專利名稱:錘的一種液汽系統(tǒng)的制作方法
本發(fā)明屬于金屬成形設(shè)備的液氣系統(tǒng)，用于自由鍛錘，模鍛錘，電液驅(qū)動頭等設(shè)備。
現(xiàn)有錘的液氣系統(tǒng)，如SU546419，SU519263專利，以及《鍛壓機(jī)械》1971年第6期第3至8頁中所提到的，都有高速回程到頂時錘頭系統(tǒng)和錘體系統(tǒng)相撞擊的問題，為了減小這種撞擊而使打擊頻次降低，動作不靈活;還有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差，能量損失大等缺點。
本發(fā)明的目的在于解決在利用高壓氣體作功，液體蓄能的液氣系統(tǒng)中，高速回程到頂?shù)淖矒魡栴}，以及減少能量損失，簡化結(jié)構(gòu)，提高錘的打擊頻次，提高錘的操縱靈活性和可靠性。
本發(fā)明如附圖所示，由液泵(1)，單向閥(2)，卸荷閥(4)，操縱閥(3)，杠桿(7)、(8)，錘頭(13)，錘桿(14)，快放液閥(15)，活塞(16)，氣缸(18)，液缸(19)，中間液箱(21)所組成。在一般情況下，可裝蓄能器(5)，用于減小帶動液泵(1)的電機(jī)功率，減少能量損失。
在液氣系統(tǒng)中，可在氣缸(18)中裝入一個直徑大于活塞(16)，中間帶有通孔的減震活塞(17)，活塞(16)上端平面和減震活塞(17)通孔的下表面相接觸時，密封住通孔。由于減震活塞(17)中間有通孔，在活塞(16)沒有上到頂位時，它和沒有減震活塞(17)一樣，氣體壓力作用于活塞(16)上。在活塞(16)上升到頂位時，把減震活塞(17)上的通孔密封，當(dāng)活塞(16)繼續(xù)上行時，就頂起減震活塞(17)一起上行，上行到最高位置時，活塞(16)的密封環(huán)(23)也不脫出液缸(19)的上沿、上行時減震活塞(17)上室壓力降低，使活塞(16)減速，起減震作用。這樣，錘避免了剛性碰擊，能夠?qū)崿F(xiàn)快速回程并且很快停止，提高打擊頻次。
在液氣系統(tǒng)中，可在錘頭上加工一個斜面(12)，并裝一個刀形桿(9)，通過杠桿(8)，(7)與操縱閥(3)相連。調(diào)整好后，可以保證在錘頭(13)走到打擊以前的某行程位置時，實現(xiàn)提前使操縱閥(3)換向，液流通過快放液閥(15)進(jìn)入液缸(19)，既可以避免由于錘頭(13)彈跳再落下所造成的二次打擊又可以避免打高壓油的情況，從而保證鍛件質(zhì)量，減少液壓沖擊，減少能量損失。
可以接一個杠桿(11)，杠桿(11)的一端與刀形桿(9)相連，另一端與操縱桿(10)相連。這樣，用操縱桿(10)也可以操縱操縱閥(3)動作。從而也能使錘動作。
在液氣系統(tǒng)中，可在操縱閥(3)的出液管上接一個對模閥(6)。開啟對模閥(6)讓錘頭(13)緩慢下落，到需要位置時關(guān)閉。這樣進(jìn)行對模方便可靠。對模閥(6)可以是手動流量控制閥或帶節(jié)流的電磁換向閥。
在液氣系統(tǒng)中，可在氣缸(18)的某一位置接一個容納溢出液體的放液氣瓶(20)。當(dāng)減震活塞(17)潤滑液過多，以及壓力液滲出過多時，自動排入放液氣瓶(20)中，并通過放液氣瓶(20)排出系統(tǒng)外。
本系統(tǒng)的動作過程簡述如下在沒有外界的操縱或干擾時，操縱閥(3)處在中位，液泵(1)可通過單向閥(2)向可接入的蓄能器(5)供液。(在液泵的排量足夠大時，不用蓄能器(5)也可以工作)。在壓力上升到卸荷閥(4)調(diào)定壓力時，卸荷閥(4)卸荷，液泵(1)轉(zhuǎn)入卸荷狀態(tài)。這時由于操縱閥(3)在中位，快放液閥(15)的控制液口，也處在關(guān)閉狀態(tài)，錘不發(fā)生動作。
通過操縱桿(10)或用其它形式可以操縱操縱閥(3)。操縱閥(3)處在Ⅱ位時放液，從而使快放液閥(15)也快速放液。由此使活塞(16)的下腔迅速轉(zhuǎn)為低壓腔，錘頭系統(tǒng)在氣缸(18)中的氣體和重力的作用下，向下作加速運動。
錘頭(13)下行時，由于斜面(12)和刀形桿(9)的作用，操縱閥(3)的閥芯逐漸移向Ⅰ位，接通高壓液源，向快放液閥(15)供液。壓力液通過快放液閥(15)向活塞(16)下腔供液，從而使錘頭(13)打擊后轉(zhuǎn)為回程向上運動。也使錘頭不致因彈跳后的落下而對工件造成二次打擊。
錘頭(13)上行到一定高度時，刀形桿(9)在斜面(12)和彈簧(22)的作用下，又操縱操縱閥(3)的閥芯回到中位，關(guān)閉液路，錘頭(13)停止運動并停在這個位置上。若需要錘頭(13)回程到更高位置時，可以通過操縱桿(10)移動操縱閥(3)的閥芯，使錘頭繼續(xù)上升到需要的位置。
通過上述過程，錘完成了一個動作循環(huán)，又可轉(zhuǎn)入打擊狀態(tài)。錘頭(13)加速行程不同，可以得到不同能量的打擊。
本發(fā)明通過減震活塞的作用，解決了高速回程到頂時的撞頂問題。可以高速回程，并迅速轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備下一次打擊狀態(tài)。提高了打擊頻次，減少能量損失，簡化結(jié)構(gòu)。通過刀形桿和操縱桿的控制，改進(jìn)了錘的操縱靈活性和可靠性。
本發(fā)明的氣缸(18)可以做成組合式的，用園管做缸體，上端加帶法蘭盤的缸蓋，可用螺栓螺母固接，下端和液缸(19)的上端面固接。液缸(19)可以是鑄件，中間與活塞(16)配合的部位可以做成一個可換缸套。可在液缸(19)的周圍直接做一個中間液箱(21)。使液缸(19)和中間液箱(21)連為一體?？旆乓洪y(15)直接連在液缸(19)壁上?？砂央姍C(jī)及液泵(1)放在中間液箱(21)上，這樣中間液箱(21)和液箱合為一體。
錘頭(13)，刀形桿(9)，杠桿系，以及操縱閥(3)可以采用和通用模鍛錘相似的方法和錘架相連。操縱閥(3)最好單獨加工?？捎寐菟ò巡倏v閥(3)固定在中間液箱上。操縱閥到快放液閥的管路應(yīng)當(dāng)足夠短、粗。
減震活塞(17)的下表面和活塞(16)的上表面(有凸臺時，凸臺的上表面)應(yīng)提高加工精度，減小表面度和端面全跳動誤差。在各液氣管路的接頭處，應(yīng)用密封物體，以確保不漏液氣。
權(quán)利要求
1.錘的一種液氣系統(tǒng)，有單向閥(2)，卸荷閥(4)，氣缸(18)，液缸(19)，活塞(16)，錘桿(14)，錘頭(13)，液泵(1)，操縱閥(3)，快放液閥(15)，中間液箱(21)，其特征在于有一個直徑大于活塞(16)的減震活塞(17)，減震活塞(17)上有通孔。
2.如權(quán)利要求
1所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于錘頭(13)上有一個斜面(12)，和通過杠桿與操縱閥(3)相連的刀形桿(9)。
3.如權(quán)利要求
2所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于有一個一端與刀形桿(9)相連，而另一端與操縱桿(10)相連的杠桿(11)。
4.如權(quán)利要求
1，2或3所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)中裝有對模閥(6)。
5.如權(quán)利要求
4所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于對模閥(6)是手動流量控制閥或帶節(jié)流的電磁換向閥。
6.如權(quán)利要求
1，2，3，或5所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于在氣缸(18)上接有一個排出多余液體的放液氣缸(20)。
7.如權(quán)利要求
4所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于在氣缸(18)上接有一個排出多余液體的放液氣瓶(20)。
8.錘的一種液氣系統(tǒng)，有單向閥(2)，卸荷閥(4)，氣缸(18)，液缸(19)，活塞(16)，錘桿(14)，錘頭(13)，液泵(1)，操縱閥(3)，快放液閥(15)，中間液箱(21)，其特征在于在錘頭(13)上有一個斜面(12)，和通過杠桿與操縱閥(3)相連的刀形桿(9)。
9.如權(quán)利要求
8所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于有一個一端與刀形桿(9)相連，而另一端與操縱桿(10)相連的杠桿(11)。
10.如權(quán)利要求
8或9所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)內(nèi)裝有對模閥(6)。
11.如權(quán)利要求
10所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于對模閥(6)是手動流量控制閥或帶節(jié)流的電磁換向閥。
12.如權(quán)利要求
8，9或11所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于在氣缸(18)上連有一個排出多余液體的放液氣瓶(20)。
13.如權(quán)利要求
10所述的液氣系統(tǒng)，其特征在于在氣缸(18)上連有一個排出多余液體的放液氣瓶(20)。
專利摘要
錘的一種液氣系統(tǒng)。本發(fā)明屬于金屬成形設(shè)備的液氣系統(tǒng)。用于自由鍛錘，模鍛錘，電液驅(qū)動頭等設(shè)備。
文檔編號B21J7/20GK85104446SQ85104446
公開日1986年2月10日 申請日期1985年6月15日
發(fā)明者馬永懷 申請人:北京工業(yè)學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan