本技術(shù)涉及焊接，尤其涉及石油管道自動焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、石油管道是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應的油泵機組，設計安裝成一個完整的管道系統(tǒng)，其主要作用是輸送原油和石油產(chǎn)品，具有輸油運量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等優(yōu)點，目前，常用的石油管道的管材一般為鋼管，并采用焊接的方式進行石油管道進行連接。

2、為此，公告號為cn212793793u的中國專利提出了一種石油管道焊接設備，能夠?qū)Σ煌睆降氖凸艿肋M行夾緊和固定，實現(xiàn)環(huán)焊縫自動焊接，保證了環(huán)縫的焊接質(zhì)量，而該設備在使用時，需要人工手動頻繁操作才能實現(xiàn)管道的固定以及后續(xù)固定的解除，操作麻煩，工作效率低，且管道焊接完成后，其焊接部位溫度較高，不便進行后續(xù)的加工或轉(zhuǎn)運，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的石油管道自動焊接裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、石油管道自動焊接裝置，包括中空底座，所述中空底座的頂部固定安裝有兩組對稱設置的兩個第一液壓缸，位于同一組的兩個第一液壓缸的伸縮端上固定安裝有同一個支撐座，所述中空底座的內(nèi)底部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的頂部固定安裝有升降板，兩個所述支撐座的兩側(cè)均設置有夾持組件，所述中空底座上設置有兩組冷卻組件。

4、優(yōu)選地，所述夾持組件包括固定安裝在中空底座頂部上的固定塊，所述固定塊上貫穿設置有與其滑動連接的兩個圓桿，兩個所述圓桿遠離支撐座的一端固定安裝同一個第一配合塊，兩個所述圓桿靠近支撐座的一端固定安裝有同一個移動塊，所述移動塊和固定塊之間固定連接有拉簧，所述移動塊靠近支撐座的一側(cè)壁上固定安裝有兩個伸縮桿，兩個所述伸縮桿的伸縮端上固定連接有同一個抵塊，所述移動塊上貫穿設置有與其螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿靠近抵塊的一端與抵塊轉(zhuǎn)動連接，所述中空底座上貫穿設置有與其滑動連接的第二配合塊，所述第二配合塊位于中空底座內(nèi)的一端固定安裝在升降板的頂部上。

5、優(yōu)選地，所述冷卻組件包括固定安裝在中空底座內(nèi)底部上的筒體，所述筒體內(nèi)設置有與其內(nèi)壁滑動連接的活塞，所述活塞和升降板之間固定連接有連接桿，所述中空底座的內(nèi)底部設置有存氣箱，所述筒體上設置有與其內(nèi)部相連通的第一連接管和第二連接管，所述第一連接管和第二連接管與筒體相連通的一端均位于活塞的下方，所述第二連接管遠離筒體的一端與存氣箱相連通，所述第一連接管遠離筒體的一端設有出風斗。

6、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿的遠離抵塊的一端設置有旋鈕。

7、優(yōu)選地，所述第一配合塊和第二配合塊的橫截面均為直角梯形狀。

8、優(yōu)選地，所述第一連接管和第二連接管內(nèi)均設有單向閥。

9、本實用新型的有益效果：

10、通過設置夾持組件，能夠通過升降板的上下運動實現(xiàn)管道的自動夾緊以及夾緊限位的自動解除，操作簡單方便，相比現(xiàn)有技術(shù)，無需人工手動頻繁進行操作，提高了工作效率。

11、通過設置冷卻組件，能夠通過升降板的上下運動對焊接部位進行自動吹風，從而提高了焊接部位的冷卻效率，避免出現(xiàn)焊接部分溫度過高發(fā)生燙傷，易于進行后續(xù)的加工或進行轉(zhuǎn)運。

12、通過設置調(diào)節(jié)螺桿和第一液壓缸，能夠?qū)Φ謮K和支撐座的初始位置進行調(diào)節(jié)，通過兩者的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)不同大小管道的自動夾緊，滿足了不同情況下的使用需求。

技術(shù)特征：

1.石油管道自動焊接裝置，包括中空底座（1），其特征在于，所述中空底座（1）的頂部固定安裝有兩組對稱設置的兩個第一液壓缸（12），位于同一組的兩個第一液壓缸（12）的伸縮端上固定安裝有同一個支撐座（13），所述中空底座（1）的內(nèi)底部固定安裝有第二液壓缸（19），所述第二液壓缸（19）的頂部固定安裝有升降板（15），兩個所述支撐座（13）的兩側(cè)均設置有夾持組件，所述夾持組件包括固定安裝在中空底座（1）頂部上的固定塊（3），所述固定塊（3）上貫穿設置有與其滑動連接的兩個圓桿（21），兩個所述圓桿（21）遠離支撐座（13）的一端固定安裝同一個第一配合塊（2），兩個所述圓桿（21）靠近支撐座（13）的一端固定安裝有同一個移動塊（5），所述移動塊（5）和固定塊（3）之間固定連接有拉簧（4），所述移動塊（5）靠近支撐座（13）的一側(cè)壁上固定安裝有兩個伸縮桿（7），兩個所述伸縮桿（7）的伸縮端上固定連接有同一個抵塊（6），所述移動塊（5）上貫穿設置有與其螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿（8），所述調(diào)節(jié)螺桿（8）靠近抵塊（6）的一端與抵塊（6）轉(zhuǎn)動連接，所述中空底座（1）上貫穿設置有與其滑動連接的第二配合塊（11），所述第二配合塊（11）位于中空底座（1）內(nèi)的一端固定安裝在升降板（15）的頂部上，所述中空底座（1）上設置有兩組冷卻組件，所述冷卻組件包括固定安裝在中空底座（1）內(nèi)底部上的筒體（14），所述筒體（14）內(nèi)設置有與其內(nèi)壁滑動連接的活塞（16），所述活塞（16）和升降板（15）之間固定連接有連接桿（20），所述中空底座（1）的內(nèi)底部設置有存氣箱（18），所述筒體（14）上設置有與其內(nèi)部相連通的第一連接管（10）和第二連接管（17），所述第一連接管（10）和第二連接管（17）與筒體（14）相連通的一端均位于活塞（16）的下方，所述第二連接管（17）遠離筒體（14）的一端與存氣箱（18）相連通，所述第一連接管（10）遠離筒體（14）的一端設有出風斗（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道自動焊接裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿（8）的遠離抵塊（6）的一端設置有旋鈕。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道自動焊接裝置，其特征在于，所述第一配合塊（2）和第二配合塊（11）的橫截面均為直角梯形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道自動焊接裝置，其特征在于，所述第一連接管（10）和第二連接管（17）內(nèi)均設有單向閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了石油管道自動焊接裝置，涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括中空底座，所述中空底座的頂部固定安裝有兩組對稱設置的兩個第一液壓缸，位于同一組的兩個第一液壓缸的伸縮端上固定安裝有同一個支撐座，所述中空底座的內(nèi)底部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的頂部固定安裝有升降板，兩個所述支撐座的兩側(cè)均設置有夾持組件。本技術(shù)能夠通過升降板的上下運動實現(xiàn)管道的自動夾緊以及夾緊限位的自動解除，操作簡單方便，相比現(xiàn)有技術(shù)，無需人工手動頻繁進行操作，提高了工作效率，能夠?qū)附硬课贿M行自動吹風，從而提高了焊接部位的冷卻效率，能夠?qū)崿F(xiàn)不同大小管道的自動夾緊，滿足了不同情況下的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：魏龍翔,趙涵越,山玉,孟媛
受保護的技術(shù)使用者：東營市鑫林石油科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241125
技術(shù)公布日：2024/12/26