本技術(shù)涉及鍛造模具，具體涉及一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具。

背景技術(shù)：

1、切邊沖孔在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，同時進(jìn)行一個鍛件的切邊和另一個鍛件的沖孔；環(huán)類件在開式模鍛時一般不能鍛出通孔，應(yīng)在模鍛件內(nèi)孔內(nèi)保留一定厚度的沖孔連皮，如果沖孔連皮設(shè)計(jì)不當(dāng)，則會導(dǎo)致其鍛造工藝性差，難變形區(qū)大，金屬流動性差，鍛造缺陷多，以及鍛模使用壽命低等不利現(xiàn)象；對于帶有輪輻、輪緣的齒輪坯鍛件在模鍛時,一般需要預(yù)鍛,這樣可使坯料金屬在終鍛模膛中分布合理并有利于充滿模膛；若預(yù)成形齒輪坯的外徑較小,則根據(jù)金屬流動分析得到齒輪的輪緣比較難以充滿；若毛坯件的外徑較大,則高的輪轂部分比較難以充滿。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，盤類、套類或環(huán)類等鍛件中心位置處材料利用效果較差，常見的利用處理方式為，將鍛造中心位置的連皮作為第二零件同步鍛造，但現(xiàn)有的這種套鍛工藝的鍛模通常因?yàn)榕c鍛件熱接觸面積較大，鍛件溫度容易富集在鍛模表面造成損傷，加劇鍛模的損傷，降低其使用壽命，此外這種鍛件圓周側(cè)邊和中心位置處同步成型為兩個零件的鍛造工藝中，模具形狀更復(fù)雜、用料更多，在與鍛件的熱接觸損傷破壞下，投入成本較高，難以有效利用鍛件中間位置處的連皮作為鍛料成型為新的零件進(jìn)行余料利用。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，例如日本發(fā)明專利jp7105125b2公開了一種成型模具，該發(fā)明技術(shù)方案中，通過限位側(cè)邊成型型腔和鍛件成型低腔之間設(shè)置傾斜角度，使鍛件成型空間出入端口徑不同，從而降低脫模劑在鍛造成型過程中脫落、擦除等情況造成鍛件難以及時脫落的情況；該發(fā)明專利中，可能存在鍛件成型接觸面上的粘連或擠壓情況，導(dǎo)致脫模困難，鍛模與鍛件的接觸面較為固定，可能出現(xiàn)在熱接觸下加快鍛模表面的熱損傷而導(dǎo)致鍛模失效的情況出現(xiàn)，不利于模具的高強(qiáng)度和高頻率使用，可能存在鍛件中心材料利用率較低，對脫模劑依賴性較高而降低鍛造效率的情況。

4、例如日本發(fā)明專利jp6588312b2，公開了一種帶孔鍛造裝置及方法，該發(fā)明專利技術(shù)方案中，使用一組相對設(shè)置的沖孔軸，在雙向能夠沖擊鍛件，并配合將沖除的余料跟隨脫模排出；該發(fā)明專利沖出結(jié)構(gòu)相對鍛模來說，沖除位置限制較多，且與鍛件的熱接觸面積相對較大，可能存在改造的余料沖頭和余料沖除效率較低，沖出結(jié)構(gòu)接觸導(dǎo)熱量較高，模具和鍛件接觸時間較長，鍛造模具更易熱接觸損傷，成本較高，收效較低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，以解決鍛件脫模阻尼導(dǎo)致鍛模熱機(jī)械損傷、鍛件余料利用效果較差的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型具體提供下述技術(shù)方案：

3、一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，包括側(cè)向容納箱，側(cè)向容納箱內(nèi)固定連接有支承輔助模套，側(cè)向容納箱上端設(shè)有上模件，上模件上端固定連接有上?；w，側(cè)向容納箱內(nèi)支承方向的一端滑動連接有下?；w，下?；w熱接觸方向端面固定連接有下模件。

4、優(yōu)選地，上模件熱接觸方向一端設(shè)有分體腔，上?；w下端固定連接有芯?；钊麠U，芯?；钊麠U朝向熱接觸方向一端動力連接有上芯模，上芯模位于分體腔內(nèi)。

5、優(yōu)選地，上芯模與上模件在徑向方向上留有間隙。

6、優(yōu)選地，下模基體熱接觸端設(shè)有脫離腔，脫離腔熱接觸方向一端設(shè)有下芯模，脫離腔另一端固定連接有第一脫離活塞桿，第一脫離活塞桿上端動力連接下芯模。

7、優(yōu)選地，脫離腔熱接觸方向一端設(shè)有連皮模套，連皮模套位于下芯模和下模件之間。

8、優(yōu)選地，下芯模和連皮模套之間在徑向方向上留有間隙。

9、優(yōu)選地，脫離腔熱接觸一端滑動連接有連皮支承座，脫離腔另一端固定連接有第二脫離活塞桿，第二脫離活塞桿動力連接連皮支承座。

10、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

11、通過設(shè)置支承輔助模套、下?；w以及下模件，減小了下模件對鍛件基體的鍛造支承接觸面積，降低了模具熱載荷占比，降低了鍛模接觸熱量富集總量，降低了鍛造產(chǎn)生的脫模阻尼對鍛模的熱機(jī)械損傷，提高了鍛模使用壽命和維護(hù)便捷性；

12、通過設(shè)置上芯模、上模件以及芯模活塞桿，提高了鍛件材料利用率，提高套鍛各區(qū)的模具與鍛件之間的適配精度，提高套鍛加工精度，提高了壓力機(jī)有效鍛造功率；

13、通過設(shè)置第一脫離活塞桿、下芯模、脫離腔以及下模件，能將鍛件支承壓力離散分布，降低鍛件余料利用投入成本，降低鍛模熱機(jī)械損傷的可能；

14、通過設(shè)置下芯模、下模件以及連皮模套，提高了鍛件質(zhì)量和鍛造成型的加工工藝性，降低了鍛模的熱接觸溫度峰值，提高了鍛模使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，包括側(cè)向容納箱（10），所述側(cè)向容納箱（10）內(nèi)固定連接有支承輔助模套（11），所述側(cè)向容納箱（10）上端設(shè)有上模件（15），所述上模件（15）上端固定連接有上模基體（14），其特征在于，所述側(cè)向容納箱（10）內(nèi)支承方向的一端滑動連接有下?；w（12），所述下模基體（12）熱接觸方向端面固定連接有下模件（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，其特征在于，所述上模件（15）熱接觸方向一端設(shè)有分體腔（30），所述上模基體（14）下端固定連接有芯?；钊麠U（31），所述芯?；钊麠U（31）朝向熱接觸方向一端動力連接有上芯模（32），所述上芯模（32）位于所述分體腔（30）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，其特征在于，所述上芯模（32）與所述上模件（15）在徑向方向上留有間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，其特征在于，所述下?；w（12）熱接觸端設(shè)有脫離腔（20），所述脫離腔（20）熱接觸方向一端設(shè)有下芯模（24），所述脫離腔（20）另一端固定連接有第一脫離活塞桿（21），所述第一脫離活塞桿（21）上端動力連接所述下芯模（24）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，其特征在于，所述脫離腔（20）熱接觸方向一端設(shè)有連皮模套（25），所述連皮模套（25）位于所述下芯模（24）和所述下模件（13）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，其特征在于，所述下芯模（24）和所述連皮模套（25）之間在徑向方向上留有間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，其特征在于，所述脫離腔（20）熱接觸一端滑動連接有連皮支承座（23），所述脫離腔（20）另一端固定連接有第二脫離活塞桿（22），所述第二脫離活塞桿（22）動力連接所述連皮支承座（23）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種兩個零件套鍛成型的熱鍛模具，涉及鍛造模具技術(shù)領(lǐng)域，用以解決鍛件脫模阻尼導(dǎo)致鍛模熱機(jī)械損傷、鍛件余料利用效果較差的問題。本技術(shù)主要通過設(shè)置支承輔助模套、下?；w以及下模件，降低了鍛模接觸熱量富集總量，降低了鍛造產(chǎn)生的脫模阻尼對鍛模的熱機(jī)械損傷。通過設(shè)置第一脫離活塞桿、下芯模、脫離腔以及下模件，能將鍛件支承壓力離散分布，降低鍛件余料利用投入成本，降低鍛模熱機(jī)械損傷的可能。通過設(shè)置下芯模、下模件以及連皮模套，提高了鍛件質(zhì)量和鍛造成型的加工工藝性，降低了鍛模的熱接觸溫度峰值。

技術(shù)研發(fā)人員：吳祖心緣,鄒曉杰,王子孝,邱健棟,鄭建堂,張建新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江萬里揚(yáng)智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2025/1/6