本技術(shù)屬于激光焊接，尤其涉及一種機(jī)械加工用激光焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是一種先進(jìn)的焊接方法，它利用激光束作為熱源，使得材料在極短的時(shí)間內(nèi)熔化并融合在一起。這種技術(shù)以其焊接速度快、熱影響區(qū)域小、工件變形微小以及焊縫質(zhì)量高等特點(diǎn)而著稱。激光焊接能夠應(yīng)用于多種材料，包括金屬和塑料等，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和深穿透的焊接效果。在汽車制造、航空航天、電子工業(yè)和醫(yī)療器械等領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)已經(jīng)成為不可或缺的一部分。

2、在機(jī)械加工激光焊接領(lǐng)域，經(jīng)常需要對(duì)兩節(jié)長(zhǎng)度較小的金屬管道進(jìn)行激光焊接，當(dāng)前的激光焊接裝置通常是分別對(duì)兩金屬管道進(jìn)行夾持，并使兩金屬管道端部相對(duì)，而后操控焊接頭圍繞焊接處進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到焊接目的，然而在實(shí)際焊接時(shí)，雖然現(xiàn)有激光焊接裝置能對(duì)兩金屬管道進(jìn)行有效夾持，但是在將兩金屬管道端部相對(duì)時(shí)，其無(wú)法保證兩金屬管道端部完全貼合，這便導(dǎo)致兩金屬管道之間存在間隙，而間隙的存在則會(huì)極大的影響激光焊接裝置的焊接效果，降低焊接處的受力性能，因此，需要一種能解決上述問(wèn)題的新型機(jī)械加工用激光焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，具備能有效提高金屬管道端部的對(duì)接效果，進(jìn)而有效提高激光焊接裝置焊接質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有激光焊接裝置無(wú)法保證兩金屬管道端部完全對(duì)接，使兩金屬管道之間存在間隙，進(jìn)而影響激光焊接裝置焊接效果以及焊接處受力性能的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方固定連接有操控器，還包括焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述工作臺(tái)一側(cè)的焊接主機(jī)，所述工作臺(tái)上方固定連接有焊接頭，所述焊接頭與所述焊接主機(jī)電連接，限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述工作臺(tái)中部，用于限制兩金屬管道的位置，所述焊接頭的端部伸入至所述限位機(jī)構(gòu)內(nèi)部，按壓機(jī)構(gòu)，所述按壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述限位機(jī)構(gòu)內(nèi)部，用于按壓金屬管道并帶動(dòng)金屬管道轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述工作臺(tái)中部的下限位桶，所述下限位桶上方固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上限位桶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套與所述下限位桶之間存在空隙，所述焊接頭的端部插入至所述空隙內(nèi)。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述按壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上限位桶和所述下限位桶內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)柱，所述驅(qū)動(dòng)柱下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)及上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)柱上方設(shè)置有用于按壓金屬管道的按壓組件，所述下限位桶內(nèi)部設(shè)置有用于支撐金屬管道的支撐組件。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定連接于所述工作臺(tái)下方的安裝板，所述安裝板上方固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與所述驅(qū)動(dòng)柱的下方端部固定連接。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述按壓組件包括開設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)柱上方的按壓槽，所述按壓槽上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有按壓板，所述按壓板下方固定連接有彈簧片，所述彈簧片遠(yuǎn)離所述按壓板的一端固定連接于所述按壓槽內(nèi)，所述上限位桶內(nèi)部開設(shè)有容置槽，所述按壓板遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)柱的一端延伸至所述容置槽內(nèi)。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述支撐組件包括設(shè)置于所述下限位桶內(nèi)部的固定板，所述固定板上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述固定板和所述轉(zhuǎn)動(dòng)板中部均開設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)柱穿越的穿越孔。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述下限位桶和所述上限位桶以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的外側(cè)均開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有支撐板，所述固定板固定連接于所述支撐板中部上方，所述安裝板上方固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與所述支撐板的端部固定連接。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述按壓板下方固定連接有第一防滑片。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上方固定連接有第二防滑片。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、1、本實(shí)用新型運(yùn)用按壓機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)的配合使用，使兩金屬管道的對(duì)接處緊密貼合，防止兩金屬管道之間出現(xiàn)間隙，從而有效提高設(shè)備的焊接效果，保障金屬管道的焊接質(zhì)量。

13、2、本實(shí)用新型運(yùn)用按壓板對(duì)金屬管道的按壓作用使兩金屬管道的對(duì)接處緊密貼合，防止其出現(xiàn)間隙影響設(shè)備的焊接效果，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)板，還保障了金屬管道的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，使設(shè)備可高效對(duì)金屬管道進(jìn)行焊接。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，包括工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）上方固定連接有操控器（2），其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，其特征在于：

5.如權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，其特征在于：

6.如權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，其特征在于：

7.如權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，其特征在于：

8.如權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，其特征在于：

9.如權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)械加工用激光焊接裝置，屬于激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和操控器，還包括焊接機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于工作臺(tái)一側(cè)的焊接主機(jī)，工作臺(tái)上方固定連接有焊接頭，焊接頭與焊接主機(jī)電連接，限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺(tái)中部，用于限制兩金屬管道的位置，焊接頭的端部伸入至限位機(jī)構(gòu)內(nèi)部，按壓機(jī)構(gòu)，按壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于限位機(jī)構(gòu)內(nèi)部，用于按壓金屬管道并帶動(dòng)金屬管道轉(zhuǎn)動(dòng)，該技術(shù)具備能有效提高金屬管道端部的對(duì)接效果，進(jìn)而有效提高激光焊接裝置焊接質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有激光焊接裝置無(wú)法保證兩金屬管道端部完全對(duì)接，使兩金屬管道之間存在間隙，進(jìn)而影響激光焊接裝置焊接效果以及焊接處受力性能的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張寶慶,王松虎,劉鳳德,孫立華,張洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)春理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20241125
技術(shù)公布日：2024/12/26