本技術涉及金屬板加工，具體為一種金屬板無切削加工裝置。

背景技術：

1、金屬板的無切削加工工藝可以包含多種加工方式，其中包括有沖壓、折彎和鍛造等工藝，其中金屬板沖壓是金屬板加工的一種重要的加工方式，即利用沖頭對金屬板進行施壓，使得金屬板加工成需要的規(guī)格，經(jīng)檢索，中國專利公開號為cn117620454a，公開了一種金屬板無切削加工裝置，涉及金屬板本體無切削加工技術領域，其包括箱體，所述箱體內(nèi)設有用于加工金屬板本體的加工機構，箱體的一端開設有入料口，入料口處設有兩個相互平行的進料輥，兩個進料輥均轉動連接于箱體上，箱體的另一端開設有出料口，出料口處設有兩個相互平行的出料輥，兩個出料輥均轉動連接于箱體上，箱體上設有用于輸送金屬板本體的輸送機構，輸送機構包括輸入部，可提高金屬板本體的加工效率，上述中的現(xiàn)有技術方案存在以下缺陷：現(xiàn)有的沖壓頭一般都是通過螺釘螺母的固定件固定連接，當需要根據(jù)加工要求進行更換時，拆裝的步驟較為繁瑣，需要花費較多的時間，且沖壓時沒有一定的防護結構，避免不了操作人員失誤將手放置沖壓頭附近，從而造成傷害，故而提出一種金屬板無切削加工裝置來解決所述所提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種金屬板無切削加工裝置，具備便于更換沖壓頭且具有防護結構的優(yōu)點，解決了上述背景技術中提到的問題。

2、為實現(xiàn)上述便于更換沖壓頭且具有防護結構的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬板無切削加工裝置，包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個的輸送帶，所述安裝架的頂部固定安裝有位于兩個輸送帶之間的安裝框，所述安裝框的內(nèi)底壁固定安裝有操作臺，所述安裝框的內(nèi)頂壁固定安裝有電動推桿，所述安裝架的底部設置有延伸至安裝框內(nèi)側的限位組件，所述電動推桿的輸出端設置有安裝機構，所述安裝機構與安裝框的內(nèi)頂壁連接，所述安裝機構的底部設置有加工機構，所述安裝框的內(nèi)壁前后兩側均設置有與其內(nèi)頂壁連接的防護機構，所述限位組件穿過防護機構；

3、所述安裝機構包括安裝板，所述安裝板固定安裝在電動推桿的輸出端，所述安裝板的內(nèi)部開設有數(shù)量為兩個的矩形孔，所述矩形孔的內(nèi)壁左右兩側之間滑動安裝有兩端分別延伸至安裝板上下兩側的移動板，所述矩形孔的內(nèi)側固定安裝有貫穿移動板的支撐桿，兩個所述移動板的相對側均固定安裝有與矩形孔內(nèi)壁固定連接的固定彈簧，所述移動板的頂部固定安裝有活動楔形塊，所述安裝框的內(nèi)頂壁固定安裝有位于活動楔形塊上方的固定楔形塊，所述移動板的底部固定安裝有直角板。

4、優(yōu)選的，所述加工機構包括卡板，所述卡板位于兩個移動板的下方，所述卡板的頂部固定安裝有與安裝板貼合的限位塊，所述卡板的底部固定安裝有加工頭，所述卡板的頂部開設有數(shù)量為兩個的放置槽，所述卡板的內(nèi)側開設有與放置槽內(nèi)壁相連通的卡槽，所述直角板的一側延伸至放置槽及卡槽的內(nèi)側。

5、優(yōu)選的，所述限位組件包括雙軸伺服電機，所述安裝架的底部固定安裝有雙軸伺服電機，所述安裝架的底部固定安裝有數(shù)量為兩個的穩(wěn)定板，所述雙軸伺服電機的兩個輸出軸處均固定安裝有分別與兩個穩(wěn)定板轉動連接的螺紋桿，所述螺紋桿的外側螺紋連接有與安裝架底部滑動連接的螺紋塊，兩個所述螺紋塊的相背側均固定安裝有u型板，兩個所述u型板的相對側一端均延伸至安裝框的內(nèi)側，所述u型板位于安裝框內(nèi)側的一端固定安裝有位于操作臺和輸送帶上方的限位板。

6、優(yōu)選的，所述防護機構包括支撐輪，所述安裝框的內(nèi)頂壁固定安裝有數(shù)量為兩個的支撐輪，所述安裝框的內(nèi)壁前后兩側均固定安裝有矩形框，所述矩形框的內(nèi)側滑動安裝有延伸至其外側的升降板，所述升降板的頂部固定安裝有與矩形框內(nèi)頂壁固定連接的復位彈簧，所述升降板的一側固定安裝有位于u型板外側的防護板，所述安裝板的頂部固定安裝有繞過支撐輪且與升降板頂部固定連接的鋼絲繩。

7、優(yōu)選的，所述安裝架的底部固定安裝有支撐腿，四個所述支撐腿為一組且呈前后對稱分布，單個所述移動板上支撐桿和固定彈簧的數(shù)量均為兩個。

8、優(yōu)選的，兩個所述螺紋桿的外側均設置有螺紋且螺紋方向長度相等方向相反，所述螺紋桿通過軸承與穩(wěn)定板轉動連接。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種金屬板無切削加工裝置，具備以下有益效果：

10、1、該金屬板無切削加工裝置，通過設置安裝機構和加工機構，安裝機構的設置用于更換沖壓頭，安裝板目前的狀態(tài)為初始狀態(tài)，當拆卸加工頭時，啟動電動推桿帶動安裝板上移，帶動安裝板上的移動板、活動楔形塊、固定彈簧、支撐桿、直角板及加工機構整體移動，當活動楔形塊上移至與固定楔形塊接觸后繼續(xù)上移，固定楔形塊會擠壓兩側活動楔形塊相對移動，在支撐桿的支撐下活動楔形塊帶動移動板移動并擠壓固定彈簧，使得直角板同時相對移動，當直角板與放置槽和卡槽脫離后卡板便可脫離安裝機構，如此完成加工頭的拆卸，進而進行新的加工頭的安裝，將新的卡板放置于移動板的下方并使得直角板延伸至放置槽的內(nèi)側，隨后電動推桿推動安裝板下移復位，當活動楔形塊與固定楔形塊不再接觸時，固定彈簧的張力推動使得移動板帶動直角板復位，使得直角板繼續(xù)延伸至卡槽內(nèi)，如此完成新的沖壓頭的更換，實現(xiàn)了便于更換沖壓頭的目的。

11、2、該金屬板無切削加工裝置，通過設置防護機構，初始狀態(tài)防護板位于下方，當啟動電動推桿帶動安裝板下移加工機構對金屬板進行加工時，在支撐輪的支撐下鋼絲繩連接安裝板的一端下移，此刻拉動鋼絲繩的另一端則上移，在矩形框的支撐下鋼絲繩拉動升降板帶動防護板上移，防護板移動至加工機構的外圍，保證加工過程中起到遮擋的作用，防止操作人員失誤伸手造成損傷，當加工完成安裝板復位，在復位彈簧的作用力下使得升降板和防護板復位，實現(xiàn)了具有防護結構的目的。

技術特征：

1.一種金屬板無切削加工裝置，包括安裝架（1），所述安裝架（1）的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個的輸送帶（2），所述安裝架（1）的頂部固定安裝有位于兩個輸送帶（2）之間的安裝框（3），所述安裝框（3）的內(nèi)底壁固定安裝有操作臺（4），所述安裝框（3）的內(nèi)頂壁固定安裝有電動推桿（5），所述安裝架（1）的底部設置有延伸至安裝框（3）內(nèi)側的限位組件（8），其特征在于：所述電動推桿（5）的輸出端設置有安裝機構（6），所述安裝機構（6）與安裝框（3）的內(nèi)頂壁連接，所述安裝機構（6）的底部設置有加工機構（9），所述安裝框（3）的內(nèi)壁前后兩側均設置有與其內(nèi)頂壁連接的防護機構（7），所述限位組件（8）穿過防護機構（7）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬板無切削加工裝置，其特征在于：所述加工機構（9）包括卡板（91），所述卡板（91）位于兩個移動板（63）的下方，所述卡板（91）的頂部固定安裝有與安裝板（61）貼合的限位塊（92），所述卡板（91）的底部固定安裝有加工頭（93），所述卡板（91）的頂部開設有數(shù)量為兩個的放置槽（94），所述卡板（91）的內(nèi)側開設有與放置槽（94）內(nèi)壁相連通的卡槽（95），所述直角板（68）的一側延伸至放置槽（94）及卡槽（95）的內(nèi)側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬板無切削加工裝置，其特征在于：所述限位組件（8）包括雙軸伺服電機（81），所述安裝架（1）的底部固定安裝有雙軸伺服電機（81），所述安裝架（1）的底部固定安裝有數(shù)量為兩個的穩(wěn)定板（82），所述雙軸伺服電機（81）的兩個輸出軸處均固定安裝有分別與兩個穩(wěn)定板（82）轉動連接的螺紋桿（83），所述螺紋桿（83）的外側螺紋連接有與安裝架（1）底部滑動連接的螺紋塊（84），兩個所述螺紋塊（84）的相背側均固定安裝有u型板（85），兩個所述u型板（85）的相對側一端均延伸至安裝框（3）的內(nèi)側，所述u型板（85）位于安裝框（3）內(nèi)側的一端固定安裝有位于操作臺（4）和輸送帶（2）上方的限位板（86）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬板無切削加工裝置，其特征在于：所述防護機構（7）包括支撐輪（71），所述安裝框（3）的內(nèi)頂壁固定安裝有數(shù)量為兩個的支撐輪（71），所述安裝框（3）的內(nèi)壁前后兩側均固定安裝有矩形框（72），所述矩形框（72）的內(nèi)側滑動安裝有延伸至其外側的升降板（73），所述升降板（73）的頂部固定安裝有與矩形框（72）內(nèi)頂壁固定連接的復位彈簧（74），所述升降板（73）的一側固定安裝有位于u型板（85）外側的防護板（75），所述安裝板（61）的頂部固定安裝有繞過支撐輪（71）且與升降板（73）頂部固定連接的鋼絲繩（76）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬板無切削加工裝置，其特征在于：所述安裝架（1）的底部固定安裝有支撐腿，四個所述支撐腿為一組且呈前后對稱分布，單個所述移動板（63）上支撐桿（64）和固定彈簧（65）的數(shù)量均為兩個。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬板無切削加工裝置，其特征在于：兩個所述螺紋桿（83）的外側均設置有螺紋且螺紋方向長度相等方向相反，所述螺紋桿（83）通過軸承與穩(wěn)定板（82）轉動連接。

技術總結
本技術涉及金屬板加工技術領域，且公開了一種金屬板無切削加工裝置，包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個的輸送帶，所述安裝架的頂部固定安裝有位于兩個輸送帶之間的安裝框，所述安裝框的內(nèi)底壁固定安裝有操作臺，所述安裝框的內(nèi)頂壁固定安裝有電動推桿，所述安裝架的底部設置有延伸至安裝框內(nèi)側的限位組件，所述電動推桿的輸出端設置有安裝機構，所述安裝機構與安裝框的內(nèi)頂壁連接，所述安裝機構的底部設置有加工機構，所述安裝框的內(nèi)壁前后兩側均設置有與其內(nèi)頂壁連接的防護機構，該金屬板無切削加工裝置，通過設置安裝機構和加工機構，安裝機構的設置用于更換沖壓頭，實現(xiàn)了便于更換沖壓頭的目的。

技術研發(fā)人員：劉瑞麗
受保護的技術使用者：煙臺東橋智能科技有限公司
技術研發(fā)日：20241202
技術公布日：2025/1/2