本技術(shù)涉及一種活套器，具體為一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，屬于軋鋼生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軋鋼，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，煉鋼廠中軋鋼在加工時經(jīng)常需要用到活套裝置。在高速線材、棒材生產(chǎn)過程中，由于各機架運行并不完全相同，這樣的速度差就會造成兩個機架之間的棒材形成張緊或者松弛從而產(chǎn)生張力，這樣在進行加工的時候就會影響線材或者棒材的物理性能及其他因素，造成產(chǎn)品加工質(zhì)量的下降，并且市場上的連軋生產(chǎn)線主要有單線、兩切分、三切分和四切分生產(chǎn)工藝，在使用不同的生產(chǎn)工藝對軋件進行生產(chǎn)時需要更換對應(yīng)的活套器。

2、現(xiàn)有專利公開了一種便于軋鋼運行的活套裝置（公開號：cn214133335u），公開了一種便于軋鋼運行的活套裝置，涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。該申請包括第一傳動裝置、第二傳動裝置、連接裝置和控制裝置，第一傳動裝置和第二傳動裝置均設(shè)置在連接裝置的頂部，第一傳動裝置和第二傳動裝置均與連接裝置固定連接。雖然該申請通過設(shè)置連接裝置和控制裝置可以使軋鋼在活套內(nèi)運行更加平穩(wěn)，使活套高度保持設(shè)定值不變，實現(xiàn)機架間速度秒流平衡，但是該申請的活套器與套輥固定連接，導(dǎo)致活套器不能根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝進行更換，同時在該申請圖2中可以看出，活套器與套輥的接觸面積較小，在使用過程中容易導(dǎo)致固定不穩(wěn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，包括支撐臺以及設(shè)置在支撐臺表面的氣缸、支撐板、夾持組件、活套器本體和固定組件，所述夾持組件能夠通過所述固定組件固定在所述支撐板表面，所述活套器本體能夠固定在所述夾持組件表面；

2、所述氣缸固定在所述支撐臺表面，所述支撐板固定在所述氣缸的輸出端；

3、所述夾持組件包括放置板以及設(shè)置在放置板內(nèi)部的第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一螺紋桿、第一螺紋管、連接桿和第二螺紋桿，所述放置板側(cè)面還設(shè)置有移動板，所述連接桿一端固定在所述移動板側(cè)面；

4、所述固定組件包括轉(zhuǎn)動軸以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸側(cè)面的第二螺紋管、推動塊和固定塊，所述固定塊固定在所述移動板下表面，所述固定塊內(nèi)部還設(shè)置有限位桿。

5、優(yōu)選地，所述放置板內(nèi)部開設(shè)有第一傳動倉，所述放置板表面固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端通過軸承穿設(shè)在所述第一傳動倉中，所述第一錐齒輪固定在所述驅(qū)動電機的輸出軸，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相嚙合，所述第一螺紋桿固定在所述第二錐齒輪側(cè)面，所述第一螺紋管活動連接在所述第一螺紋桿表面，所述連接桿固定在所述第一螺紋管側(cè)面。

6、優(yōu)選地，所述第二螺紋桿固定在所述第二錐齒輪側(cè)面，所述第一螺紋桿與所述第二螺紋桿表面的螺紋方向相反，所述第一螺紋管有兩組，且對稱設(shè)置在所述第一螺紋桿與所述第二螺紋桿表面。

7、優(yōu)選地，所述第一螺紋管側(cè)面固定有第一滑塊，所述第一傳動倉表面開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑塊滑動連接在第一滑槽中，所述第一螺紋管能夠通過所述第一滑塊和第一滑槽活動連接在所述第一傳動倉中。

8、優(yōu)選地，所述移動板內(nèi)部開設(shè)有第二傳動倉，所述支撐板表面開設(shè)有固定槽，所述固定塊能夠卡接在所述固定槽中，所述轉(zhuǎn)動軸能夠通過軸承穿設(shè)在所述第二傳動倉表面，所述轉(zhuǎn)動軸一端固定有旋鈕，所述轉(zhuǎn)動軸表面開設(shè)有螺紋，所述第二螺紋管能夠通過螺紋與所述轉(zhuǎn)動軸活動連接，所述推動塊固定在所述第二螺紋管一端。

9、優(yōu)選地，所述固定塊表面開設(shè)有伸縮槽，所述限位桿穿設(shè)在伸縮槽中，所述第二傳動倉與伸縮槽相連通，所述推動塊與所述限位桿相互垂直，所述固定槽表面開設(shè)有限位槽，所述限位桿一端能夠卡接在所述限位槽中，所述第二螺紋管側(cè)面固定有第二滑塊，所述第二傳動倉表面開設(shè)有第二滑槽所述第二螺紋管能夠通過所述第二滑塊和第二滑槽活動連接在所述第二傳動倉中，所述第二滑塊和第二滑槽均有兩組，且對稱設(shè)置在所述第二螺紋管兩側(cè)。

10、優(yōu)選地，所述支撐臺表面還固定有第一傳動裝置和第二傳動裝置。

11、本實用新型提供了一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，其具備的有益效果如下：

12、該應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，通過設(shè)置固定組件，能夠方便工作人員在不同的生產(chǎn)工藝對軋件進行生產(chǎn)時對活套器進行快速更換，使得活套器能夠不僅可以快速完成維護工作，減少生產(chǎn)線停機時間，提高生產(chǎn)效率，還能夠可以簡化維護和維修流程，降低人工操作難度，同時減少維修人員和工具的投入，從而降低更換活套器的成本。

13、該應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套，通過設(shè)置夾持組件，能夠在活套器固定在放置板表面時，對活套器進行二次夾持，不僅可以確?；钐灼髟诠ぷ鬟^程中不會因為松動或移位而影響加工精度和穩(wěn)定性，還能夠可以減少活套器的磨損和損壞，從而延長其使用壽命，同時二次夾持活套器可以進一步減少意外脫落的風(fēng)險，避免可能導(dǎo)致傷害或設(shè)備損壞的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，包括支撐臺（1）以及設(shè)置在支撐臺（1）表面的氣缸（4）、支撐板（5）、夾持組件（6）、活套器本體（7）和固定組件（8），其特征在于：所述夾持組件（6）能夠通過所述固定組件（8）固定在所述支撐板（5）表面，所述活套器本體（7）能夠固定在所述夾持組件（6）表面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，其特征在于：所述放置板（601）內(nèi)部開設(shè)有第一傳動倉（602），所述放置板（601）表面固定有驅(qū)動電機（603），所述驅(qū)動電機（603）輸出端通過軸承穿設(shè)在所述第一傳動倉（602）中，所述第一錐齒輪（604）固定在所述驅(qū)動電機（603）的輸出軸，所述第一錐齒輪（604）與所述第二錐齒輪（605）相嚙合，所述第一螺紋桿（606）固定在所述第二錐齒輪（605）側(cè)面，所述第一螺紋管（607）活動連接在所述第一螺紋桿（606）表面，所述連接桿（608）固定在所述第一螺紋管（607）側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，其特征在于：所述第二螺紋桿（610）固定在所述第二錐齒輪（605）側(cè)面，所述第一螺紋桿（606）與所述第二螺紋桿（610）表面的螺紋方向相反，所述第一螺紋管（607）有兩組，且對稱設(shè)置在所述第一螺紋桿（606）與所述第二螺紋桿（610）表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，其特征在于：所述第一螺紋管（607）側(cè)面固定有第一滑塊（611），所述第一傳動倉（602）表面開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑塊（611）滑動連接在第一滑槽中，所述第一螺紋管（607）能夠通過所述第一滑塊（611）和第一滑槽活動連接在所述第一傳動倉（602）中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，其特征在于：所述移動板（609）內(nèi)部開設(shè)有第二傳動倉（6091），所述支撐板（5）表面開設(shè)有固定槽（501），所述固定塊（805）能夠卡接在所述固定槽（501）中，所述轉(zhuǎn)動軸（801）能夠通過軸承穿設(shè)在所述第二傳動倉（6091）表面，所述轉(zhuǎn)動軸（801）一端固定有旋鈕（802），所述轉(zhuǎn)動軸（801）表面開設(shè)有螺紋，所述第二螺紋管（803）能夠通過螺紋與所述轉(zhuǎn)動軸（801）活動連接，所述推動塊（804）固定在所述第二螺紋管（803）一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，其特征在于：所述固定塊（805）表面開設(shè)有伸縮槽，所述限位桿（806）穿設(shè)在伸縮槽中，所述第二傳動倉（6091）與伸縮槽相連通，所述推動塊（804）與所述限位桿（806）相互垂直，所述固定槽（501）表面開設(shè)有限位槽（502），所述限位桿（806）一端能夠卡接在所述限位槽（502）中，所述第二螺紋管（803）側(cè)面固定有第二滑塊（807），所述第二傳動倉（6091）表面開設(shè)有第二滑槽所述第二螺紋管（803）能夠通過所述第二滑塊（807）和第二滑槽活動連接在所述第二傳動倉（6091）中，所述第二滑塊（807）和第二滑槽均有兩組，且對稱設(shè)置在所述第二螺紋管（803）兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，其特征在于：所述支撐臺（1）表面還固定有第一傳動裝置（2）和第二傳動裝置（3）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，涉及軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺以及設(shè)置在支撐臺表面的氣缸、支撐板、夾持組件、活套器本體和固定組件，所述夾持組件能夠通過所述固定組件固定在所述支撐板表面，所述活套器本體能夠固定在所述夾持組件表面。該應(yīng)用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的活套器，通過設(shè)置固定組件，能夠方便工作人員在不同的生產(chǎn)工藝對軋件進行生產(chǎn)時對活套器進行快速更換，使得活套器能夠不僅可以快速完成維護工作，減少生產(chǎn)線停機時間，提高生產(chǎn)效率，還能夠可以簡化維護和維修流程，降低人工操作難度，同時減少維修人員和工具的投入，從而降低更換活套器的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：魏厚兵,張國華,陳志江
受保護的技術(shù)使用者：新疆八一鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240607
技術(shù)公布日：2025/1/2