本技術(shù)涉及龍門弧焊機,具體為一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機。
背景技術(shù):
1、龍門自動埋弧焊機分為橋式和門式兩種類型,橋式焊接操作機是由梁和兩個起支撐和行走的臺車組成,焊接機頭可沿梁作橫向移動,臺車沿軌道可作縱向移動;門式焊接操作機比橋式的多一門架,焊接機頭可在門梁上作橫向移動,或者在另設(shè)的可沿門柱上下升降的橫梁上作橫向移動,后者可用于不同高度焊接結(jié)構(gòu)的焊接;橋式焊接操作機適用于大面積平板拼接或船體板架結(jié)構(gòu)的焊接,二現(xiàn)有的龍門自動埋弧焊機,卻有著一些不足之處,就比如:
2、公開號:cn203156206u的一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,該設(shè)備通過錘擊焊接后的焊件,對焊件施加壓力脈沖,從而消除了焊接應(yīng)力,避免了焊件變形,因此采用本設(shè)備可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機對焊件進行焊接則無需對焊件進行校正,簡化生產(chǎn)工序更加復(fù)雜,降低生產(chǎn)難度,減少生產(chǎn)成本,有效保證生產(chǎn)質(zhì)量,但在實際使用過程中,由于該設(shè)備難以對焊機的位置進行調(diào)整,從而可能會導(dǎo)致工件在焊接的工程中,出現(xiàn)需要進行手動微調(diào)的情況,從而降低了該設(shè)備的使用效率。
3、所以我們提出了一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,以便于解決上述中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,以解決上述背景技術(shù)提出的由于現(xiàn)有的大多數(shù)的龍門自動埋弧焊機難以對焊機的位置進行調(diào)整,從而可能會導(dǎo)致工件在焊接的工程中,出現(xiàn)需要進行手動微調(diào)的情況,從而降低了該設(shè)備的使用效率的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,包括龍門架、與龍門架底部進行連接的操作臺,龍門架頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有第一電機,且第一電機與第一齒輪進行連接,并且第一齒輪與履帶進行嚙合,所述履帶與第二齒輪進行嚙合,且龍門架內(nèi)部設(shè)有兩組第一絲桿,并且第一齒輪和第二齒輪底部與第一絲桿進行連接,所述第一絲桿與第一絲杠構(gòu)成螺紋連接,且第一絲杠與延伸架進行連接;
3、延伸架內(nèi)部設(shè)有第二電機,且第二電機與第二絲杠進行連接,并且第二絲桿與第二絲杠構(gòu)成螺紋連接,所述第二絲杠與電焊機本體進行連接,且龍門架底部設(shè)有操作臺,并且操作臺頂部設(shè)有防變形機構(gòu)。
4、由于第一電機能夠帶動第一絲桿進行旋轉(zhuǎn),從而能夠使第一絲桿帶動第一絲杠進行升降,隨后通過第二電機帶動第二絲桿進行旋轉(zhuǎn),能夠使第二絲桿可以帶動第二絲杠進行旋轉(zhuǎn),從而能夠?qū)﹄姾笝C本體位置進行微調(diào),增加了該設(shè)備的在焊接過程中的可調(diào)節(jié)性,且通過防變形機構(gòu)的設(shè)置,能夠使得工件在進行焊接的過程中,減少焊接應(yīng)力對工件造成的影響。
5、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,防變形機構(gòu),包括固定座,且固定座頂部左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,并且旋轉(zhuǎn)軸與固定條進行旋轉(zhuǎn)式連接,所述固定條右側(cè)與固定卡扣進行連接,且固定卡扣與固定座進行連接。
6、采用上述技術(shù)方案能夠使工件再被固定在固定座時,可通過固定條對其進行固定,從而使工件的頂部形成一定壓力,在焊接的過程中,通過固定座和固定條對工件形成擠壓的壓力,從而作為剛性固定,能夠防止工件進行偏移,從而抵消焊接應(yīng)力。
7、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,防變形機構(gòu),包括防濺座臺,且防濺座臺內(nèi)部的左右兩側(cè)各設(shè)有一組伸縮桿,并且伸縮桿與固定楔塊構(gòu)成卡扣式連接。
8、采用上述技術(shù)方案能夠使防變形機構(gòu)在固定不同大小的工件時,可通過不同的固定楔塊和通過伸縮桿調(diào)節(jié)固定楔塊的位置對工件進行固定,從而減少焊接應(yīng)力對工件的影響。
9、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,龍門架頂部右側(cè)設(shè)有一個固定架,且龍門架通過固定架與第二齒輪進行連接。
10、采用上述技術(shù)方案能夠使龍門架在與第二齒輪進行連接時,可以更加的穩(wěn)定,從而增加了該設(shè)備在運行時的牢固性。
11、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,龍門架的左右兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)有一個空槽,且龍門架通過空槽與第一絲桿進行連接。
12、采用上述技術(shù)方案能夠使龍門架在安裝第一絲桿時,可通過預(yù)留的空槽進行安裝,增加了該設(shè)備在拼裝式的便攜性。
13、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,第二絲杠底部設(shè)有連接器,且第二絲杠通過連接器與電焊機本體進行連接。
14、采用上述技術(shù)方案能夠使第二絲杠在與電焊機本體進行連接或拆卸時,能夠更加的方便,從而增加了該設(shè)備的可拆卸性。
15、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,操作臺頂部與龍門架構(gòu)成固定式連接,且操作臺與防變形機構(gòu)構(gòu)成固定式連接。
16、采用上述技術(shù)方案能夠使操作臺在與防變形機構(gòu)或龍門架進行連接時,可以更加的穩(wěn)定,從而增加了該設(shè)備的牢固性。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:由于第一電機能夠帶動第一絲桿進行旋轉(zhuǎn),從而能夠使第一絲桿帶動第一絲杠進行升降,隨后通過第二電機帶動第二絲桿進行旋轉(zhuǎn),能夠使第二絲桿可以帶動第二絲杠進行旋轉(zhuǎn),從而能夠?qū)﹄姾笝C本體位置進行微調(diào),增加了該設(shè)備的在焊接過程中的可調(diào)節(jié)性,且通過防變形機構(gòu)的設(shè)置,能夠使得工件在進行焊接的過程中,減少焊接應(yīng)力對工件造成的影響,具體內(nèi)容如下:
18、1、通過固定座與固定條的設(shè)置,能夠使工件再被固定在固定座時,可通過固定條對其進行固定,從而使工件的頂部形成一定壓力,在焊接的過程中,通過固定座和固定條對工件形成擠壓的壓力,從而作為剛性固定,能夠防止工件進行偏移,從而抵消焊接應(yīng)力;
19、2、通過伸縮桿和固定楔塊的設(shè)置,能夠使防變形機構(gòu)在固定不同大小的工件時,可通過不同的固定楔塊和通過伸縮桿調(diào)節(jié)固定楔塊的位置對工件進行固定,從而減少焊接應(yīng)力對工件的影響;
20、進一步的,通過在第二絲杠底部設(shè)置連接器,能夠使第二絲杠在與電焊機本體進行連接或拆卸時,能夠更加的方便,從而增加了該設(shè)備的可拆卸性。
1.一種可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,包括龍門架(1)、與龍門架(1)底部進行連接的操作臺(2),其特征在于:所述龍門架(1)頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有第一電機(3),且第一電機(3)與第一齒輪(4)進行連接,并且第一齒輪(4)與履帶(5)進行嚙合,所述履帶(5)與第二齒輪(6)進行嚙合,且龍門架(1)內(nèi)部設(shè)有兩組第一絲桿(7),并且第一齒輪(4)和第二齒輪(6)底部與第一絲桿(7)進行連接,所述第一絲桿(7)與第一絲杠(8)構(gòu)成螺紋連接,且第一絲杠(8)與延伸架(9)進行連接;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,其特征在于:所述防變形機構(gòu),包括固定座(14),且固定座(14)頂部左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(15),并且旋轉(zhuǎn)軸(15)與固定條(16)進行旋轉(zhuǎn)式連接,所述固定條(16)右側(cè)與固定卡扣(17)進行連接,且固定卡扣(17)與固定座(14)進行連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,其特征在于:所述防變形機構(gòu),包括防濺座臺(18),且防濺座臺(18)內(nèi)部的左右兩側(cè)各設(shè)有一組伸縮桿(19),并且伸縮桿(19)與固定楔塊(20)構(gòu)成卡扣式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,其特征在于:所述龍門架(1)頂部右側(cè)設(shè)有一個固定架,且龍門架(1)通過固定架與第二齒輪(6)進行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,其特征在于:所述龍門架(1)的左右兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)有一個空槽,且龍門架(1)通過空槽與第一絲桿(7)進行連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,其特征在于:所述第二絲杠(12)底部設(shè)有連接器,且第二絲杠(12)通過連接器與電焊機本體(13)進行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防焊件變形的龍門自動埋弧焊機,其特征在于:所述操作臺(2)頂部與龍門架(1)構(gòu)成固定式連接,且操作臺(2)與防變形機構(gòu)構(gòu)成固定式連接。