本技術(shù)涉及鐵屑清理，具體為一種鐵屑清理組件及精密五金制備裝置。

背景技術(shù)：

1、車床加工，車床加工是機(jī)械加工的一部分。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

2、但是，現(xiàn)有的技術(shù)中，現(xiàn)有的車床裝置在對(duì)工件進(jìn)行車削加工時(shí)，從而會(huì)產(chǎn)生鐵屑，將冷卻液噴出裝置對(duì)正在加工的工件表面噴出，既起到冷卻作用又可以將車削工件產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行沖走，沖走的鐵屑需要對(duì)其進(jìn)行清理處理，將鐵屑和冷卻液過濾分離后，殘留在車削臺(tái)頂部的鐵屑需要進(jìn)一步清理。

3、因此，我們需要一種鐵屑清理組件及精密五金制備裝置，用來解決了現(xiàn)有的精密五金制備裝置在車削工件過程中鐵屑清理出來的問題，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)清理處理的鐵屑進(jìn)行過濾分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鐵屑清理組件及精密五金制備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的精密五金制備裝置在車削工件過程中鐵屑清理出來的問題，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)清理處理的鐵屑進(jìn)行過濾分離。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鐵屑清理組件，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂面固定連接車床裝置的底端，車床裝置的表面設(shè)置有冷卻液輸出裝置，工作臺(tái)的頂面開設(shè)有排水導(dǎo)槽，工作臺(tái)的頂面固定連接收納盒的底面，收納盒的底面開設(shè)有排液孔，收納盒的內(nèi)底面固定連接電磁鐵塊的底座，電磁鐵塊的表面套設(shè)有柔性石棉網(wǎng)板，柔性石棉網(wǎng)板的底面搭接在支撐框的頂面，支撐框的外圈表面固定連接收納盒的內(nèi)表面，柔性石棉網(wǎng)板的頂面開設(shè)有扣槽。

3、優(yōu)選的，所述收納盒的內(nèi)表面開設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的表面活動(dòng)連接限位塊的表面，限位塊的表面固定連接移動(dòng)卡塊的表面，移動(dòng)卡塊的頂面開設(shè)有凹槽，移動(dòng)卡塊頂面凹槽表面卡接清刷板的支撐板表面。

4、優(yōu)選的，所述移動(dòng)卡塊頂面凹槽呈矩形設(shè)置，移動(dòng)卡塊的頂面凹槽寬度等于清刷板的支撐板寬度，移動(dòng)卡塊的表面開設(shè)有插孔，插孔的表面插接有插塊，插塊的底面抵在清刷板的支撐板頂面，移動(dòng)卡塊設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)移動(dòng)卡塊沿收納盒的中心點(diǎn)對(duì)稱分布。

5、優(yōu)選的，所述移動(dòng)卡塊的底部開設(shè)有缺口，移動(dòng)卡塊的底部缺口表面固定連接伺服電機(jī)的頂面，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸端部固定連接驅(qū)動(dòng)齒輪的表面，驅(qū)動(dòng)齒輪的齒牙嚙合齒板的齒牙，齒板的表面固定連接收納盒的內(nèi)表面。

6、優(yōu)選的，所述齒板的長度尺寸等于導(dǎo)槽的長度尺寸，導(dǎo)槽呈“凹”字形設(shè)置，導(dǎo)槽的設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)導(dǎo)槽沿收納盒的中心點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述排水導(dǎo)槽不完全貫穿于工作臺(tái)的表面，排水導(dǎo)槽與排液孔之間相通，排液孔沿收納盒的中心點(diǎn)對(duì)稱分布。

8、一種精密五金制備裝置，包括鐵屑清理組件。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過將限位塊的表面活動(dòng)連接導(dǎo)槽的表面，然后將限位塊的表面固定連接移動(dòng)卡塊的表面，從而移動(dòng)卡塊可以在收納盒的內(nèi)表面移動(dòng)，清刷板的端部毛刷對(duì)電磁鐵塊頂部殘留鐵屑清掃時(shí)，會(huì)因?yàn)榍逅宓撞棵⒌膹埩?dǎo)致其上移，從而對(duì)清刷板起到限位作用，同時(shí)又可以對(duì)清刷板進(jìn)行拆卸更換，當(dāng)啟動(dòng)伺服電機(jī)時(shí)使得驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)嚙合齒板的齒牙，將齒板的表面固定連接收納盒的內(nèi)表面，因此移動(dòng)卡塊在收納盒的表面自動(dòng)移動(dòng)，從而使得移動(dòng)卡塊帶動(dòng)清刷板自動(dòng)移動(dòng)對(duì)電磁鐵塊頂部的鐵屑進(jìn)行清理，將電磁鐵塊頂部的鐵屑清理至柔性石棉網(wǎng)板的頂面進(jìn)行過濾；進(jìn)一步解決了現(xiàn)有的精密五金制備裝置在車削工件過程中鐵屑清理出來的問題，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)清理處理的鐵屑進(jìn)行過濾分離。

技術(shù)特征：

1.一種鐵屑清理組件，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂面固定連接車床裝置(2)的底端，車床裝置(2)的表面設(shè)置有冷卻液輸出裝置，工作臺(tái)(1)的頂面開設(shè)有排水導(dǎo)槽(5)，工作臺(tái)(1)的頂面固定連接收納盒(3)的底面，收納盒(3)的底面開設(shè)有排液孔(14)，收納盒(3)的內(nèi)底面固定連接電磁鐵塊(4)的底座，電磁鐵塊(4)的表面套設(shè)有柔性石棉網(wǎng)板(12)，柔性石棉網(wǎng)板(12)的底面搭接在支撐框(11)的頂面，支撐框(11)的外圈表面固定連接收納盒(3)的內(nèi)表面，柔性石棉網(wǎng)板(12)的頂面開設(shè)有扣槽(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑清理組件，其特征在于：所述收納盒(3)的內(nèi)表面開設(shè)有導(dǎo)槽(8)，導(dǎo)槽(8)的表面活動(dòng)連接限位塊(9)的表面，限位塊(9)的表面固定連接移動(dòng)卡塊(6)的表面，移動(dòng)卡塊(6)的頂面開設(shè)有凹槽，移動(dòng)卡塊(6)頂面凹槽表面卡接清刷板(7)的支撐板表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵屑清理組件，其特征在于：所述移動(dòng)卡塊(6)頂面凹槽呈矩形設(shè)置，移動(dòng)卡塊(6)的頂面凹槽寬度等于清刷板(7)的支撐板寬度，移動(dòng)卡塊(6)的表面開設(shè)有插孔(15)，插孔(15)的表面插接有插塊(16)，插塊(16)的底面抵在清刷板(7)的支撐板頂面，移動(dòng)卡塊(6)設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)移動(dòng)卡塊(6)沿收納盒(3)的中心點(diǎn)對(duì)稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵屑清理組件，其特征在于：所述移動(dòng)卡塊(6)的底部開設(shè)有缺口，移動(dòng)卡塊(6)的底部缺口表面固定連接伺服電機(jī)(17)的頂面，伺服電機(jī)(17)的動(dòng)力輸出軸端部固定連接驅(qū)動(dòng)齒輪(18)的表面，驅(qū)動(dòng)齒輪(18)的齒牙嚙合齒板(10)的齒牙，齒板(10)的表面固定連接收納盒(3)的內(nèi)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐵屑清理組件，其特征在于：所述齒板(10)的長度尺寸等于導(dǎo)槽(8)的長度尺寸，導(dǎo)槽(8)呈“凹”字形設(shè)置，導(dǎo)槽(8)的設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)導(dǎo)槽(8)沿收納盒(3)的中心點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑清理組件，其特征在于：所述排水導(dǎo)槽(5)不完全貫穿于工作臺(tái)(1)的表面，排水導(dǎo)槽(5)與排液孔(14)之間相通，排液孔(14)沿收納盒(3)的中心點(diǎn)對(duì)稱分布。

7.一種精密五金制備裝置，其特征在于：包括上述權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的鐵屑清理組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鐵屑清理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵屑清理組件，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂面固定連接車床裝置的底端，車床裝置的表面設(shè)置有冷卻液輸出裝置，工作臺(tái)的頂面開設(shè)有排水導(dǎo)槽，工作臺(tái)的頂面固定連接收納盒的底面，收納盒的底面開設(shè)有排液孔；有益效果為：本技術(shù)提出的鐵屑清理組件及精密五金制備裝置，通過在電磁鐵塊的表面設(shè)置柔性石棉網(wǎng)板，將柔性石棉網(wǎng)板的底面搭接在支撐框的頂面，從而通過柔性石棉網(wǎng)板對(duì)冷卻液中的鐵屑進(jìn)行過濾，同時(shí)通過扣槽可以將柔性石棉網(wǎng)板可以從收納盒的內(nèi)部拆卸下來對(duì)其表面過濾掉的鐵屑進(jìn)行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：郝斌,肖世誠,柏東河,周吉高,陳志泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市正針金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/1/9