本技術(shù)涉及剎車片開槽，特別是一種剎車片開槽加工裝置。

背景技術(shù)：

1、汽車剎車片也叫汽車剎車皮，是指固定在制動鼓或制動盤上的摩擦材料，其中的摩擦襯片及摩擦襯塊承受外來壓力，產(chǎn)生摩擦作用從而達到車輛減速的目的，在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是關(guān)鍵的安全零件，剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，剎車片開槽加工裝置可以增加剎車片和剎車盤之間的摩擦力，提高剎車片的散熱效果，從而減少制動距離。此外，開槽還可以增加剎車片的表面積，提高剎車片的使用壽命。

2、剎車片開槽需要用到開槽設(shè)備，目前的開槽設(shè)備多是使用銑刀平銑過去實現(xiàn)開槽，但是目前的開槽設(shè)備在實際使用中還存在以下問題：

3、目前的開槽設(shè)備開槽結(jié)束后在剎車片表面會殘留大量的碎屑，加工后需要專門進行清掃，影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的旨在至少解決所述技術(shù)缺陷之一。

2、為此，本實用新型的一個目的在于提出一種剎車片開槽加工裝置，以解決背景技術(shù)中所提到的問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面的實施例提供一種剎車片開槽加工裝置，包括機臺，所述機臺頂部一側(cè)設(shè)置有滑動夾具組件，所述機臺頂面的中部固定連接有支撐臺，所述支撐臺頂面的中部固定連接有固定板，所述固定板的中部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定連接有支撐架，所述支撐架頂面的中心處固定連接有氣動推桿，所述氣動推桿的伸縮端固定連接有銑刀驅(qū)動電機，所述銑刀驅(qū)動電機底部固定連接有罩于銑刀驅(qū)動電機輸出端外部的吸氣罩，所述吸氣罩的底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動罩，所述轉(zhuǎn)動罩底面的邊緣固定連接有若干刷毛，所述轉(zhuǎn)動罩內(nèi)壁的中部固定連接有連接片，所述連接片的中部與銑刀驅(qū)動電機的輸出軸固定連接，所述銑刀驅(qū)動電機的輸出軸底端固定連接有開槽銑刀，所述支撐架的外側(cè)面頂部中心處固定連接有工業(yè)吸塵器，所述工業(yè)吸塵器的吸入端固定連接有伸縮吸管，所述支撐架的中部開設(shè)有條形通孔，所述伸縮吸管通過條形通孔穿過支撐架與吸氣罩的一側(cè)固定連接且與吸氣罩的內(nèi)部相連通。

4、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述滑動夾具組件包括固定連接于機臺頂面一側(cè)邊緣兩側(cè)的支撐耳，兩個所述支撐耳的兩側(cè)共同固定連接有第一導向杠，兩個所述支撐耳的中心處共同轉(zhuǎn)動連接有傳動絲杠，所述傳動絲杠外壁螺紋連接有夾具本體，所述夾具本體兩側(cè)均與第一導向杠滑動連接，所述支撐耳外側(cè)面的中部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端與傳動絲杠的一端固定連接。

5、采用上述方案達到的技術(shù)效果是：通過伺服電機驅(qū)動傳動絲杠轉(zhuǎn)動可以驅(qū)動夾具本體水平滑動位置，實現(xiàn)對開槽位置的調(diào)整。

6、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述夾具本體包括夾具底座，所述夾具底座與傳動絲杠螺紋連接，所述夾具底座與第一導向杠滑動連接，所述夾具底座內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有第二導向杠，所述夾具底座內(nèi)壁中部轉(zhuǎn)動連接有雙向傳動絲杠，所述雙向傳動絲杠表面兩側(cè)對稱的螺紋連接有兩個夾板，兩個所述夾板的兩側(cè)均與第二導向杠滑動連接，所述雙向傳動絲杠一端貫穿出夾具底座的外壁且固定連接有旋轉(zhuǎn)頭。

7、采用上述方案達到的技術(shù)效果是：通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)頭帶動雙向傳動絲杠轉(zhuǎn)動，可以帶動兩個夾板靠近或遠離滑動，實現(xiàn)對剎車片的夾緊。

8、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述支撐架一側(cè)面底部的兩側(cè)均固定連接有第三導向杠，兩個所述第三導向杠均貫穿固定板且與固定板滑動連接，所述第三導向杠的長度與電動推桿的伸縮行程相等。

9、采用上述方案達到的技術(shù)效果是：通過第三導向杠可以提高支撐架的連接強度，分散電動推桿伸縮端的壓力。

10、由上述任一方案優(yōu)選的是，若干所述刷毛圍繞轉(zhuǎn)動罩得圓心緊密的環(huán)形陣列分布，若干所述刷毛底部的位置與開槽銑刀底端的位置對應(yīng)，若干所述刷毛底部呈放射狀外翻。

11、采用上述方案達到的技術(shù)效果是：使若干刷毛可以遮擋開槽銑刀的四周，防止碎屑向外飛濺，同時通過外翻結(jié)構(gòu)，可以在開槽銑刀下壓時推動刷毛向外張開，防止其伸向開槽銑刀。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的優(yōu)點和有益效果為：

13、該剎車片開槽加工裝置，通過銑刀驅(qū)動電機驅(qū)動開槽銑刀平銑開槽時，銑刀驅(qū)動電機的輸出端帶動開槽銑刀轉(zhuǎn)動的同時會帶動轉(zhuǎn)動罩以及若干刷毛同步轉(zhuǎn)動，使得開槽位置的碎屑被掃動，使其更容易被吸起，再通過工業(yè)吸塵器以及伸縮吸管和吸氣罩將掃起的碎屑吸出，從而實現(xiàn)開槽的同時吸走碎屑，防止了碎屑的飛濺，同時自動清理的碎屑，不惜加工后再清理，提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種剎車片開槽加工裝置，其特征在于：包括機臺（1），所述機臺（1）頂部一側(cè)設(shè)置有滑動夾具組件，所述機臺（1）頂面的中部固定連接有支撐臺（9），所述支撐臺（9）頂面的中部固定連接有固定板（10），所述固定板（10）的中部固定連接有電動推桿（11），所述電動推桿（11）的伸縮端固定連接有支撐架（13），所述支撐架（13）頂面的中心處固定連接有氣動推桿（14），所述氣動推桿（14）的伸縮端固定連接有銑刀驅(qū)動電機（15），所述銑刀驅(qū)動電機（15）底部固定連接有罩于銑刀驅(qū)動電機（15）輸出端外部的吸氣罩（16），所述吸氣罩（16）的底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動罩（17），所述轉(zhuǎn)動罩（17）底面的邊緣固定連接有若干刷毛（18），所述轉(zhuǎn)動罩（17）內(nèi)壁的中部固定連接有連接片（22），所述連接片（22）的中部與銑刀驅(qū)動電機（15）的輸出軸固定連接，所述銑刀驅(qū)動電機（15）的輸出軸底端固定連接有開槽銑刀（23），所述支撐架（13）的外側(cè)面頂部中心處固定連接有工業(yè)吸塵器（19），所述工業(yè)吸塵器（19）的吸入端固定連接有伸縮吸管（21），所述支撐架（13）的中部開設(shè)有條形通孔（20），所述伸縮吸管（21）通過條形通孔（20）穿過支撐架（13）與吸氣罩（16）的一側(cè)固定連接且與吸氣罩（16）的內(nèi)部相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車片開槽加工裝置，其特征在于：所述滑動夾具組件包括固定連接于機臺（1）頂面一側(cè)邊緣兩側(cè)的支撐耳，兩個所述支撐耳的兩側(cè)共同固定連接有第一導向杠（3），兩個所述支撐耳的中心處共同轉(zhuǎn)動連接有傳動絲杠（2），所述傳動絲杠（2）外壁螺紋連接有夾具本體，所述夾具本體兩側(cè)均與第一導向杠（3）滑動連接，所述支撐耳外側(cè)面的中部固定連接有伺服電機（8），所述伺服電機（8）的輸出端與傳動絲杠（2）的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剎車片開槽加工裝置，其特征在于：所述夾具本體包括夾具底座（4），所述夾具底座（4）與傳動絲杠（2）螺紋連接，所述夾具底座（4）與第一導向杠（3）滑動連接，所述夾具底座（4）內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有第二導向杠（6），所述夾具底座（4）內(nèi)壁中部轉(zhuǎn)動連接有雙向傳動絲杠（5），所述雙向傳動絲杠（5）表面兩側(cè)對稱的螺紋連接有兩個夾板（7），兩個所述夾板（7）的兩側(cè)均與第二導向杠（6）滑動連接，所述雙向傳動絲杠（5）一端貫穿出夾具底座（4）的外壁且固定連接有旋轉(zhuǎn)頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剎車片開槽加工裝置，其特征在于：所述支撐架（13）一側(cè)面底部的兩側(cè)均固定連接有第三導向杠（12），兩個所述第三導向杠（12）均貫穿固定板（10）且與固定板（10）滑動連接，所述第三導向杠（12）的長度與電動推桿（11）的伸縮行程相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種剎車片開槽加工裝置，其特征在于：若干所述刷毛（18）圍繞轉(zhuǎn)動罩（17）得圓心緊密的環(huán)形陣列分布，若干所述刷毛（18）底部的位置與開槽銑刀（23）底端的位置對應(yīng)，若干所述刷毛（18）底部呈放射狀外翻。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及剎車片開槽技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種剎車片開槽加工裝置，包括機臺，所述機臺頂部一側(cè)設(shè)置有滑動夾具組件，所述機臺頂面的中部固定連接有支撐臺，所述支撐臺頂面的中部固定連接有固定板，所述固定板的中部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定連接有支撐架。本技術(shù)的優(yōu)點在于：通過銑刀驅(qū)動電機驅(qū)動開槽銑刀平銑開槽時，銑刀驅(qū)動電機的輸出端帶動開槽銑刀轉(zhuǎn)動的同時會帶動轉(zhuǎn)動罩以及若干刷毛同步轉(zhuǎn)動，使得開槽位置的碎屑被掃動，使其更容易被吸起，再通過工業(yè)吸塵器以及伸縮吸管和吸氣罩將掃起的碎屑吸出，實現(xiàn)開槽的同時吸走碎屑，防止了碎屑的飛濺，同時自動清理的碎屑，不惜加工后再清理，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李小東
受保護的技術(shù)使用者：海創(chuàng)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2024/12/23