本技術(shù)涉及閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，具體為一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、閥體在長期使用過程中難免會出現(xiàn)一些狀況，例如閥體出現(xiàn)裂縫、孔洞等，這些情況就會導(dǎo)致燃氣發(fā)生泄漏，遇到此類情況，就需要將閥體進行修復(fù)，在各種修復(fù)措施當中，更換閥體是最常見的辦法，也是最有效的辦法。閥體在線更換涉及的切割、焊接等專用設(shè)備及工藝開發(fā)過程中，切割、焊接操作需反復(fù)進行，若采用與原制造結(jié)構(gòu)一樣的閥門，多次操作會導(dǎo)致閥體、閥座坡口附近材質(zhì)劣化，甚至閥座、閥體嚴重變形，在更換閥體時，需要對閥體進行焊接操作，現(xiàn)有的對接方式包括多人用手扶持、采用撬杠撬和人工用手拉葫蘆等，存在的問題主要為需要的操作人員多且操作不便，基于此提出了一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，以便解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在更換閥體時，需要對閥體進行焊接操作，現(xiàn)有的對接方式包括多人用手扶持、采用撬杠撬和人工用手拉葫蘆等，存在的問題主要為需要的操作人員多且操作不便的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，包括安裝架，所述安裝架設(shè)置有連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)包含設(shè)置在所述安裝架后端的焊接組件，所述安裝架上段設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述安裝架中段設(shè)置有限位組件；

3、所述限位組件包含有承接托板，所述承接托板頂部固定安裝有氣桿，所述氣桿輸出端固定安裝有推板，所述安裝架前后段兩側(cè)固定安裝有連接架，所述連接架頂部轉(zhuǎn)動連接有承接架，所述承接托板內(nèi)側(cè)前后段固定安裝有限位撐架，所述承接托板前后段內(nèi)壁固定安裝有除塵氣槍，所述承接托板右段固定安裝有基準架。

4、優(yōu)選的，所述焊接組件包含有支撐架，所述支撐架頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤外壁固定安裝有電機一，所述電機一輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂外壁固定安裝有電機二，所述電機二電信號連接有轉(zhuǎn)動臺，所述轉(zhuǎn)動臺輸出端固定安裝有鉸接臂，所述鉸接臂內(nèi)壁鉸接有安裝轉(zhuǎn)架，所述安裝轉(zhuǎn)架底部固定安裝有焊槍。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包含固定安裝在所述安裝架左端的安裝箱，所述安裝箱內(nèi)壁固定連接的固定座內(nèi)壁固定安裝有電機三，所述電機三輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸。

6、優(yōu)選的，所述氣桿設(shè)置于承接托板前后段和兩側(cè)，且對稱等距設(shè)置；通過氣桿和推板的限位作用，待加工的閥體隨之被限位于承接托板頂部，固定安裝在承接托板頂部的連接架頂部轉(zhuǎn)動連接有承接架，轉(zhuǎn)動的承接架即可對限位的閥體前后端進行限位。

7、優(yōu)選的，所述支撐架設(shè)置于安裝架后段中段；連接的支撐架頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動盤，連接的轉(zhuǎn)動盤帶動著頂部固定安裝的電機一進行轉(zhuǎn)動，固定連接在電機一輸出端的轉(zhuǎn)動臂進行偏轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸固定連接于承接托板內(nèi)壁；固定安裝在安裝架左端的安裝箱內(nèi)壁固定連接的固定座內(nèi)壁固定安裝有電機三，固定連接在電機三輸出端的轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，固定連接在轉(zhuǎn)軸外壁的承接托板進行轉(zhuǎn)動，被限位的閥體隨之進行偏轉(zhuǎn)焊接。

9、優(yōu)選的，所述承接托板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于安裝架內(nèi)壁；固定安裝在承接托板前后段有除塵氣槍，即可對限位的閥體進行表面吹塵與吹去浮渣，避免存在影響整體的焊接效果，同時的通過連接安裝的除塵氣槍可對焊接完成的焊接處進行冷卻操作。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1.該閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，連接的承接托板頂部兩側(cè)和前后段固定安裝有氣桿，連接的氣桿輸出端固定連接有推板，通過氣桿和推板的限位作用，待加工的閥體隨之被限位于承接托板頂部，固定安裝在承接托板頂部的連接架頂部轉(zhuǎn)動連接有承接架，轉(zhuǎn)動的承接架即可對限位的閥體前后端進行限位，固定安裝在承接托板前后段有除塵氣槍，即可對限位的閥體進行表面吹塵與吹去浮渣，避免存在影響整體的焊接效果，同時的通過連接安裝的除塵氣槍可對焊接完成的焊接處進行冷卻操作，便于減少整體的加工時間。

12、2.該閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，連接的支撐架頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動盤，連接的轉(zhuǎn)動盤帶動著頂部固定安裝的電機一進行轉(zhuǎn)動，固定連接在電機一輸出端的轉(zhuǎn)動臂進行偏轉(zhuǎn)，固定安裝在轉(zhuǎn)動臂外壁的電機二為固定安裝的轉(zhuǎn)動臺進行驅(qū)動，轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動臺輸出端的鉸接臂進行轉(zhuǎn)動，鉸接于鉸接臂內(nèi)壁的安裝轉(zhuǎn)架底部固定安裝有焊槍，即可對限位的閥體進行焊接，整體的焊接可調(diào)性程度高，便于整體的焊接加工。

技術(shù)特征：

1.一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，包括安裝架（1），其特征在于：安裝架（1）設(shè)置有連接機構(gòu)（2），連接機構(gòu)（2）包含設(shè)置在安裝架（1）后端的焊接組件（21），安裝架（1）上段設(shè)置有調(diào)節(jié)組件（22），安裝架（1）中段設(shè)置有限位組件（23）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，其特征在于：焊接組件（21）包含有支撐架（211），支撐架（211）頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動盤（212），轉(zhuǎn)動盤（212）外壁固定安裝有電機一（213），電機一（213）輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動臂（214），轉(zhuǎn)動臂（214）外壁固定安裝有電機二（215），電機二（215）電信號連接有轉(zhuǎn)動臺（216），轉(zhuǎn)動臺（216）輸出端固定安裝有鉸接臂（217），鉸接臂（217）內(nèi)壁鉸接有安裝轉(zhuǎn)架（218），安裝轉(zhuǎn)架（218）底部固定安裝有焊槍（219）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，其特征在于：調(diào)節(jié)組件（22）包含固定安裝在安裝架（1）左端的安裝箱（221），安裝箱（221）內(nèi)壁固定連接的固定座（222）內(nèi)壁固定安裝有電機三（223），電機三（223）輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸（224）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，其特征在于：氣桿（232）設(shè)置于承接托板（231）前后段和兩側(cè)，且對稱等距設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，其特征在于：支撐架（211）設(shè)置于安裝架（1）后段中段。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，其特征在于：轉(zhuǎn)軸（224）固定連接于承接托板（231）內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，其特征在于：承接托板（231）通過轉(zhuǎn)軸（224）轉(zhuǎn)動連接于安裝架（1）內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥體泄露修復(fù)用的焊接裝置，包括安裝架，所述安裝架設(shè)置有連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)包含設(shè)置在所述安裝架后端的焊接組件，所述安裝架上段設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述安裝架中段設(shè)置有限位組件；通過氣桿和推板的限位作用，待加工的閥體隨之被限位于承接托板頂部，固定安裝在承接托板頂部的連接架頂部轉(zhuǎn)動連接有承接架，轉(zhuǎn)動的承接架即可對限位的閥體前后端進行限位，固定安裝在承接托板前后段有除塵氣槍，即可對限位的閥體進行表面吹塵與吹去浮渣，避免存在影響整體的焊接效果，同時的通過連接安裝的除塵氣槍可對焊接完成的焊接處進行冷卻操作，便于減少整體的加工時間。

技術(shù)研發(fā)人員：徐向東,高敏偉,劉遠海,王瑜琳,葛亮祖,任青云
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古鑫元硅材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241126
技術(shù)公布日：2024/12/26