本技術(shù)涉及裝配設(shè)備，尤其涉及一種臥式壓裝裝置。

背景技術(shù)：

1、行業(yè)現(xiàn)有的電機壓裝，例如轉(zhuǎn)子壓軸，壓換向器，壓軸承等，絕大部分采用立式壓裝方式。其主要由臺架、上模、下模組成，上?；蛘呦履０ぜ蚪Y(jié)構(gòu)，有些還包含機械自復位結(jié)構(gòu)。不同的電機根據(jù)對應的工序會擁有大量類似的治具，造成結(jié)構(gòu)復雜、制造成本高。大量治具占用空間大，不易管理。

2、壓裝時，工件由導向結(jié)構(gòu)來保證同軸度，工件與導向結(jié)構(gòu)一直接觸，且有相對運動，工件或者導向結(jié)構(gòu)非常容易擦傷，擦傷后就會影響壓裝精度。工件越長，導向結(jié)構(gòu)也需要越長，當工件超過一定長度時，導向結(jié)構(gòu)就非常難加工。

3、常規(guī)的壓力機將傳感器前置于壓頭，且采用立式方式安裝，由于傳感器自重的原因，傳感器經(jīng)常出現(xiàn)零漂，導致精度不準。而由于傳感器位于壓頭，每次壓裝時，傳感器電纜都會跟著壓頭一起上下，導致傳感器線纜容易破損造成傳感器失效。

4、故需要對壓裝型式、工件運動方式、傳感器安裝方式做出改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的立式壓裝治具過多、工件容易擦傷、傳感器線纜容易破損等缺陷，提供了新的一種臥式壓裝裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種臥式壓裝裝置，包括左固定板、導柱、右固定板、底板，所述左固定板、所述右固定板固定于所述底板上，所述導柱固定于所述左固定板與所述右固定板之間，所述左固定板、所述導柱、所述右固定板、所述底板形成雙軸臥式剛性結(jié)構(gòu)，所述導柱連接有左治具組件、右治具組件、伺服滑臺，所述右治具組件的右側(cè)連接有伺服電缸，所述伺服電缸分別與所述右固定板、所述底板固定連接，所述左治具組件、所述右治具組件、所述伺服滑臺同軸配合形成工件壓裝區(qū)域，所述左固定板設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述左治具組件連接。

4、左固定板、導柱、右固定板、底板構(gòu)成主體框架，形成雙軸臥式剛性結(jié)構(gòu)。雙軸是指伺服電缸和伺服滑臺的電機部形成的兩個運動方向軸，臥式是指橫向壓裝，與立式壓裝相對。導柱起到導向和固定作用，用于左治具組件、右治具組件、伺服滑臺的滑動連接，確保壓裝同軸度。左治具組件、右治具組件、伺服滑臺用于配合實現(xiàn)臥式壓裝。工件壓裝區(qū)域用于放置工件進行壓裝。左治具組件、右治具組件都用于放置工件，從而進行雙端壓裝。伺服滑臺用于輔助支撐工件，保障壓裝時的同軸度。壓力傳感器固定在左固定板上，避免了壓力傳感器反復移動。

5、本實用新型實現(xiàn)了臥式壓裝，相對立式壓裝，簡化了治具設(shè)計，提高了治具通用性和可調(diào)性，避免了像立式壓裝需要設(shè)計大量用于匹配各種工件的治具，還減少了壓裝裝置所需的零件數(shù)量，提升了壓裝的可靠性與穩(wěn)定性。本實用新型通過伺服滑臺來保障同軸度，伺服滑臺與工件一同移動，相對立式壓裝，避免了工件與導向結(jié)構(gòu)相對移動造成擦傷。本實用新型通過將壓力傳感器固定在左固定板上，相對立式壓裝，避免了傳感器電纜跟著壓頭一起上下移動造成破損，同時因為本實用新型的固定結(jié)構(gòu)，壓力傳感器靜止狀態(tài)沒有相對作用力，避免了零漂。本實用新型通過上述設(shè)計，降低了壓裝的不良率和勞動強度，降本增效。本實用新型不僅用于壓裝軸承，也可以壓轉(zhuǎn)子軸、壓換向器、壓風葉等，而且不局限于電機行業(yè)。

6、作為優(yōu)選，上述所述的一種臥式壓裝裝置，所述導柱的數(shù)量為4根，所述導柱平行分布于所述左固定板與所述右固定板的四角區(qū)域。

7、導柱的數(shù)量為4根，兼顧了成本和結(jié)構(gòu)強度。平行分布保障了導向效果。四角區(qū)域是指左固定板、右固定板的矩形四角方向的四個角邊緣區(qū)域。導柱分布在四角區(qū)域，騰出了更大的內(nèi)部空間，更利于左治具組件、右治具組件、伺服滑臺的設(shè)置。

8、作為優(yōu)選，上述所述的一種臥式壓裝裝置，所述左治具組件包括浮板、左治具部，所述左治具部固定于所述浮板，所述浮板與所述導柱滑動連接。

9、浮板用于沿導柱滑動，壓裝時，左治具部受到壓力，浮板跟隨左治具部產(chǎn)生對應的位移，避免壓裝壓力的檢測精度產(chǎn)生影響。

10、作為優(yōu)選，上述所述的一種臥式壓裝裝置，所述壓力傳感器上設(shè)置有連接板，所述連接板固定于所述浮板，所述左治具部固定于所述連接板。

11、壓力傳感器固定在左固定板上，壓裝時，左治具部傳動連接板，連接板傳動壓力傳感器，從而實現(xiàn)固定式壓力傳感器的精確壓力檢測。

12、作為優(yōu)選，上述所述的一種臥式壓裝裝置，所述右治具組件包括推板、右治具部，所述右治具部固定于所述推板，所述推板與所述導柱滑動連接，所述右治具部與所述伺服電缸傳動連接。

13、推板用于沿導柱滑動，伺服電缸推動右治具部，推板沿導柱滑動從而確保右治具部的同軸度。

14、作為優(yōu)選，上述所述的一種臥式壓裝裝置，所述伺服滑臺包括滑臺部、電機部，所述滑臺部與所述電機部傳動連接，所述電機部固定于所述右固定板，所述滑臺部與所述導柱滑動連接。

15、滑臺部用于輔助支撐工件，保障壓裝時的同軸度。電機部用于驅(qū)動滑臺部移動。導柱保障滑臺部的支撐的同軸度。壓裝時，滑臺部與工件一同移動，避免了與工件造成相對移動導致擦傷。

16、作為優(yōu)選，上述所述的一種臥式壓裝裝置，所述滑臺部上設(shè)置有工件支架，所述工件支架與所述滑臺部活動連接。

17、工件支架起到輔助支撐功能，托起工件，保障壓裝時的同軸度。工件支架活動連接，可以在滑臺部自由調(diào)整以適應更多工件。

18、作為優(yōu)選，上述所述的一種臥式壓裝裝置，所述工件支架的數(shù)量為2個，所述工件支架為平面形薄板支撐結(jié)構(gòu)。

19、工件支架的數(shù)量為2個，兼顧了成本和支撐效果。平面形薄板支撐結(jié)構(gòu)為片狀結(jié)構(gòu)，在保障支撐效果的同時，更利于加工，可以通過激光切割、水切割或者線切割等方式快速制造，從而降低了成本。

20、作為優(yōu)選，上述所述的一種臥式壓裝裝置，所述左治具組件、所述右治具組件都為孔軸間隙配合連接結(jié)構(gòu)。

21、左治具部、右治具部通過孔軸間隙配合連接結(jié)構(gòu)與浮板、推板連接，孔軸間隙對左治具部、右治具部的固定具備保持力，能夠抵消治具和工件的自重，從而避免使用立式壓裝的磁鐵或者其他扣緊裝置，使治具更簡單可靠。

22、作為優(yōu)選，上述所述的一種臥式壓裝裝置，所述左治具組件的止口尺寸與所述右治具組件的止口尺寸相同。

23、左治具部、右治具部的止口尺寸相同，提高了通用性，換型更方便快捷。

技術(shù)特征：

1.一種臥式壓裝裝置，其特征在于：包括左固定板(1)、導柱(2)、右固定板(3)、底板(4)，所述左固定板(1)、所述右固定板(3)固定于所述底板(4)上，所述導柱(2)固定于所述左固定板(1)與所述右固定板(3)之間，所述左固定板(1)、所述導柱(2)、所述右固定板(3)、所述底板(4)形成雙軸臥式剛性結(jié)構(gòu)，所述導柱(2)連接有左治具組件(5)、右治具組件(6)、伺服滑臺(7)，所述右治具組件(6)的右側(cè)連接有伺服電缸(61)，所述伺服電缸(61)分別與所述右固定板(3)、所述底板(4)固定連接，所述左治具組件(5)、所述右治具組件(6)、所述伺服滑臺(7)同軸配合形成工件壓裝區(qū)域，所述左固定板(1)設(shè)置有壓力傳感器(51)，所述壓力傳感器(51)與所述左治具組件(5)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式壓裝裝置，其特征在于：所述導柱(2)的數(shù)量為4根，所述導柱(2)平行分布于所述左固定板(1)與所述右固定板(3)的四角區(qū)域。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式壓裝裝置，其特征在于：所述左治具組件(5)包括浮板(52)、左治具部(53)，所述左治具部(53)固定于所述浮板(52)，所述浮板(52)與所述導柱(2)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式壓裝裝置，其特征在于：所述壓力傳感器(51)上設(shè)置有連接板(54)，所述連接板(54)固定于所述浮板(52)，所述左治具部(53)固定于所述連接板(54)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式壓裝裝置，其特征在于：所述右治具組件(6)包括推板(62)、右治具部(63)，所述右治具部(63)固定于所述推板(62)，所述推板(62)與所述導柱(2)滑動連接，所述右治具部(63)與所述伺服電缸(61)傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式壓裝裝置，其特征在于：所述伺服滑臺(7)包括滑臺部(71)、電機部(72)，所述滑臺部(71)與所述電機部(72)傳動連接，所述電機部(72)固定于所述右固定板(3)，所述滑臺部(71)與所述導柱(2)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式壓裝裝置，其特征在于：所述滑臺部(71)上設(shè)置有工件支架(73)，所述工件支架(73)與所述滑臺部(71)活動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種臥式壓裝裝置，其特征在于：所述工件支架(73)的數(shù)量為2個，所述工件支架(73)為平面形薄板支撐結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式壓裝裝置，其特征在于：所述左治具組件(5)、所述右治具組件(6)都為孔軸間隙配合連接結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種臥式壓裝裝置，其特征在于：所述左治具組件(5)的止口尺寸與所述右治具組件(6)的止口尺寸相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種臥式壓裝裝置，包括左固定板、導柱、右固定板、底板，左固定板、導柱、右固定板、底板形成雙軸臥式剛性結(jié)構(gòu)，導柱連接有左治具組件、右治具組件、伺服滑臺，右治具組件的右側(cè)連接有伺服電缸，左治具組件、右治具組件、伺服滑臺同軸配合形成工件壓裝區(qū)域，左固定板設(shè)置有壓力傳感器。本技術(shù)實現(xiàn)了臥式壓裝，相對立式壓裝，簡化了治具設(shè)計，提高了治具通用性和可調(diào)性，避免了像立式壓裝需要設(shè)計大量用于匹配各種工件的治具，還減少了壓裝裝置所需的零件數(shù)量，提升了壓裝的可靠性與穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭建兵,楊炳睿,黃理,葉俊宏,孫亮亮,應逸恒,應闊,黃會飛
受保護的技術(shù)使用者：浙江三鋒實業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2025/1/9