本技術涉及一種對中裝置，具體為一種棒線材連軋對中裝置，屬于棒線材加工。

背景技術：

1、棒線材即棒材與線材，棒材橫截面形狀為圓形、六角、方形或其他異形的直條鋼材，在不銹鋼中，一般棒材絕大多數(shù)指的就是圓鋼，線材是成盤狀的橫截面為圓形的盤條，是由盤條再加工后的鋼制品，棒材分為普通棒線材與特殊鋼棒線材，規(guī)格為：9—50mm，50—100mm，100—300mm；線材分為盤條與特殊線材，規(guī)格為：5—10mm，據(jù)2020年數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國鋼材總產量約13.25億噸，棒線材產量約2.66億噸，占比近20%，由此可見，棒線材在國民經濟的建設中發(fā)揮了重要作用。

2、棒線材在生產過程中需要進行軋制，棒線材的斷面小、長度大，對尺寸精度和表面質量要求較高，由于軋件長度大，軋制時間長，軋件在軋制過程中易發(fā)生偏移，易造成軋件頭、尾尺寸公差不一致，并且性能不均，同時由于棒線材在儲存和運輸?shù)倪^程中表面會沾染灰塵，如不進行清理就直接進行軋制作業(yè)，灰塵會影響棒線材的軋制質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種棒線材連軋對中裝置，以解決現(xiàn)有技術中棒線材在軋制過程中易發(fā)生偏移而造成頭尾公差不一致影響性能的情況，同時解決棒線材由于運輸儲存表面沾染的灰塵影響軋制質量的問題。

2、本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種棒線材連軋對中裝置，包括外殼，所述外殼的內部設置有兩組呈圓周布置的對中組件，所述對中組件包括支撐塊，所述支撐塊與外殼相固定，所述支撐塊的上方設置有調節(jié)塊，所述調節(jié)塊與支撐塊之間設置有調節(jié)伸縮桿，所述調節(jié)伸縮桿的一端與調節(jié)塊相連接，所述調節(jié)伸縮桿的另一端與支撐塊相連接，所述支撐塊與所述調節(jié)塊之間安裝有調節(jié)彈簧，兩個所述調節(jié)塊相互靠近的一側面均安裝有調節(jié)輪，所述外殼的內部設置有兩組導流組件，兩組所述導流組件交錯布置。

3、優(yōu)選地，所述導流組件包括底塊，兩個所述底塊之間設置有導流塊，兩個所述導流塊相互靠近的一側面均安裝有導流輪，有利于導流輪的穩(wěn)定，通過導流輪的轉動帶動棒線材進行穩(wěn)定的移動。

4、優(yōu)選地，所述底塊與導流塊之間設置有導流伸縮桿，所述導流伸縮桿的一端與導流塊相連接，所述導流伸縮桿的另一端與底塊相連接，所述導流塊與所述底塊之間安裝有導流彈簧，有利于導流彈簧的穩(wěn)定，通過導流彈簧可推動導流塊進行復位進而使得導流輪與棒線材進行緊密的接觸。

5、優(yōu)選地，所述導流塊的側面設置有連接板，所述連接板的側面安裝有毛刷，有利于毛刷的穩(wěn)定，使得連接板能夠隨著導流塊的升降調節(jié)而進行升降調節(jié)，進而帶動毛刷進行升降調節(jié)，使得毛刷在面對不同尺寸的棒線材時均能夠做到對其進行刮動清理。

6、優(yōu)選地，所述連接板的上表面固定有輔助板，所述導流塊的側面固定有輔助塊，所述輔助板的內部開設有槽口，所述輔助塊的內部開設有限位槽，槽口的內部滑動連接有限位塊，所述限位塊與限位槽相卡接，有利于限位塊的穩(wěn)定，通過限位塊與限位槽的卡接使得輔助板與輔助塊相連接。

7、優(yōu)選地，所述限位塊的內側面安裝有限位彈簧，所述限位彈簧的另一端與輔助板相連接，所述輔助板的側面開設有調節(jié)口，調節(jié)口的內壁滑動連接有調節(jié)板，所述調節(jié)板與限位塊相固定，有利于限位彈簧的穩(wěn)定，通過限位彈簧的彈力可推動限位塊進行復位。

8、優(yōu)選地，所述外殼的側面開設有能夠用來維修的開口，兩個所述導流組件位于兩個對中組件之間，有利于導流組件的穩(wěn)定，進而維持整體的穩(wěn)定性。

9、本實用新型提供了一種棒線材連軋對中裝置，其具備的有益效果如下：

10、該棒線材連軋對中裝置，通過設置對中組件，在使用時通過調節(jié)彈簧推動調節(jié)塊進行移動進而帶動調節(jié)輪與棒線材進行緊密接觸，從而將棒線材推動至中心位置，防止棒線材在之后的軋制作業(yè)中發(fā)生偏移，解決了現(xiàn)有技術中棒線材在軋制過程中易發(fā)生偏移而造成頭尾公差不一致影響性能的情況。

11、該棒線材連軋對中裝置，通過設置導流組件，使得導流組件能夠通過導流輪與棒線材的接觸對棒線材起導流作用，同時依靠導流輪對不同尺寸的棒線材的導流，導流塊可帶動連接板進行升降進而帶動毛刷對不同尺寸的棒線材進行穩(wěn)定的刮除，解決了棒線材由于運輸儲存表面沾染的灰塵影響軋制質量的問題。

技術特征：

1.一種棒線材連軋對中裝置，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）的內部設置有兩組呈圓周布置的對中組件（2），所述對中組件（2）包括支撐塊（201），所述支撐塊（201）與外殼（1）相固定，所述支撐塊（201）的上方設置有調節(jié)塊（202），所述調節(jié)塊（202）與支撐塊（201）之間設置有調節(jié)伸縮桿（203），所述調節(jié)伸縮桿（203）的一端與調節(jié)塊（202）相連接，所述調節(jié)伸縮桿（203）的另一端與支撐塊（201）相連接，所述支撐塊（201）與所述調節(jié)塊（202）之間安裝有調節(jié)彈簧（204），兩個所述調節(jié)塊（202）相互靠近的一側面均安裝有調節(jié)輪（205），所述外殼（1）的內部設置有兩組導流組件（3），兩組所述導流組件（3）交錯布置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種棒線材連軋對中裝置，其特征在于：所述導流組件（3）包括底塊（301），兩個所述底塊（301）之間設置有導流塊（302），兩個所述導流塊（302）相互靠近的一側面均安裝有導流輪（303）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種棒線材連軋對中裝置，其特征在于：所述底塊（301）與導流塊（302）之間設置有導流伸縮桿（304），所述導流伸縮桿（304）的一端與導流塊（302）相連接，所述導流伸縮桿（304）的另一端與底塊（301）相連接，所述導流塊（302）與所述底塊（301）之間安裝有導流彈簧（305）。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種棒線材連軋對中裝置，其特征在于：所述導流塊（302）的側面設置有連接板（4），所述連接板（4）的側面安裝有毛刷（5）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種棒線材連軋對中裝置，其特征在于：所述連接板（4）的上表面固定有輔助板（6），所述導流塊（302）的側面固定有輔助塊（7），所述輔助板（6）的內部開設有槽口，所述輔助塊（7）的內部開設有限位槽，槽口的內部滑動連接有限位塊（8），所述限位塊（8）與限位槽相卡接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種棒線材連軋對中裝置，其特征在于：所述限位塊（8）的內側面安裝有限位彈簧（9），所述限位彈簧（9）的另一端與輔助板（6）相連接，所述輔助板（6）的側面開設有調節(jié)口，調節(jié)口的內壁滑動連接有調節(jié)板（10），所述調節(jié)板（10）與限位塊（8）相固定。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種棒線材連軋對中裝置，其特征在于：所述外殼（1）的側面開設有能夠用來維修的開口，兩個所述導流組件（3）位于兩個對中組件（2）之間。

技術總結
本技術提供一種棒線材連軋對中裝置，涉及棒線材加工技術領域，包括外殼，所述外殼的內部設置有兩組呈圓周布置的對中組件，所述對中組件包括支撐塊，所述支撐塊與外殼相固定，所述支撐塊的上方設置有調節(jié)塊，所述調節(jié)塊與支撐塊之間設置有調節(jié)伸縮桿，所述調節(jié)伸縮桿的一端與調節(jié)塊相連接，所述調節(jié)伸縮桿的另一端與支撐塊相連接。該棒線材連軋對中裝置，通過設置對中組件，在使用時通過調節(jié)彈簧推動調節(jié)塊進行移動進而帶動調節(jié)輪與棒線材進行緊密接觸，從而將棒線材推動至中心位置，防止棒線材在之后的軋制作業(yè)中發(fā)生偏移，解決了現(xiàn)有技術中棒線材在軋制過程中易發(fā)生偏移而造成頭尾公差不一致影響性能的情況。

技術研發(fā)人員：魏厚兵,張國華,陳志江
受保護的技術使用者：新疆八一鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：20240607
技術公布日：2025/1/2