本技術(shù)涉及校正加工，具體是一種曲型鋁單板加工校正設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、曲型鋁單板加工校正是用于確保曲型鋁單板在加工過(guò)程中達(dá)到精確尺寸和理想形狀的一種工藝過(guò)程。在現(xiàn)代建筑裝飾中，曲型鋁單板因其獨(dú)特美觀的外觀和卓越的結(jié)構(gòu)性能而廣泛應(yīng)用。然而，其復(fù)雜的曲面設(shè)計(jì)使得加工過(guò)程中的校正成為一項(xiàng)技術(shù)挑戰(zhàn)。

2、目前，曲型鋁單板在加工完成后，多由人工進(jìn)行質(zhì)檢，并對(duì)不合格的曲型鋁單板手動(dòng)校正，效率低下，且校正效果較差，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。因此，針對(duì)以上現(xiàn)狀，迫切需要提供一種曲型鋁單板加工校正設(shè)備，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲型鋁單板加工校正設(shè)備，旨在解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種曲型鋁單板加工校正設(shè)備，包括：

3、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上還開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽在工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有兩組；

4、用于對(duì)曲型鋁單板的兩側(cè)進(jìn)行支撐的側(cè)向支撐組件，所述側(cè)向支撐組件在兩組凹槽內(nèi)各設(shè)置有一組；

5、以及校正機(jī)構(gòu)，所述校正機(jī)構(gòu)包括第二校正輥、立板以及第一校正輥，所述第二校正輥通過(guò)第一升降組件安裝于工作臺(tái)上，立板通過(guò)第二升降組件滑動(dòng)安裝于工作臺(tái)上，所述立板上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)軸，且調(diào)節(jié)軸在立板上對(duì)稱設(shè)置有兩組，每組調(diào)節(jié)軸上均固定安裝有兩組支撐板，所述第一校正輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組支撐板之間，且立板上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩組第一校正輥之間的間距的調(diào)節(jié)組件。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述側(cè)向支撐組件包括：

7、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于工作臺(tái)內(nèi)的平移螺紋桿，所述平移螺紋桿設(shè)置有多組，且工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)平移螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)；

8、滑動(dòng)安裝于凹槽內(nèi)的移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊上固定安裝有側(cè)向支撐框，且移動(dòng)塊上開(kāi)設(shè)有與平移螺紋桿螺紋連接的內(nèi)螺紋孔。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一升降組件包括：

10、支撐架，所述支撐架滑動(dòng)安裝于工作臺(tái)上，且支撐架與第二校正輥之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

11、以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于工作臺(tái)底部的第一升降螺紋桿，所述支撐架上開(kāi)設(shè)有與第一升降螺紋桿螺紋連接的內(nèi)螺紋孔，且工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)第一升降螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)。

12、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二升降組件包括：

13、固定架，所述固定架在工作臺(tái)的底部固定安裝有兩組，且兩組固定架上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與立板螺紋連接的第二升降螺紋桿；

14、聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件用于兩組第二升降螺紋桿之間的連接；

15、以及用于帶動(dòng)其中一組第二升降螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定安裝于工作臺(tái)上。

16、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述聯(lián)動(dòng)件為帶輪與傳動(dòng)帶的組合式結(jié)構(gòu)。

17、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定架為l形結(jié)構(gòu)。

18、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)組件包括：

19、齒輪，所述齒輪固定安裝于調(diào)節(jié)軸上；

20、升降條，所述升降條滑動(dòng)安裝于立板上，且升降條上還固定安裝有與齒輪相嚙合的齒條；

21、以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于立板內(nèi)的第三升降螺紋桿，所述升降條內(nèi)開(kāi)設(shè)有與第三升降螺紋桿螺紋連接的內(nèi)螺紋孔，且立板內(nèi)還設(shè)置有用于帶動(dòng)第三升降螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：利用側(cè)向支撐組件對(duì)需要校正的曲型鋁單板進(jìn)行支撐，且兩組側(cè)向支撐組件之間的距離能夠隨意調(diào)節(jié)，第二升降組件通過(guò)帶動(dòng)第一校正輥向工作臺(tái)一側(cè)移動(dòng)，并配合調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用支撐板對(duì)第一校正輥的工作位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式，能夠使得第一校正輥按壓到曲型鋁單板上方，利用第一校正輥下壓的方式，能夠減小曲型鋁單板的彎曲角度，需要增大彎曲角度時(shí)，將第一校正輥按壓在曲型鋁單板上，且第一校正輥位于第二校正輥的兩側(cè)，然后利用第一升降組件帶動(dòng)第二校正輥向上頂曲型鋁單板，從而增大彎曲程度；通過(guò)側(cè)向支撐組件與校正機(jī)構(gòu)的配合設(shè)置，避免了曲型鋁單板在加工完成后，多由人工進(jìn)行質(zhì)檢，并對(duì)不合格的曲型鋁單板手動(dòng)校正，效率低下，且校正效果較差，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種曲型鋁單板加工校正設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上還開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽在工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有兩組，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型鋁單板加工校正設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)向支撐組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型鋁單板加工校正設(shè)備，其特征在于，所述第一升降組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型鋁單板加工校正設(shè)備，其特征在于，所述第二升降組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲型鋁單板加工校正設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)件為帶輪與傳動(dòng)帶的組合式結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲型鋁單板加工校正設(shè)備，其特征在于，所述固定架為l形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型鋁單板加工校正設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于校正加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種曲型鋁單板加工校正設(shè)備，包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上還開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽在工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有兩組；用于對(duì)曲型鋁單板的兩側(cè)進(jìn)行支撐的側(cè)向支撐組件，所述側(cè)向支撐組件在兩組凹槽內(nèi)各設(shè)置有一組；以及校正機(jī)構(gòu)，所述校正機(jī)構(gòu)包括第二校正輥、立板以及第一校正輥，所述第二校正輥通過(guò)第一升降組件安裝于工作臺(tái)上，立板通過(guò)第二升降組件滑動(dòng)安裝于工作臺(tái)上，本技術(shù)通過(guò)側(cè)向支撐組件與校正機(jī)構(gòu)的配合設(shè)置，避免了曲型鋁單板在加工完成后，多由人工進(jìn)行質(zhì)檢，并對(duì)不合格的曲型鋁單板手動(dòng)校正，效率低下，且校正效果較差，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：喬巖,劉陽(yáng),高野,閆杰,高原
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林迪高裝飾材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241203
技術(shù)公布日：2025/1/6