箱(10)相連通的高壓泵(2)。