本技術(shù)涉及鋁杯加工，更具體地說，涉及一種內(nèi)置感應(yīng)線圈的脹形模具。

背景技術(shù)：

1、在鋁杯生產(chǎn)中，脹形模具可以通過施加壓力，將鋁板塑形成杯狀結(jié)構(gòu)，這些模具一般設(shè)計成帶有合適形狀的凹槽和凸起，使得鋁板在經(jīng)過加工后能夠形成所需要的杯形結(jié)構(gòu)，通過使用適合的材料和合理設(shè)計的脹形模具，可以生產(chǎn)出各種規(guī)格和形狀的鋁杯，滿足市場需求，但是現(xiàn)有的脹形模具在加工生產(chǎn)鋁杯時，鋁杯的加工效率較慢，影響整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種內(nèi)置電磁感應(yīng)線圈，以解決現(xiàn)有的脹形模具在加工生產(chǎn)鋁杯時，鋁杯的加工效率較慢，影響整體生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)置感應(yīng)線圈的脹形模具，包括底板和加熱基座，所述底板的頂部固定連接有脹形模具，所述加熱基座的底部固定連接有對稱設(shè)置的固定塊，所述加熱基座的底部設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，所述電磁感應(yīng)線圈的端部延伸至所述加熱基座的頂部，所述固定塊外壁設(shè)置有加熱管，所述加熱基座的底部與所述脹形模具的頂部開口處為相互嵌合結(jié)構(gòu)，所述加熱基座的底部固定連接有密封環(huán)，所述密封環(huán)用于對所述加熱基座與所述脹形模具嵌合后的縫隙進行密封，所述加熱基座與所述脹形模具嵌合后所述加熱管與所述電磁感應(yīng)線圈均插入所述脹形模具內(nèi)部；通過在脹形模具內(nèi)置的電磁感應(yīng)線圈，使加熱管快速升溫，讓杯胚完成脹形貼合于脹形模具內(nèi)腔，成為需要的成品形狀，脹形模具簡單易加工成本低，加熱管方便更換，提升脹形效率，以此增加加工效率。

3、優(yōu)選的，所述加熱管為不銹鋼材質(zhì)制成；不銹鋼加熱管成本低，重復(fù)使用至表面氧化即可方便更換。

4、優(yōu)選的，所述脹形模具的底部內(nèi)壁設(shè)置有用于頂出杯胚的墊塊；通過設(shè)置的墊塊可以對杯胚的底部雕刻標，同時也可以對杯胚起到頂出作用。

5、優(yōu)選的，所述加熱管通過螺栓與所述固定塊連接；便于加熱管的拆卸更換。

6、優(yōu)選的，所述加熱管將所述電磁感應(yīng)線圈罩設(shè)在內(nèi)；電磁感應(yīng)線圈內(nèi)置于不銹鋼材質(zhì)的加熱管內(nèi)部，不會對杯胚的脹形過程造成影響。

7、優(yōu)選的，所述加熱基座、所述固定塊以及所述脹形模具均采用相同的鋁合金非導(dǎo)磁材料制成，使得加熱基座、固定塊以及脹形模具不會與電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生磁熱效應(yīng)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1.本實用新型通過設(shè)置底板、加熱基座、脹形模具、固定塊、電磁感應(yīng)線圈、加熱管、密封環(huán)，通過密封環(huán)對脹形模具進行密封，用內(nèi)置電磁感應(yīng)線圈對不銹鋼加熱管進行加熱，從而對杯胚內(nèi)空氣和杯胚本體進行加熱，使其側(cè)壁發(fā)生鼓脹、體積發(fā)生膨脹，貼合到模具內(nèi)壁成為需要的成品形狀，脹形模具簡單易加工成本低，加熱管方便更換，且感應(yīng)加熱速度極快，加熱管表面輻熱射面積大，大大提升杯胚的升溫速度，使整個工序效率有極大提升。

10、2.本實用新型中電磁感應(yīng)線圈內(nèi)置于不銹鋼材質(zhì)的加熱管內(nèi)部，不會對杯胚的脹形過程造成影響，在加工過程中不發(fā)生運動，不會產(chǎn)生震動偏移，且無需使用兩個半模合模形式，消除了杯體外觀的結(jié)合線。

11、3.本實用新型中電磁感應(yīng)線圈受到不銹鋼材質(zhì)的加熱管、鋁合金非導(dǎo)磁材料制成的脹形模具包裹，有全屏蔽效果，防止磁場對外界造成影響。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)置感應(yīng)線圈的脹形模具，其特征在于，包括底板（1）和加熱基座（2），所述底板（1）的頂部固定連接有脹形模具（3），所述加熱基座（2）的底部固定連接有對稱設(shè)置的固定塊（4），所述加熱基座（2）的底部設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈（5），所述電磁感應(yīng)線圈（5）的端部延伸至所述加熱基座（2）的頂部，所述固定塊（4）外壁設(shè)置有加熱管（6），所述加熱基座（2）的底部與所述脹形模具（3）的頂部開口處為相互嵌合結(jié)構(gòu)，所述加熱基座（2）的底部固定連接有密封環(huán)（7），所述密封環(huán)（7）用于對所述加熱基座（2）與所述脹形模具（3）嵌合后的縫隙進行密封，所述加熱基座（2）與所述脹形模具（3）嵌合后所述加熱管（6）與所述電磁感應(yīng)線圈（5）均插入所述脹形模具（3）內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置感應(yīng)線圈的脹形模具，其特征在于，所述加熱管（6）為不銹鋼材質(zhì)制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置感應(yīng)線圈的脹形模具，其特征在于，所述脹形模具（3）的底部內(nèi)壁設(shè)置有用于頂出杯胚的墊塊（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置感應(yīng)線圈的脹形模具，其特征在于，所述加熱管（6）通過螺栓與所述固定塊（4）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置感應(yīng)線圈的脹形模具，其特征在于，所述加熱管（6）將所述電磁感應(yīng)線圈（5）罩設(shè)在內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置感應(yīng)線圈的脹形模具，其特征在于，所述加熱基座（2）、所述固定塊（4）以及所述脹形模具（3）均采用相同的鋁合金非導(dǎo)磁材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁杯加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種內(nèi)置感應(yīng)線圈的脹形模具，旨在解決現(xiàn)有的脹形模具在加工生產(chǎn)鋁杯時，鋁杯的加工效率較慢，影響整體生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，包括底板和加熱基座，所述底板的頂部固定連接有脹形模具，所述加熱基座的底部固定連接有對稱設(shè)置的固定塊。通過密封環(huán)對脹形模具進行密封，用內(nèi)置電磁感應(yīng)線圈對不銹鋼加熱管進行加熱，從而對杯胚內(nèi)空氣和杯胚本體進行加熱，使其側(cè)壁發(fā)生鼓脹、體積發(fā)生膨脹，貼合到模具內(nèi)壁成為需要的成品形狀，脹形模具簡單易加工成本低，加熱管方便更換，且感應(yīng)加熱速度極快，加熱管表面輻熱射面積大，大大提升杯胚的升溫速度，使整個工序效率有極大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：張瑞峰
受保護的技術(shù)使用者：上海源琢塑業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/1/2