本技術(shù)屬于環(huán)保氣體柜生產(chǎn)，特別是涉及一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、氣體柜是將氣體開關(guān)設(shè)備、氣體檢測(cè)儀表和一些輔助設(shè)備集中在一起的柜子，能夠起到開關(guān)、測(cè)量和報(bào)警的作用，在進(jìn)行環(huán)保氣體柜生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)氣體柜的板材進(jìn)行折彎處理。

2、由于氣體柜板材的厚度不一，而現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)在對(duì)板材折彎時(shí)，折彎頭與折彎模具的距離相同，導(dǎo)致不同厚度的板材在折彎時(shí)折彎效果不好，需要使用輔助模具等進(jìn)行折彎，這種方式會(huì)導(dǎo)致折彎處具有瑕疵，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致折彎后的板材報(bào)廢，從而產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失，因此我們提出了一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)組件，具體是使用扳手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺母解除連接板的固定，隨后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)，此時(shí)兩個(gè)捏螺紋移動(dòng)塊會(huì)分別帶動(dòng)兩個(gè)折彎模具相互靠近或遠(yuǎn)離，能夠調(diào)節(jié)之間的間距，從而適用于不同厚度的板材，不需要使用輔助模具折彎，減少板材折彎出現(xiàn)瑕疵的問題，降低經(jīng)濟(jì)損失，解決了現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)在對(duì)板材折彎時(shí)，折彎頭與折彎模具的距離相同，導(dǎo)致不同厚度的板材在折彎時(shí)折彎效果不好，需要使用輔助模具等進(jìn)行折彎，這種方式會(huì)導(dǎo)致折彎處具有瑕疵，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致折彎后的板材出現(xiàn)報(bào)廢問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括折彎臺(tái)，所述折彎臺(tái)背面固定連接有立柱，所述折彎臺(tái)頂部中心處設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件背面設(shè)置有定位板，所述定位板底部與折彎臺(tái)頂部固定連接，所述調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)接觸在定位板正面的折彎模具，兩個(gè)所述折彎模具為對(duì)稱設(shè)置；

4、所述定位板背面設(shè)置有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿外表面設(shè)置兩個(gè)相反的螺紋，所述雙向螺紋桿表面相反的螺紋上均螺紋連接有捏螺紋移動(dòng)塊，位于左方的所述螺紋移動(dòng)塊正面與位于左方的折彎模具背面固定連接，位于右方的所述螺紋移動(dòng)塊正面與位于右方的折彎模具背面固定連接，所述雙向螺紋桿左側(cè)和右側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板正面與定位板背面固定連接，位于右方的所述支撐板右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)左側(cè)輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與雙向螺紋桿右側(cè)固定連接。

5、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述折彎模具相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有輔助板，所述輔助板底部通過(guò)立板與折彎臺(tái)頂部固定連接，所述折彎模具底部滑動(dòng)連接有兩個(gè)軌道，所述軌道底部與折彎臺(tái)頂部固定連接。

6、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述折彎模具相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有連接板，所述連接板頂部接觸有固定架，所述固定架遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)底部與折彎臺(tái)頂部固定連接，所述固定架內(nèi)部開設(shè)有直槽口，所述直槽口內(nèi)部設(shè)置有螺紋塊，所述螺紋塊底部與連接板頂部固定連接，所述螺紋塊外表面螺紋連接有螺母。

7、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述折彎模具相互靠近的一側(cè)為斜面設(shè)置，所述折彎模具上的斜面與折彎擠壓頭相適配，兩個(gè)所述折彎模具前方均設(shè)置有定位組件。

8、進(jìn)一步地，所述定位組件包括接觸在折彎模具正面的推塊，所述推塊背面為斜面設(shè)置，所述折彎模具正面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位塊，所述限位塊正面固定連接有滑桿，所述滑桿正面貫穿折彎模具并連接到推塊背面固定，所述滑桿外側(cè)套設(shè)有彈簧。

9、進(jìn)一步地，所述滑桿頂部固定連接有限位條，所述限位條外側(cè)與滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述彈簧背面與限位塊正面固定連接，所述彈簧正面與滑槽內(nèi)壁固定連接。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)組件，具體是使用扳手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺母解除連接板的固定，隨后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)，此時(shí)兩個(gè)捏螺紋移動(dòng)塊會(huì)分別帶動(dòng)兩個(gè)折彎模具相互靠近或遠(yuǎn)離，能夠調(diào)節(jié)之間的間距，從而適用于不同厚度的板材，不需要使用輔助模具折彎，減少板材折彎出現(xiàn)瑕疵的問題，降低經(jīng)濟(jì)損失；

12、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置定位組件，具體是板材在放置的過(guò)程中，會(huì)將推塊向前方推動(dòng)，此時(shí)推塊會(huì)帶動(dòng)滑桿運(yùn)動(dòng)，限位塊會(huì)將彈簧擠壓，隨后板材順利放置后，推塊會(huì)通過(guò)彈簧彈性的作用下復(fù)位，則推塊背面的平面會(huì)將板材推動(dòng)，通過(guò)與定位板配合將板材定位，同時(shí)固定作用，避免板材出現(xiàn)偏移的情況，提高板材的折彎效果；

13、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括折彎臺(tái)（1），所述折彎臺(tái)（1）背面固定連接有立柱（11），所述折彎臺(tái)（1）頂部中心處設(shè)置有調(diào)節(jié)組件（12），其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（12）背面設(shè)置有定位板（13），所述定位板（13）底部與折彎臺(tái)（1）頂部固定連接，所述調(diào)節(jié)組件（12）包括兩個(gè)接觸在定位板（13）正面的折彎模具（121），兩個(gè)所述折彎模具（121）為對(duì)稱設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述折彎模具（121）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有輔助板（122），所述輔助板（122）底部通過(guò)立板與折彎臺(tái)（1）頂部固定連接，所述折彎模具（121）底部滑動(dòng)連接有兩個(gè)軌道（123），所述軌道（123）底部與折彎臺(tái)（1）頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述折彎模具（121）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有連接板（212），所述連接板（212）頂部接觸有固定架（213），所述固定架（213）遠(yuǎn)離連接板（212）的一側(cè)底部與折彎臺(tái)（1）頂部固定連接，所述固定架（213）內(nèi)部開設(shè)有直槽口，所述直槽口內(nèi)部設(shè)置有螺紋塊（214），所述螺紋塊（214）底部與連接板（212）頂部固定連接，所述螺紋塊（214）外表面螺紋連接有螺母（215）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述折彎模具（121）相互靠近的一側(cè)為斜面設(shè)置，所述折彎模具（121）上的斜面與折彎擠壓頭（112）相適配，兩個(gè)所述折彎模具（121）前方均設(shè)置有定位組件（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位組件（14）包括接觸在折彎模具（121）正面的推塊（141），所述推塊（141）背面為斜面設(shè)置，所述折彎模具（121）正面開設(shè)有滑槽（15），所述滑槽（15）內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位塊（151），所述限位塊（151）正面固定連接有滑桿（152）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑桿（152）正面貫穿折彎模具（121）并連接到推塊（141）背面固定，所述滑桿（152）外側(cè)套設(shè)有彈簧（154）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑桿（152）頂部固定連接有限位條（153），所述限位條（153）外側(cè)與滑槽（15）內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述彈簧（154）背面與限位塊（151）正面固定連接，所述彈簧（154）正面與滑槽（15）內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，涉及環(huán)保氣體柜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括折彎臺(tái)，所述折彎臺(tái)背面固定連接有立柱，所述折彎臺(tái)頂部中心處設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件背面設(shè)置有定位板，所述定位板底部與折彎臺(tái)頂部固定連接，所述調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)接觸在定位板正面的折彎模具，兩個(gè)所述折彎模具為對(duì)稱設(shè)置。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)組件，具體是使用扳手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺母解除連接板的固定，隨后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)，此時(shí)兩個(gè)捏螺紋移動(dòng)塊會(huì)分別帶動(dòng)兩個(gè)折彎模具相互靠近或遠(yuǎn)離，能夠調(diào)節(jié)之間的間距，從而適用于不同厚度的板材，不需要使用輔助模具折彎，減少板材折彎出現(xiàn)瑕疵的問題，降低經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)研發(fā)人員：朱磊,馬文慧,鄭敏姬,韓曉,陶由明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東博奧電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241118
技術(shù)公布日：2024/12/26