專利名稱:提高高溫合金鍛造質(zhì)量的一種簡(jiǎn)單新工藝的制作方法
該發(fā)明技術(shù)范圍高溫合金的鍛造(熱加工)。反映該項(xiàng)技術(shù)的文件有二大部分其一是中國(guó)專利局文獻(xiàn)服務(wù)中心對(duì)有關(guān)文件進(jìn)行的全面檢索。另一部分是對(duì)生產(chǎn)較有實(shí)用價(jià)值的文件。
專利局檢索80年6月以前無相關(guān)專利(見復(fù)印件)，80年7月以后的部分檢索費(fèi)已交，收據(jù)號(hào)2634758，定于85年4月29日前完成。
其他部分①上鋼五廠等“熱變形工藝對(duì)GH36合金晶粒組織的影響”內(nèi)部資料1977年4月。
②北京鋼鐵學(xué)院高溫合金教研室主編“GH132合金”國(guó)防工業(yè)出版社 第三章(本專利申請(qǐng)人編著)。
③治金工業(yè)部金屬研究所(現(xiàn)在是科學(xué)院)“GH135(808)鐵基高溫合金匯編”④(美)T.阿爾坦等編“現(xiàn)代鍛造”國(guó)防工業(yè)出版社。
這項(xiàng)發(fā)明目的提高高溫合金質(zhì)量-使得合金的晶粒細(xì)小均勻。從而大大的改善合金的綜合使用性能。
具體內(nèi)容如下根據(jù)“奧氏體高溫合金晶粒特征常數(shù)”理論(全國(guó)第五屆高溫合金會(huì)議資料。本專利申請(qǐng)人作)要達(dá)到以上目的，就必須使得鍛件的每一部分的真實(shí)變形量大于40～50%。而且，在此工序之后就不能再有臨界變形和高溫現(xiàn)象出現(xiàn)，以防止晶粒再次長(zhǎng)大。為此，就要使得坯料在預(yù)鍛和終鍛過程中，同時(shí)都要采取如下措施
①加熱溫度取中下限。
②坯料表面包或涂玻璃潤(rùn)滑劑，再加硅酸鋁板和不銹鋼板的包套層。
③坯料加熱時(shí)，下面放普通鋼墊塊，出爐時(shí)上面再放一塊10～20毫米厚。預(yù)熱過的石棉板，以減少坯料在送往變形設(shè)備途中熱量的損耗。
④鍛造時(shí)，坯料的上下各放一塊涂有瀝青+石墨+二硫化鉬潤(rùn)滑劑的鋁板(潤(rùn)滑劑上再復(fù)一層0.2～0.5毫米的云母)。
其中，玻璃潤(rùn)滑劑要根據(jù)鍛造溫度選擇，要求其粘度在102帕，秒左左均可。硅酸鋁板厚2～5毫米。瀝青中石墨比例為10%～50%，或者更多些，二硫化鉬適量。
以上措施其目的在于減少坯料溫度降低和加強(qiáng)潤(rùn)滑，使得鍛件各部位真實(shí)變形量大于40～50%。只要可以滿足以上要求，對(duì)保溫和潤(rùn)滑劑的材料。尺寸和配比均可以按實(shí)際情況選擇。
本專利與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于它把一些普通的材料和簡(jiǎn)單而又常用的方法，與“晶粒特征常數(shù)”理論合理的結(jié)合起來，運(yùn)用于高溫合金鍛造，結(jié)果就可以獲得合金組織非常理想的大鍛件。鍛件低倍最大晶粒面積可以降低5～8倍。
實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)發(fā)明，只要理解本說明書內(nèi)容。按照要求辦理即可。
權(quán)利要求
1.高溫合金在鍛造過程中要使得鍛件各有效部位在預(yù)鍛或終鍛時(shí)，真實(shí)變形量大于40～50%，其特征在于a、在鍛件表面涂玻璃潤(rùn)滑劑，再加上硅酸鋁纖維紙板和不銹鋼板包套。b、坯料出爐時(shí)要用預(yù)熱過的石棉板等保溫(可以根據(jù)具體情況決定是否采用)。c、鍛造時(shí)，在模具和鍛件之間用瀝青+石墨+二硫化鉬的一種專用潤(rùn)滑隔熱層。
2.加熱溫度取中下限。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述，當(dāng)終鍛的真實(shí)變形量達(dá)不到要求時(shí)，則要保證預(yù)鍛能滿足以上要求。
專利摘要
本發(fā)明“提高高溫合金鍛造質(zhì)量的一種簡(jiǎn)單新工藝”涉及到高溫合金鍛造技術(shù)領(lǐng)域：
。它將大大減小合金的晶粒尺寸，提高其表面質(zhì)量并能降低變形抗力。
文檔編號(hào)B21J1/00GK85103156SQ85103156
公開日1986年3月10日 申請(qǐng)日期1985年4月21日
發(fā)明者李聲壽 申請(qǐng)人:李聲壽導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan