專利名稱:一種盲孔拔套器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種零部件的拆卸工具，具體涉及一種能保證工件完好 使用方便的盲孔拔套器。
背景技術(shù)：
在機(jī)械設(shè)備維修中，由于安裝在圓孔內(nèi)的零部件大都采用連接較緊密的 過度配合，有些甚至采用過盈配合以提高連接的可靠性，如很多機(jī)械設(shè)備上 的回轉(zhuǎn)零部件，連接很緊密，而且如果長時間安裝在圓孔內(nèi)，零部件會因銹 蝕而與母體緊密粘合在一起，所以在檢修過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)難以拆卸的情 況。
傳統(tǒng)的孔內(nèi)拆卸軸承方法，是揭開軸承端蓋，用銅棒將其打出，或用通 用夾具(拉馬等)將軸承拉出，此種方法在有軸承端蓋的結(jié)構(gòu)或軸承孔能容 納市面通用夾具的情況下應(yīng)用。若在沒有軸承端蓋的盲孔結(jié)構(gòu)或軸承孔不能 容納市面通用夾具的情況下，拆卸困難，對零部件會產(chǎn)生致命的影響，甚至
使母體報廢，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失；也有的使用活動的夾具拆卸零部件，通 過用夾具(拉馬等)把的襯套或軸承外圈外壁夾緊，將其從盲孔內(nèi)拔出，如 公開號為CN201042719的拉拔裝置的活動夾具，其通過鉗口將襯套夾緊，再 將其拔出。但這種裝置使用時需要很大的拉力，而且對于一些小型的襯套， 常因夾具體積過大，裝置不能伸入到盲孔內(nèi)，無法使用；對于一些專業(yè)的拉 拔器，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不便攜帶，而且價格昂貴，致使該類工具無法得到普及。特別是針對精度要求較高的軸頸，如柱塞油泵泵體上固定的油缸套的拆 卸，如果采用敲擊、拗?jǐn)D等強(qiáng)力措施，很容易損壞零部件，而且工作效率太
低；如果使用通用的拉拔器，卻又常常因裝置體積過大，無法施展，這些都 是機(jī)械設(shè)備維修過程中急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的拉拔工具容易損壞零部件，體積太大不方便使用，結(jié) 構(gòu)復(fù)雜不便于攜帶，價格昂貴等的不足，本實(shí)用新型的提供一種結(jié)構(gòu)簡單， 攜帶方便，能夠保證工件的完好，并且能從小型盲孔中取出襯套的盲孔拔套
器o
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種盲孔拔套器，包括圓筒狀的拔套本體， 拔套本體的前端設(shè)置有拔爪；其特征在于在拔套本體內(nèi)腔上設(shè)置有內(nèi)螺紋， 絲桿與拔套本體的內(nèi)腔直徑相同，絲桿表面的外螺紋與拔套本體內(nèi)腔的內(nèi)螺
紋相配合，絲桿能旋入拔套本體的內(nèi)腔；在拔套本體的后端，設(shè)置有至少一
條扳手用槽；拔爪前段的圓筒壁上設(shè)置有至少一條長槽。
進(jìn)一步的特征是所述的長槽是四段，在拔套本體的圓筒壁上均勻分布。 所述扳手用槽是對稱分布的四條，與四條長槽的位置相對應(yīng)。 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 使用拔套器取出襯套時，是從內(nèi)部鉤住襯套，在拔出過程中對零部件 無磨損，也不用夾具夾在襯套口部，能保證工件完好；
2、 結(jié)構(gòu)簡單，體積小，便于攜帶，能夠根據(jù)不同大小的盲孔配置不同的 型號，特別是能夠從小型盲孔中取出襯套，增加了操作的精度；
3、 絲桿通過螺紋旋入后抵緊盲孔底部，對拔爪施以反向的作用力，操作時更加省力，也不需要占用太大的空間。


圖1為本實(shí)用新型的盲孔拔套器在操作時的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為本實(shí)用新型的盲孔拔套器拔套本體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1—襯套，2—工件，3—拔套本體，4—拔爪，5—絲桿，6—扳手 用槽，7—套鉤止口， 8—圓周凹槽，9_長槽，10—絲桿四方頭；
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 本實(shí)用新型的的盲孔拔套器，包括圓筒狀的拔套本體3，拔套本體3的前 端設(shè)置有拔爪4，拔套本體3內(nèi)腔的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，拔套本體3的后端設(shè) 置有套鉤止口7;絲桿5為與拔套本體3的內(nèi)腔直徑相同的圓柱體，絲桿5表 面的外螺紋與拔套本體3內(nèi)腔的內(nèi)螺紋相配合，絲桿5能旋入拔套本體3的 內(nèi)腔。在拔套本體3的后端，設(shè)置有至少一條扳手用槽6，工作時將扳手卡入 扳手用槽6內(nèi)，用扳手將拔套本體3卡緊，防止拔套本體3轉(zhuǎn)動。在拔套本 體3的中段，設(shè)置有圓周凹槽8，以減少拔套本體3的中段的壁厚，具備一定 的彈性變形能力，圓周凹槽8的深度應(yīng)不影響拔爪3內(nèi)腔壁上的螺紋。
在拔套本體3的前段設(shè)置有至少一段長槽9，圖中所示的長槽9是四段， 在拔套本體3的圓筒壁上均勻分布，將拔套本體3的前段分隔為四片。安裝 時，將拔套本體3的前段順工件2軸線打入工件2內(nèi)，擠壓拔套本體3的前 段，長槽9的寬度縮短，使拔套本體3的四片拔爪4向內(nèi)縮短，使拔套本體3 前端的拔爪4能伸入襯套1的內(nèi)孔中。設(shè)置在拔套本體3后部的扳手用槽6是對稱的一條或四條，在圓筒上按 照圓周周方向均勻設(shè)置；如是四條扳手用槽6，四條扳手用槽6可以與四條長 槽9的位置相對應(yīng)。
在絲桿5的后端設(shè)置有絲桿四方頭10，絲桿四方頭10與絲桿5連接或制 作為一體，便于用扳手或其他工具夾持絲桿5，使絲桿5能轉(zhuǎn)動。
針對不同大小的襯套l，可以配置不同型號的盲孔拔套器，現(xiàn)選取最佳實(shí) 施例進(jìn)行說明。設(shè)襯套1的長度為L，內(nèi)徑為D，則拔爪4的前端到扳手用槽 6的末端總長為L+30mm，選用的絲桿5的長度應(yīng)為1.3L+30mm，絲桿5與 四方頭10的總長為2L+30mm，從扳手用槽6末端到套鉤止口 7內(nèi)螺紋開口 處距離為35mm;在拔爪4的前端設(shè)有小鉤，當(dāng)小鉤正常展開時其端面直徑長 度為D+3mm，沿軸線方向長度為2.5mm;圓周凹槽8的直徑為D—3mm，絲 桿5的直徑為D—6mm。
使用本實(shí)用新型的盲孔拔套器時，先將拔套本體3 (拔爪4、套鉤止口7) 打入到襯套1內(nèi)，拔爪3的圓筒上由于設(shè)置了長槽9，在打入襯套1內(nèi)部時， 拔爪4會向長槽9的內(nèi)空空間收攏，從而使拔爪4前端直徑縮小，更容易被 打入到襯套l內(nèi)。當(dāng)拔爪4到位后，拔爪4的前端彈性恢復(fù)，且鉤住襯套l 在工件2盲孔一側(cè)的端頭，然后將絲桿4旋入到拔套本體3內(nèi)，直至絲桿5 的端頭到達(dá)工件2盲孔底部，繼續(xù)旋入絲桿5，拔爪4受到向外的反作用力， 從而將襯套l拔出。在使用過程中，如果拔爪4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，用鉤扳手在扳手 用槽6處止住；在旋入絲桿5時，用扳手卡住四方頭IO，再旋轉(zhuǎn)更加省力。
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權(quán)利要求
1、一種盲孔拔套器，包括圓筒狀的拔套本體(3)，拔套本體(3)的前端設(shè)置有拔爪(4)；其特征在于在拔套本體(3)內(nèi)腔上設(shè)置有內(nèi)螺紋，絲桿(5)與拔套本體(3)的內(nèi)腔直徑相同，絲桿(5)表面的外螺紋與拔套本體(3)內(nèi)腔的內(nèi)螺紋相配合，絲桿(5)能旋入拔套本體(3)的內(nèi)腔；在拔套本體(3)的后端，設(shè)置有至少一條扳手用槽(6)；拔爪(3)前段的圓筒壁上設(shè)置有至少一條長槽(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的盲孔拔套器，其特征在于所述的長槽(9) 是四段，在拔套本體(3)的圓筒壁上均勻分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的盲孔拔套器，其特征在于所述扳手用槽(6) 是對稱分布的四條，與四條長槽(9)的位置相對應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求
1至3任一所述的盲孔拔套器，其特征在于所述拔套 本體(3)的中部設(shè)置有圓周凹槽(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求
1至3任一所述的盲孔拔套器，其特征在于所述絲桿 (5)的后端設(shè)置有絲桿四方頭(10)。
專利摘要
本實(shí)用新型公開了一種盲孔拔套器，包括圓筒狀的拔套本體，拔套本體的前端設(shè)置有拔爪；其特征在于在拔套本體內(nèi)腔上設(shè)置有內(nèi)螺紋，絲桿與拔套本體的內(nèi)腔直徑相同，絲桿表面的外螺紋與拔套本體內(nèi)腔的內(nèi)螺紋相配合，絲桿能旋入拔套本體的內(nèi)腔；在拔套本體的后端，設(shè)置有至少一條扳手用槽；拔爪前段的圓筒壁上設(shè)置有至少一條長槽。本實(shí)用新型的拔套器使用時能保證工件完好；結(jié)構(gòu)簡單，體積小，便于攜帶，能夠根據(jù)不同大小的盲孔配置不同的型號，特別是能夠從小型盲孔中取出襯套。
文檔編號B23P19/04GKCN201329493SQ200920126136
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月14日
發(fā)明者張順友, 馬永光 申請人:中冶建工有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan