本技術涉及金屬焊接機,尤其涉及一種銅排軟連接焊接機。
背景技術:
1、在電力和電子行業(yè)中,銅排的軟連接焊接是確保電流傳輸穩(wěn)定和設備可靠運行的重要工藝。傳統(tǒng)的焊接方法要求將若干層銅排精確疊放后,再通過焊接機進行高溫加熱,使銅排之間發(fā)生分子擴散,實現(xiàn)軟連接。然而,這種方法在實際操作中存在一些問題。
2、首先,銅排在焊接前需要進行精確疊放,但在焊接過程中,常常會因熱膨脹或設備振動導致位置偏移。這種偏移可能導致焊接后的銅排排列不整齊,影響連接的穩(wěn)定性和美觀性。此外,位置偏移還可能導致焊接不均勻,從而影響電流的傳輸效率和安全性。
3、為了解決上述問題,本申請?zhí)岢隽艘环N改進的銅排軟連接焊接機設計。新型焊接機通過引入定位夾具,確保銅排在焊接過程中的位置穩(wěn)定。定位夾具能夠在焊接前固定銅排的位置,防止在加熱時出現(xiàn)偏移。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種銅排軟連接焊接機。這種銅排軟連接焊接機能夠自動調(diào)整疊放的銅排位置,從而保證銅排焊接時排列整齊。
2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
3、一種銅排軟連接焊接機,包括:機架;焊接板,設置于機架一側(cè);驅(qū)動氣缸,與焊接板連接,用于帶動焊接板上下移動;工作臺,設置于焊接板下方;定位支架,設置于工作臺一側(cè),與工作臺平齊配合;置物空間,設置于定位支架上,用于精確疊放多層銅排。
4、本實用新型進一步設置為:還包括:滑板,滑移連接于置物空間內(nèi);連接板,連接于滑板一側(cè);框架,與連接板一端連接,且與定位支架之間滑移設置;凸輪,設置于框架中部;驅(qū)動軸,與凸輪連接;驅(qū)動電機,與驅(qū)動軸連接。
5、本實用新型進一步設置為:滑板的高度高于所疊放的銅排高度,連接板為"門"形。
6、本實用新型進一步設置為:框架與定位支架之間的滑移設置方式為t形塊連接。
7、本實用新型進一步設置為:還包括回收箱,回收箱設置于定位支架一側(cè)。
8、本實用新型進一步設置為:驅(qū)動電機為步進電機。
9、本實用新型進一步設置為:工作臺與焊接板的接觸面為平面。
10、綜上,本實用新型具有以下有益效果:
11、1.精確定位:
12、通過定位支架和置物空間的設計,能夠確保多層銅排在焊接前精確疊放,大大提高了銅排排列的整齊度和穩(wěn)定性。這比傳統(tǒng)的人工握持放置方法更為可靠。
13、2.自動化程度提高:
14、焊接機采用了驅(qū)動氣缸控制焊接板上下移動,以及驅(qū)動電機控制凸輪運動的設計,實現(xiàn)了焊接過程的自動化,減少了人工操作,提高了工作效率。
15、3.焊接質(zhì)量改善:
16、精確的銅排定位和自動化的焊接過程有助于確保焊接的均勻性和穩(wěn)定性,從而提高了焊接質(zhì)量,增強了電流傳輸?shù)男屎桶踩浴?/p>
17、4.安全性提升:
18、設計了滑板和連接板機構,可以在焊接完成后自動將高溫銅排推出,減少了工作人員直接接觸高溫銅排的風險,提高了操作安全性。
19、5.冷卻處理集成:
20、在定位支架一側(cè)設置了帶有冷卻水的回收箱,使得焊接后的高溫銅排可以直接進行冷卻處理,簡化了工藝流程,提高了生產(chǎn)效率。
21、6.維護便利:
22、滑板和框架的設計采用了滑移連接,便于拆卸和維護,降低了設備的維護成本。
23、7.可靠性提高:
24、確保銅排位置穩(wěn)定,減少了因熱膨脹或設備振動導致的位置偏移,提高了焊接過程的可靠性。
25、8.操作簡便:
26、自動化程度的提高使得操作更加簡單,減少了對操作人員技能的要求,有利于提高生產(chǎn)效率。
27、9.產(chǎn)品一致性改善:
28、由于定位更加精確,焊接過程更加可控,產(chǎn)品的一致性得到改善,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
1.一種銅排軟連接焊接機,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的銅排軟連接焊接機,其特征在于,所述滑板(7)的高度高于所疊放的銅排高度,所述連接板(8)為"門"形。
3.根據(jù)權利要求1所述的銅排軟連接焊接機,其特征在于,所述框架(9)與定位支架(5)之間的滑移設置方式為t形塊連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的銅排軟連接焊接機,其特征在于,還包括回收箱(13),所述回收箱(13)設置于定位支架(5)一側(cè)。
5.根據(jù)權利要求1所述的銅排軟連接焊接機,其特征在于,所述驅(qū)動電機(12)為步進電機。
6.根據(jù)權利要求1所述的銅排軟連接焊接機,其特征在于,所述工作臺(4)與焊接板(2)的接觸面為平面。