專利名稱:一種防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種導(dǎo)槽裝置。
背景技術(shù)：
目前的導(dǎo)槽一般是由導(dǎo)槽體和導(dǎo)槽蓋組成，一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)槽依次排列，組成一個(gè)通道，然后軋鋼時(shí)軋件滑動(dòng)穿過導(dǎo)槽時(shí)，軋件和導(dǎo)槽之間是滑動(dòng)摩擦，軋件與導(dǎo)槽之間的磨擦力很大，所以導(dǎo)槽磨損很快，更換頻繁，材料消耗多。為了減少導(dǎo)槽磨損，或?yàn)榱诉m應(yīng)高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)需要，減少導(dǎo)槽對軋件的劃傷，一些導(dǎo)槽設(shè)計(jì)成帶磨損件的形式，例如中國專利號為ZL200620071597.X公開的軋鋼用噴水式滾動(dòng)導(dǎo)槽。目前軋制附加值含量高鋼種，特別是冷鐓鋼都有比較高的防劃傷要求，所以滑動(dòng)導(dǎo)槽易對軋件有劃傷，帶滾輪的滾動(dòng)導(dǎo)槽可以有效避免軋件劃傷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種能改變軋件與導(dǎo)槽之間的摩擦方式，從而可以減小摩擦力，降低材料的消耗，還可以避免刮鋼、粘鋼現(xiàn)象的導(dǎo)
槽用滾動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型 的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，其特征在于:包括滾動(dòng)體裝置及滑動(dòng)導(dǎo)槽組成，所述滑動(dòng)導(dǎo)槽安裝于滾動(dòng)體裝置側(cè)邊；其中，滾動(dòng)體裝置包括下導(dǎo)輥?zhàn)?，所述下?dǎo)輥?zhàn)鶅?nèi)裝配有下導(dǎo)輥，所述下導(dǎo)輥?zhàn)暮蠓皆O(shè)有左右導(dǎo)輥?zhàn)?，所述左右?dǎo)棍座內(nèi)左右兩側(cè)各裝配有左導(dǎo)棍及右導(dǎo)棍。
本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:所述下導(dǎo)輥內(nèi)貫穿有導(dǎo)輥軸，所述導(dǎo)輥軸外側(cè)中心對稱設(shè)有軸承。
進(jìn)一步的，前述的防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，所述軸承外側(cè)裝配有調(diào)整墊片，導(dǎo)輥軸外端套接有銅套，再由鎖緊螺母緊固。
進(jìn)一步的，前述的防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，所述滑動(dòng)導(dǎo)槽從上至下依次包括導(dǎo)槽、導(dǎo)槽蓋及導(dǎo)槽底座，鎖緊螺栓。
本實(shí)用新型，其突出效果為:本實(shí)用新型的導(dǎo)槽是盒體結(jié)構(gòu)帶有導(dǎo)輥滾動(dòng)體，軋件在導(dǎo)槽裝置內(nèi)通過時(shí)，導(dǎo)輥對軋件有夾持作用，軋件不易出現(xiàn)抖動(dòng)，軋件穩(wěn)定性高。本實(shí)用新型適合高附加值線材產(chǎn)品的軋制，對軋件表面有保護(hù)作用，不會(huì)出現(xiàn)刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，軋件表面不會(huì)出現(xiàn)劃傷。本實(shí)用新型效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)，提高了作業(yè)效率，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低。
以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖1是本實(shí)用新型一種防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽的導(dǎo)輥裝配部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型一種防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽的導(dǎo)槽和導(dǎo)輥裝配主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是導(dǎo)輥的軸承裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例提供的一種防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，結(jié)構(gòu)如圖所示，包括滾動(dòng)體裝置9及滑動(dòng)導(dǎo)槽10。其中，滾動(dòng)體裝置包括下導(dǎo)輥?zhàn)?，該下導(dǎo)輥?zhàn)鶅?nèi)裝配有下導(dǎo)輥4，軋件在導(dǎo)輥上通過，導(dǎo)輥可以將軋件托起；下導(dǎo)輥?zhàn)暮蠓皆O(shè)有左右導(dǎo)輥?zhàn)?，該左右導(dǎo)輥?zhàn)鶅?nèi)左右兩側(cè)各裝配有與下導(dǎo)輥大小相等的左導(dǎo)輥5及右導(dǎo)輥6，這樣可以防止軋件側(cè)面被劃傷。再通過連接螺栓和螺母把左右導(dǎo)輥?zhàn)潭ㄔ谙聦?dǎo)輥導(dǎo)輥?zhàn)稀Ｍ瑫r(shí)，在下導(dǎo)輥內(nèi)貫穿有導(dǎo)輥軸8，其中該導(dǎo)輥軸外側(cè)中心對稱設(shè)有軸承16，該軸承外側(cè)配裝調(diào)整墊片15，導(dǎo)輥軸中部套接有銅套17，且通過鎖緊螺母18緊固安裝于下導(dǎo)輥?zhàn)?。其次，?dǎo)槽裝置10由導(dǎo)槽11和導(dǎo)槽蓋12、導(dǎo)槽底座13及導(dǎo)槽鎖緊螺栓14組成，導(dǎo)槽裝置配置在帶導(dǎo)輥滾動(dòng)體部分的前后，這樣軋件通過時(shí)帶導(dǎo)輥滾動(dòng)體部分上的下導(dǎo)輥可有效起到防劃傷作用和減少導(dǎo)槽的內(nèi)壁磨損。
本實(shí)用新型的導(dǎo)槽是盒體結(jié)構(gòu)帶有導(dǎo)輥滾動(dòng)體，軋件在導(dǎo)槽裝置內(nèi)通過時(shí)，導(dǎo)輥對軋件有夾持作用，軋件不易出現(xiàn)抖動(dòng)，軋件穩(wěn)定性高。本實(shí)用新型適合高附加值線材產(chǎn)品的軋制，對軋件表面有保護(hù)作用，不會(huì)出現(xiàn)刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，軋件表面不會(huì)出現(xiàn)劃傷。本實(shí)用新型效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)，提高了作業(yè)效率，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，其特征在于:包括滾動(dòng)體裝置及滑動(dòng)導(dǎo)槽組成，所述滑動(dòng)導(dǎo)槽安裝于滾動(dòng)體裝置側(cè)邊；其中，滾動(dòng)體裝置包括下導(dǎo)輥?zhàn)?，所述下?dǎo)輥?zhàn)鶅?nèi)裝配有下導(dǎo)輥，所述下導(dǎo)輥?zhàn)暮蠓皆O(shè)有左右導(dǎo)輥?zhàn)?，所述左右?dǎo)輥?zhàn)鶅?nèi)左右兩側(cè)各裝配有左導(dǎo)輥及右導(dǎo)輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，其特征在于:所述下導(dǎo)輥內(nèi)貫穿有導(dǎo)輥軸，所述導(dǎo)輥軸外側(cè)中心對稱設(shè)有軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，其特征在于:所述軸承外側(cè)裝配有調(diào)整墊片，導(dǎo)輥軸外端套接有銅套，再由鎖緊螺母緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，其特征在于:所述滑動(dòng)導(dǎo)槽從上至下依次包括導(dǎo)槽、導(dǎo)槽蓋及導(dǎo)槽底座，鎖緊螺栓。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，包括滾動(dòng)體裝置及滑動(dòng)導(dǎo)槽組成，所述滑動(dòng)導(dǎo)槽安裝于滾動(dòng)體裝置側(cè)邊；其中，滾動(dòng)體裝置包括下導(dǎo)輥?zhàn)鱿聦?dǎo)輥?zhàn)鶅?nèi)裝配有下導(dǎo)輥，所述下導(dǎo)輥?zhàn)暮蠓皆O(shè)有左右導(dǎo)輥?zhàn)?，所述左右?dǎo)輥?zhàn)鶅?nèi)左右兩側(cè)各裝配有左導(dǎo)輥及右導(dǎo)輥。本導(dǎo)槽是盒體結(jié)構(gòu)帶有導(dǎo)輥滾動(dòng)體，軋件在導(dǎo)槽裝置內(nèi)通過時(shí)，導(dǎo)輥對軋件有夾持作用，軋件不易出現(xiàn)抖動(dòng)，軋件穩(wěn)定性高。本實(shí)用新型適合高附加值線材產(chǎn)品的軋制，對軋件表面有保護(hù)作用，不會(huì)出現(xiàn)刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，軋件表面不會(huì)出現(xiàn)劃傷。本實(shí)用新型效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)，提高了作業(yè)效率，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B21B39/14GKCN203091429SQ201220715827
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月21日
發(fā)明者汪建元 申請人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan