專(zhuān)利名稱(chēng):卡壓雙成型法鍛造指形銑刀毛坯的制作方法
本發(fā)明屬于一種高效鍛造指形銑刀毛坯的方法。
指型銑刀是專(zhuān)門(mén)用于加工齒輪的刀具。刃部為漸開(kāi)線(xiàn)形。指形銑刀毛坯的鍛造屬高速鋼鍛造。由于高速鋼塑性差、變形抗力大，給銑刀毛坯的成形帶來(lái)困難，一般均將毛坯鍛成園柱形，這種毛坯需經(jīng)3～4次敦粗和拔長(zhǎng)。但仍存在毛坯中心偏析較重的缺點(diǎn)。所以刀具刃部質(zhì)量不夠好，材料的利用率也很低，一般只有40～50%，若將銑刀毛坯鍛成錐-柱形，雖然改善了刃部質(zhì)量，提高了材料利用率，但操作技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，操作也有一定的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明采用卡壓雙成型法鍛造指形銑刀毛坯，上述問(wèn)題得到解決。
本發(fā)明用卡子卡壓坯料的中部，同時(shí)對(duì)稱(chēng)地成型兩個(gè)銑刀毛坯的粗鍛件。卡子是由一對(duì)內(nèi)半園柱形卡瓦組成的。其原理在坯料稍低于常規(guī)的高速鋼終鍛溫度時(shí)(約850℃)，用卡子2卡壓坯料1(圖1)，邊錘擊卡子2，邊旋轉(zhuǎn)坯料1。坯料1中部截面減小的同時(shí)，材料沿軸向流動(dòng)，由于坯料軸向不受約束，所以軸向、徑向變形規(guī)律近似為L(zhǎng)i+1/Li＝(Di/Di+1)2(Li、Li+1和Di、Di+1分別為第i，(i+1)次卡壓后的長(zhǎng)度和直徑)。因此，卡壓部分坯料的母線(xiàn)近似為二次曲線(xiàn)，而二次曲線(xiàn)根靠近齒輪的漸開(kāi)線(xiàn)。當(dāng)改用內(nèi)對(duì)稱(chēng)漸開(kāi)線(xiàn)形卡子3卡壓時(shí)(圖2)，坯料則被初步整形，然后取下上面的卡子，用熱切刀3將坯料1在中間一切為二(圖3)。則可對(duì)稱(chēng)地成型兩個(gè)指形銑刀的粗鍛件。將這種粗鍛件再重新加熱至900～950℃時(shí)，放入精鍛模中成型(圖4)，終成銑刀的毛坯(圖5)。由于卡壓時(shí)坯料的溫度低于900℃，材料的變形抗力大，這時(shí)再進(jìn)行較大的變形，將更有效地?fù)羲榫W(wǎng)狀滲碳體，并使雜質(zhì)分布均勻。又因錘擊集中在中部，坯料表面雖然溫度較低，但因材料總是處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，故不會(huì)因材料的塑性差而開(kāi)裂;中心部位雖然是受有拉應(yīng)力作用，但中心部位溫度較高也不會(huì)開(kāi)裂。坯料中部在卡壓過(guò)程中，直徑變化大，應(yīng)采用園弧半徑大小不等的兩種卡子先后卡壓。大卡子園弧半徑與銑刀園柱部分的直徑相近;小卡子的園弧半徑約為大卡子園弧半徑的0.7倍。規(guī)格相近的銑刀，可使用同種規(guī)格的卡子。
本發(fā)明比原有鍛造方法生產(chǎn)效率提高近二倍，而且操作簡(jiǎn)便、安全，刀具刃部晶粒細(xì)微，雜質(zhì)顆粒細(xì)小，分布均勻。
圖1. 1、坯料 2、卡子圖2. 1、坯料 2、對(duì)稱(chēng)的漸開(kāi)線(xiàn)3、內(nèi)對(duì)稱(chēng)漸開(kāi)線(xiàn)形卡子圖3. 1、坯料 2、內(nèi)對(duì)稱(chēng)漸開(kāi)線(xiàn)形卡子 3、熱切刀圖4. 1、精鍛模具 2、漸開(kāi)線(xiàn)型腔圖5. 1、銑刀毛坯 2、齒廓漸開(kāi)線(xiàn)實(shí)施例在560kg空氣錘上鍛造M＝20毫米的銑刀毛坯(見(jiàn)圖5)1.計(jì)算銑刀坯料的重量(兩件在一起下料)。
2.按常規(guī)方法將坯料加熱至始鍛溫度(1150℃)，經(jīng)適當(dāng)保溫后出爐。
3.在錘上進(jìn)行1～2次敦拔，將坯料鍛成φ75×150。
4.當(dāng)坯料1溫度降至850℃左右時(shí)，立即放在大卡子2間卡壓(圖1)(大卡子內(nèi)徑φ75～80毫米，寬約50毫米，兩卡瓦之間的間隙為20～30毫米)，邊錘擊卡子，邊旋轉(zhuǎn)坯料，錘擊要輕要快，卡子始終要保持在中間部位。
5.當(dāng)大卡子間隙為0時(shí)改用小卡子卡壓。小卡子內(nèi)徑約為50～55毫米，寬度50毫米，間隙約為20～25毫米。
6.當(dāng)小卡子靠嚴(yán)后再改用內(nèi)對(duì)稱(chēng)漸開(kāi)線(xiàn)形卡子3卡壓(圖2)直至坯料中間直徑約為φ23～24毫米時(shí)，取下上面的卡子。
7.以下卡子2為墊，用熱切刀3在坯料1的中部一切為二(見(jiàn)圖3)。
8.按常規(guī)方法將切斷的坯料再加熱到900～950℃，放在精鍛模具中(圖4)鍛出如圖5所示的銑刀毛坯。
補(bǔ)正 85100360文件名稱(chēng) 頁(yè) 行 補(bǔ)正前 補(bǔ)正后權(quán)利要求
書(shū) 1 3 同時(shí)成形兩個(gè) 同時(shí)成型兩個(gè)1 6 雙成形鍛造 雙成型鍛造說(shuō)明書(shū)摘要 1 1 雙成形法 雙成型法
權(quán)利要求
1.一種指形銑刀毛坯的鍛造方法，包括下料、加熱、制坯、卡壓、切斷和精鍛工序，其特征在于用卡子卡壓坯料的中部，卡壓形成的壓痕為粗鍛件的外廓形狀，可對(duì)稱(chēng)地同時(shí)成形兩個(gè)指形銑刀毛坯的粗鍛件。
2.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述的一種指形銑刀毛坯的鍛造方法，其特征在于以熱切刀將卡壓鍛造成形連在一起的銑刀毛坯一切為二，再進(jìn)行精鍛。
3.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1、權(quán)項(xiàng)2所述的一種卡壓雙成形鍛造 指形銑刀毛坯的方法，其特征在于有一對(duì)半園柱形卡瓦和一對(duì)內(nèi)腔為漸開(kāi)線(xiàn)形卡瓦所組成的兩種卡子。
專(zhuān)利摘要
卡壓雙成型法鍛造指形銑刀毛坯。本發(fā)明是一種指形銑刀毛坯的鍛造方法，采用卡子卡壓坯料的中部一次成型兩個(gè)。比原有的圓柱形、錐—柱形毛坯的鍛造方法具有質(zhì)量好，操作安全、簡(jiǎn)便、省工、省料等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23F21/12GK85100360SQ85100360
公開(kāi)日1986年8月6日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者康殿伏, 王順銘, 趙寶林 申請(qǐng)人:化學(xué)工業(yè)部益陽(yáng)橡膠機(jī)械廠(chǎng)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan