本技術(shù)涉及數(shù)控車床領(lǐng)域，尤其涉及一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控車床是使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等，數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。

2、但現(xiàn)有市場(chǎng)中的數(shù)控車床在使用的過(guò)程中不便于對(duì)刀頭進(jìn)行跟換，而對(duì)復(fù)雜零件加工的過(guò)程中需要使用多種刀頭，反復(fù)更換刀頭花費(fèi)大量的時(shí)間，降低工作效率的問(wèn)題。

3、因此，有必要提供一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，解決了現(xiàn)有市場(chǎng)中的數(shù)控車床在使用的過(guò)程中不便于對(duì)刀頭進(jìn)行跟換，而對(duì)復(fù)雜零件加工的過(guò)程中需要使用多種刀頭，反復(fù)更換刀頭花費(fèi)大量的時(shí)間，降低工作效率的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，包括：移動(dòng)架與工作臺(tái)，所述移動(dòng)架的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿，所述第一絲桿的一端貫穿移動(dòng)架且鍵槽連接有與移動(dòng)架固定安裝的第一電機(jī)，所述第一絲桿的外部嚙合連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板沿著安裝槽的長(zhǎng)度方向與移動(dòng)架滑動(dòng)安裝，所述移動(dòng)板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部中心點(diǎn)處鍵槽連接有與移動(dòng)板底部固定安裝的第二電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部等距環(huán)形固定安裝有安裝座，且安裝座的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述安裝座的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有車刀，多個(gè)所述安裝座的頂部均螺紋連接有旋鈕，所述車刀通過(guò)鎖緊旋鈕與安裝座固定。

3、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部一側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿，所述第二絲桿的一端貫穿安裝架且鍵槽連接有與安裝架固定安裝的第三電機(jī)，所述移動(dòng)架與第二絲桿之間為嚙合連接。

4、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部且位于安裝架的外部一側(cè)固定安裝有固定座，所述固定座的外部一側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三爪卡盤。

5、優(yōu)選的，所述三爪卡盤的一端貫穿固定座，所述三爪卡盤的一端鍵槽連接有第一帶輪。

6、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)內(nèi)部的底部固定安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出軸端鍵槽連接有第二帶輪，所述第二帶輪與第一帶輪之間設(shè)有傳動(dòng)帶。

7、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)內(nèi)部的頂部固定安裝有下料斗，所述工作臺(tái)內(nèi)部的頂部且位于下料斗的正下方放置有收集箱。

8、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床具有如下有益效果：

9、通過(guò)第一電機(jī)的工作有效的帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)有效的帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而改變車刀的位置，使得車刀可以進(jìn)給，而在對(duì)零件進(jìn)行加工的過(guò)程中會(huì)使用到不同的車刀，通過(guò)第二電機(jī)的工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)可以改變頂部各個(gè)車刀的位置，使得需要使用的車刀與第一絲桿平行，具備了多刀頭加工的功能，當(dāng)車刀損壞需要更換時(shí)，松動(dòng)旋鈕，將車刀從安裝座內(nèi)部拔出，將新的車刀放置到安裝座的內(nèi)部，鎖緊旋鈕，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便對(duì)車刀進(jìn)行更換。

技術(shù)特征：

1.一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，包括：移動(dòng)架(1)與工作臺(tái)(11)，其特征在于：所述移動(dòng)架(1)的頂部開設(shè)有安裝槽(2)，所述安裝槽(2)的內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿(3)，所述第一絲桿(3)的一端貫穿移動(dòng)架(1)且鍵槽連接有與移動(dòng)架(1)固定安裝的第一電機(jī)(4)，所述第一絲桿(3)的外部嚙合連接有移動(dòng)板(5)，所述移動(dòng)板(5)沿著安裝槽(2)的長(zhǎng)度方向與移動(dòng)架(1)滑動(dòng)安裝，所述移動(dòng)板(5)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(6)的底部中心點(diǎn)處鍵槽連接有與移動(dòng)板(5)底部固定安裝的第二電機(jī)(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(6)的頂部等距環(huán)形固定安裝有安裝座(8)，且安裝座(8)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述安裝座(8)的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有車刀(9)，多個(gè)所述安裝座(8)的頂部均螺紋連接有旋鈕(10)，所述車刀(9)通過(guò)鎖緊旋鈕(10)與安裝座(8)固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，其特征在于，所述工作臺(tái)(11)的頂部一側(cè)固定安裝有安裝架(12)，所述安裝架(12)的內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿(13)，所述第二絲桿(13)的一端貫穿安裝架(12)且鍵槽連接有與安裝架(12)固定安裝的第三電機(jī)(14)，所述移動(dòng)架(1)與第二絲桿(13)之間為嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，其特征在于，所述工作臺(tái)(11)的頂部且位于安裝架(12)的外部一側(cè)固定安裝有固定座(15)，所述固定座(15)的外部一側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三爪卡盤(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，其特征在于，所述三爪卡盤(16)的一端貫穿固定座(15)，所述三爪卡盤(16)的一端鍵槽連接有第一帶輪(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，其特征在于，所述工作臺(tái)(11)內(nèi)部的底部固定安裝有第四電機(jī)(18)，所述第四電機(jī)(18)的輸出軸端鍵槽連接有第二帶輪(19)，所述第二帶輪(19)與第一帶輪(17)之間設(shè)有傳動(dòng)帶(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，其特征在于，所述工作臺(tái)(11)內(nèi)部的頂部固定安裝有下料斗(21)，所述工作臺(tái)(11)內(nèi)部的頂部且位于下料斗(21)的正下方放置有收集箱(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，包括：移動(dòng)架與工作臺(tái)，所述移動(dòng)架的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿，所述第一絲桿的一端貫穿移動(dòng)架且鍵槽連接有與移動(dòng)架固定安裝的第一電機(jī)，所述第一絲桿的外部嚙合連接有移動(dòng)板。本技術(shù)提供的一種具有多刀頭加工功能的數(shù)控車床，通過(guò)第一電機(jī)的工作有效的帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)有效的帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而改變車刀的位置，使得車刀可以進(jìn)給，而在對(duì)零件進(jìn)行加工的過(guò)程中會(huì)使用到不同的車刀，通過(guò)第二電機(jī)的工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)可以改變頂部各個(gè)車刀的位置，使得需要使用的車刀與第一絲桿平行，具備了多刀頭加工的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：李海利,胡小潔,高均濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島匠心匠品精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2024/12/30