本技術(shù)涉及閥桿加工，具體為一種閥桿加工用鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公開號(hào)為cn210588233u，公開了一種閥桿加工用鉆孔裝置，包括載板，載板底部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，本實(shí)用新型通過設(shè)置載板、支撐板、橫板、豎板、第一軸承、螺桿、圓盤、螺套、移動(dòng)板、傳動(dòng)桿、定位塊、壓塊、豎桿、彈簧、斜孔板和鉆孔裝置的配合使用，解決了現(xiàn)有的閥桿加工用鉆孔裝置不便于使用者固定閥桿的問題，該閥桿加工用鉆孔裝置，具備便于固定閥桿的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，提高了閥桿加工用鉆孔裝置的工作效率，上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：閥桿在進(jìn)行鉆孔加工過程中，需要逐個(gè)進(jìn)行夾持定位，上料下料的過程增加了操作人員的勞動(dòng)力，無法進(jìn)行間歇性的自動(dòng)上下料，不能持續(xù)性的進(jìn)行鉆孔作業(yè)，降低了鉆孔效率，故而提出一種閥桿加工用鉆孔裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種閥桿加工用鉆孔裝置，具備便于自動(dòng)上下料的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述便于自動(dòng)上下料的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種閥桿加工用鉆孔裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有立板，所述立板的前側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有升降板，所述安裝座的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的安裝板，兩個(gè)所述安裝板之間固定安裝有壓板，所述升降板的底部固定安裝有鉆孔機(jī)，兩個(gè)所述安裝板之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述安裝座的頂部設(shè)置有與安裝板連接的限位機(jī)構(gòu)，所述升降板的后側(cè)設(shè)置有延伸至上料機(jī)構(gòu)下方的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述安裝板之間固定安裝有位于上料機(jī)構(gòu)下方的導(dǎo)料板；

3、所述上料機(jī)構(gòu)包括下料框，兩個(gè)所述安裝板之間固定安裝有下料框，所述下料框的底部滑動(dòng)安裝有數(shù)量為兩個(gè)且延伸至其頂部的立桿，兩側(cè)所述立桿的底部固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定安裝有與下料框固定連接的復(fù)位彈簧，所述下料框的內(nèi)部開設(shè)有矩形孔，兩側(cè)所述立桿的頂部固定連接有條板，所述條板的底部固定安裝有延伸至矩形孔內(nèi)側(cè)的擋板。

4、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒，兩個(gè)所述安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)固定安裝有環(huán)形齒，所述安裝座的頂部固定安裝有電動(dòng)推桿，所述安裝座的頂部滑動(dòng)安裝有與環(huán)形齒底部嚙合的齒板，所述齒板的頂部固定安裝有矩形塊，所述電動(dòng)推桿的輸出端與矩形塊的左側(cè)固定連接。

5、優(yōu)選的，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎板，所述升降板的后側(cè)固定安裝有豎板，所述豎板的前側(cè)固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有推塊。

6、優(yōu)選的，所述下料框位于導(dǎo)料板的正上方，所述下料框呈傾斜設(shè)計(jì)，所述導(dǎo)料板呈傾斜設(shè)計(jì)，所述復(fù)位彈簧的數(shù)量為三個(gè)且呈等距離排列，所述擋板的數(shù)量為三個(gè)且從前至后呈等距離分布。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的頂部開設(shè)有放置槽，所述轉(zhuǎn)筒的兩端通過軸承與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述推塊位于橫板的正下方，所述推塊的頂部呈弧形設(shè)計(jì)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種閥桿加工用鉆孔裝置，具備以下有益效果：

10、該閥桿加工用鉆孔裝置，通過設(shè)置上料機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料板，將待加工的閥桿放置于下料框上，初始狀態(tài)轉(zhuǎn)筒上放置槽的位置位于右上方，此時(shí)啟動(dòng)液壓缸帶動(dòng)升降板和鉆孔機(jī)上升，帶動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)整體上升，推塊上移一部分空間后持續(xù)上移，當(dāng)其與橫板接觸后可推動(dòng)橫板上移并擠壓復(fù)位彈簧，在立桿的帶動(dòng)下使得條板和擋板同時(shí)移動(dòng)，解除擋板對(duì)閥桿的限位，此時(shí)允許閥桿從下料框下落，閥桿落至轉(zhuǎn)筒的放置槽內(nèi)，當(dāng)一個(gè)閥桿下落后升降板即刻下移復(fù)位，推塊不再接觸橫板，復(fù)位彈簧的張力推動(dòng)橫板帶動(dòng)立桿、條板及擋板復(fù)位，從而停止下料，鉆孔機(jī)下移的同時(shí)轉(zhuǎn)筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過電動(dòng)推桿推動(dòng)矩形塊和齒板右移，在環(huán)形齒的配合下使得轉(zhuǎn)筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，放置槽位置調(diào)整至上方致使閥桿位于鉆孔機(jī)的正下方，鉆孔完成后再次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使得放置槽位于右側(cè)，如此加工完成的閥桿落下并通過導(dǎo)料板下料，轉(zhuǎn)筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)鉆孔機(jī)上移，閥桿下料完成轉(zhuǎn)筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位使得放置槽再次位于右上方，如此往復(fù)的進(jìn)行上料、鉆孔和下料的作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了便于自動(dòng)上下料的目的。

技術(shù)特征：

1.一種閥桿加工用鉆孔裝置，包括安裝座（1），所述安裝座（1）的頂部固定安裝有立板（2），所述立板（2）的前側(cè)固定安裝有頂板（3），所述頂板（3）的底部固定安裝有液壓缸（4），所述液壓缸（4）的輸出端固定安裝有升降板（5），所述安裝座（1）的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的安裝板（6），兩個(gè)所述安裝板（6）之間固定安裝有壓板（11），所述升降板（5）的底部固定安裝有鉆孔機(jī)（12），其特征在于：兩個(gè)所述安裝板（6）之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)（7），所述安裝座（1）的頂部設(shè)置有與安裝板（6）連接的限位機(jī)構(gòu)（8），所述升降板（5）的后側(cè)設(shè)置有延伸至上料機(jī)構(gòu)（7）下方的推動(dòng)機(jī)構(gòu)（9），兩個(gè)所述安裝板（6）之間固定安裝有位于上料機(jī)構(gòu)（7）下方的導(dǎo)料板（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)（8）包括轉(zhuǎn)筒（81），兩個(gè)所述安裝板（6）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒（81），所述轉(zhuǎn)筒（81）的外側(cè)固定安裝有環(huán)形齒（82），所述安裝座（1）的頂部固定安裝有電動(dòng)推桿（83），所述安裝座（1）的頂部滑動(dòng)安裝有與環(huán)形齒（82）底部嚙合的齒板（84），所述齒板（84）的頂部固定安裝有矩形塊（85），所述電動(dòng)推桿（83）的輸出端與矩形塊（85）的左側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）包括豎板（91），所述升降板（5）的后側(cè)固定安裝有豎板（91），所述豎板（91）的前側(cè)固定安裝有連接板（92），所述連接板（92）的頂部固定安裝有推塊（93）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述下料框（71）位于導(dǎo)料板（10）的正上方，所述下料框（71）呈傾斜設(shè)計(jì)，所述導(dǎo)料板（10）呈傾斜設(shè)計(jì)，所述復(fù)位彈簧（74）的數(shù)量為三個(gè)且呈等距離排列，所述擋板（77）的數(shù)量為三個(gè)且從前至后呈等距離分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥桿加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒（81）的頂部開設(shè)有放置槽，所述轉(zhuǎn)筒（81）的兩端通過軸承與安裝板（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥桿加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述推塊（93）位于橫板（73）的正下方，所述推塊（93）的頂部呈弧形設(shè)計(jì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥桿加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種閥桿加工用鉆孔裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有立板，所述立板的前側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有升降板，所述安裝座的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的安裝板，兩個(gè)所述安裝板之間固定安裝有壓板，所述升降板的底部固定安裝有鉆孔機(jī)，兩個(gè)所述安裝板之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述安裝座的頂部設(shè)置有與安裝板連接的限位機(jī)構(gòu)，所述升降板的后側(cè)設(shè)置有延伸至上料機(jī)構(gòu)下方的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，該閥桿加工用鉆孔裝置，通過設(shè)置上料機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料板，實(shí)現(xiàn)了便于自動(dòng)上下料的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：劉瑞麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)東橋智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241202
技術(shù)公布日：2025/1/2