專利名稱:電火花腐蝕切割和電火花切割裝置工作參數(shù)的適應(yīng)控制方法
本發(fā)明是關(guān)于電火花切割裝置，當(dāng)用電火花腐蝕切割工件，在工作間隙處，采用壓力或空吸進(jìn)行凈化時(shí)，工作參數(shù)的適應(yīng)控制方法。
本發(fā)明也是關(guān)于電火花切割裝置在工作間隙處，采用壓力或空吸凈化裝置，其工作參數(shù)的適應(yīng)控制至少有一個(gè)傳感器和至少有一個(gè)控制元件。
這種方法和裝備為已知的瑞士專利548256號(hào)。這已知方法和裝備的工作參數(shù)可以是控制和調(diào)節(jié)凈化介質(zhì)的流量和工作脈沖的間隔時(shí)間，控制和調(diào)節(jié)這些變量被認(rèn)為是影響作業(yè)產(chǎn)量的有效參數(shù)值。這種方法和裝備顯然能有效地調(diào)節(jié)控制工作參數(shù)的變量。但還存在著劇烈的切割條件，這在通常技術(shù)發(fā)展的過程中是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的，因而這種方法和裝備就不再適宜于在所有情況下，保證最佳的切割條件，并因之而發(fā)生斷線的危險(xiǎn)。
當(dāng)凈化介質(zhì)流經(jīng)工作間隙處，亦即去離子水的量發(fā)生變化時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生斷線。流經(jīng)工作間隙的凈化介質(zhì)的變化不僅是由于凈化介質(zhì)的供應(yīng)量產(chǎn)生波動(dòng)，也可能是由于切割工作環(huán)境發(fā)生變化，尤其是幾何條件的變化，其中包括凈化截面積的變化。凈化條件的惡化，可以是由于在切割過程中緊接的輪廓元件突然須要被切割，或是切割部位靠近起割的工藝孔，或工件表面有臺(tái)肩，或從圓柱形切割轉(zhuǎn)變?yōu)槿S切割。若從工件外部開始切入工件時(shí)也會(huì)使凈化條件惡化。
在這種技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明是進(jìn)一步發(fā)展上述方法和電火花腐蝕切割裝置，同時(shí)保留了原有方法的優(yōu)點(diǎn)以減少斷線的危險(xiǎn)。
從方法上看，問題的解決是在工作間隙處，從凈化介質(zhì)瞬時(shí)流態(tài)的函數(shù)，產(chǎn)生出控制信號(hào)，用以控制工作參數(shù)。
從裝備上看，問題的解決是在電火花切割裝置上，至少配備一個(gè)傳感器，以確定工作間隙處凈化介質(zhì)的瞬時(shí)流態(tài)。
因此按照本發(fā)明，實(shí)際數(shù)值即實(shí)際流態(tài)狀況被用控制工作參數(shù)檢測，此后的工作參數(shù)就要適應(yīng)使間隙處得以任意選用的介質(zhì)流態(tài)。工作參數(shù)可以是預(yù)先調(diào)置好的參數(shù)，即事先設(shè)定參數(shù)To1……TOn。
上述解決辦法的優(yōu)點(diǎn)，在于可容許工作參數(shù)自動(dòng)適配工作間隙處的流態(tài)和/或最佳流態(tài)，因而減少了斷線的危險(xiǎn)，保證切割工作的高度可靠性。
最好采用控制發(fā)生器工作參數(shù)的方法，或控制工具電極，控制工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，和/或控制給工作間隙的凈化介質(zhì)供應(yīng)量。為此切割機(jī)床至少有一個(gè)控制元件與調(diào)節(jié)發(fā)生器工作的第一種調(diào)節(jié)裝置相連接，和/(或)與調(diào)節(jié)工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第二種調(diào)節(jié)裝置連接，和(或)與調(diào)節(jié)凈化介質(zhì)的供應(yīng)量的第三種調(diào)節(jié)裝置相接。
作為發(fā)生器操作時(shí)的工作參數(shù)，發(fā)生器的能量最好由第一種調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。如果是脈沖發(fā)生器，第一種調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)脈沖強(qiáng)度，脈沖延續(xù)或間隔時(shí)間，作為瞬時(shí)流態(tài)的函數(shù)。
作為調(diào)節(jié)發(fā)生器的工作狀態(tài)來控制瞬時(shí)流態(tài)的代用或輔助方法，可采用第二種調(diào)節(jié)裝置，用以控制工具電極的運(yùn)動(dòng)，作為工作間隙處瞬時(shí)流態(tài)的函數(shù)。
根據(jù)另一種裝置，用金屬線或金屬帶作切割工具的場合，可以用第二種調(diào)節(jié)裝置，用改變工具電極機(jī)械張應(yīng)力的辦法，作為調(diào)節(jié)工作間隙處凈化介質(zhì)瞬時(shí)流態(tài)的函數(shù)。改變工具電極機(jī)械張應(yīng)力的辦法，可用以輔助或替代上述改變發(fā)生器工作狀態(tài)或改變工具電極與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的措施。
另有一種可選用的裝置，用以替代或輔助上述控制工工作參數(shù)的第三種調(diào)節(jié)裝置，是以控制工作間隙處單位時(shí)間內(nèi)，供應(yīng)的凈化介質(zhì)量或凈化介質(zhì)的壓力梯度變化，用來作為控制瞬時(shí)流態(tài)的函數(shù)。
根據(jù)選用的另一種裝置，工作間隙處凈化介質(zhì)的瞬時(shí)流態(tài)，取決于該處的瞬時(shí)壓力梯度或瞬時(shí)流量的通過量。為此，在機(jī)床上有相應(yīng)的傳感器。為決定壓力梯度，可將液體壓力傳感器設(shè)置在形成工作間隙進(jìn)口或出口的第一壓力腔的進(jìn)口一邊。如果工作間隙的另一側(cè)為恒壓區(qū)，例如大氣壓，或工作間隙相對(duì)于設(shè)置傳感器的另一側(cè)壓力波動(dòng)很小，而對(duì)工作間隙處流態(tài)的變動(dòng)影響極小，那末設(shè)置一個(gè)壓力傳感器就足以恰當(dāng)?shù)卮_定壓力梯度的變化。
無論如何最好采用兩個(gè)液體壓力傳感器分別設(shè)置在壓力腔，一個(gè)壓力腔位于工作間隙的進(jìn)口，另一壓力腔位于工作間隙的出口處。使用兩個(gè)壓力傳感器可以精確地確定工作間隙處實(shí)際壓力的變化，即將兩個(gè)壓力傳感器連接至能感應(yīng)壓差的差動(dòng)壓力儀。
上述以凈化介質(zhì)流經(jīng)工作間隙時(shí)的流速或流量來確定流態(tài)，是運(yùn)用了伯努利定律的部分原理，即氣體或液體流經(jīng)管路系統(tǒng)時(shí)，其流速取決于該系統(tǒng)進(jìn)口和出口處的壓力之差。根據(jù)這一原理，首先可以得出這樣的結(jié)論，流經(jīng)工作間隙處的凈化介質(zhì)，當(dāng)其流速減小時(shí)，工作間隙兩端的壓力差必然相應(yīng)減小。因此通過測量壓力差，就能對(duì)工作間隙中的凈化條件作出結(jié)論。
附圖簡述下面將按照附圖，不限于一種裝置的附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)敘述。圖紙所示如下圖1為第一種裝置的縱向剖視圖。
圖2a～2d為電火花腐蝕切割的幾種不同的工作情況。
圖3為第二種裝置的剖視圖。
圖4為第三種裝置的剖視圖。
圖5表示工作間隙處凈化時(shí)的壓力差曲線。
選用裝置的詳細(xì)敘述圖1表示電火花切割機(jī)床切割平行平面的工件2的情景。為便于表示，電火花切割機(jī)床裝置只有局部簡圖。用已有的切割線送進(jìn)裝置，導(dǎo)引金屬切割線1從工件2中穿過，圖1為自左向右進(jìn)給，已切割的空隙為圖中未畫剖面線的部分，用11表示。工件2的未切割部分畫有剖面線，工作間隙用字符S表示。切割電極1位于工件2內(nèi)，用已有的導(dǎo)引元件9。切割電極1以幾何圖形表示其位置，并處于張應(yīng)力狀態(tài)。在現(xiàn)有裝置中，電極1以垂直方向穿過工件2。導(dǎo)引元件可以使用瑞士專利59447的型式。
為凈化切割工作間隙S，采用的凈化系統(tǒng)具有靠在工件2的平面表面上的密封裝置3，進(jìn)液管41接在密封裝置3上，壓力泵4接在進(jìn)液管41上。壓力泵4提供凈化介質(zhì)，即去離子水，經(jīng)進(jìn)液管41進(jìn)入上壓力腔10，圍繞壓力腔10的一面是密封裝置3，另一面是工件的局部平面表面。密封裝置3上有滑環(huán)3a，直接緊靠在工件的表面上，以增進(jìn)密封的效果。在滑環(huán)3a的前端，切有環(huán)形槽，槽中容納的工作介質(zhì)可以起滑動(dòng)潤滑劑的作用。制作滑環(huán)的材料，除具有耐磨損的性能外，還應(yīng)有良好的在金屬表面上滑動(dòng)的特性。
在所述的裝置中，密封系統(tǒng)3的結(jié)構(gòu)為噴咀形式。它和金屬切割線一起，沿切割曲線1導(dǎo)進(jìn)，為此它和導(dǎo)引元件為非剛性的連接。
壓力腔可以如德國專利2833765所描述的，位于相互隔開而又相互疊裝的兩個(gè)工件之間的密封凈化腔。也可在工作間隙S相對(duì)于上密封系統(tǒng)3的另一側(cè)，設(shè)置一凈化系統(tǒng)。即裝有下密封部件3′，排液管51和真空吸泵5。下凈化系統(tǒng)的構(gòu)造原理和上凈化系統(tǒng)相同，有下壓力腔10′和下滑環(huán)3a′。下密封部件也和從工作間隙S中突出的金屬切割線1同步移動(dòng)，因此和下部金屬線的導(dǎo)引元件9非剛性連接。
壓力泵4使凈化介質(zhì)在壓力下送入切割工作間隙S，在另一側(cè)污染的介質(zhì)帶著切除的金屬顆粒和氣泡，被真空吸泵5吸走。由上下凈化裝置組成的整個(gè)凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝，需是這樣，金屬切割線1沿其同軸方向，用一凈化噴咀進(jìn)行凈化。
按照?qǐng)D1所示裝置，上壓力腔10經(jīng)測量管7接有壓力表6，下壓力腔10′經(jīng)測量管7′接有真空表8。壓力表6指示上壓力腔10的壓力，真空表8指示下壓力腔10′的壓力，通過兩個(gè)測量的壓力值，可計(jì)算壓力梯度，即上壓力腔10和下壓力腔10′之間的壓力差。利用相應(yīng)的差動(dòng)電路可以自動(dòng)計(jì)算壓力差的數(shù)值。
如需控制和調(diào)節(jié)使壓力梯度保持恒定數(shù)值，則將順時(shí)壓力梯度即實(shí)際壓力梯度值，與預(yù)置要求的數(shù)值，即所謂導(dǎo)向值，進(jìn)行比較，比較結(jié)果輸出控制信號(hào)，送至調(diào)節(jié)元件，以改變壓力泵4或真空泵5的作用壓力。
如前所述，可以從需求數(shù)值和實(shí)際數(shù)值之間求取的差數(shù)，輸出信號(hào)控制發(fā)生器的工作狀態(tài)和/或金屬線的張應(yīng)力和/或改變金屬線的進(jìn)給和返回速度。
通?？梢约俣?，按照?qǐng)D1所示裝置，壓力梯度變動(dòng)的范圍很小，因?yàn)樵诖饲闆r下，工件具有平行平面的表面。微小的波動(dòng)，可能是由于壓力泵4供給凈化介質(zhì)時(shí)，在壓力泵4或空吸泵5中產(chǎn)生的擾動(dòng)，或由于滑環(huán)3或3a與工件表面不適當(dāng)?shù)亻]合過緊所致。
圖2所示為切割時(shí)，幾種凈化不良的情況，尤其是密封部件3或3′的密封性，即噴咀和工作表面之間的封閉接觸不好。在圖2及其后的各圖中，凡是技術(shù)功能相同的元件，都引用與圖1相同的代號(hào)。
圖2a所示的切割情景，必須在上下密封裝置3或3′與工件表面之間留出空隙，這是為了避免碰撞或裝卡夾緊的原因。
圖2a表示為上凈化部件與工件上表面之間的密封性不好，這是因?yàn)楣ぜ?的上表面呈臺(tái)階形。如果工件2的下表面有偏移情況，也適用本圖表示的情況。
圖2C所示的不良密封性，是由于進(jìn)行錐體切割。
圖2d所示的切割情景，金屬切割線必須圍繞并靠近轉(zhuǎn)角導(dǎo)引，以致產(chǎn)生較大的凈化表面S2，需要增大凈化介質(zhì)的流速。
圖3與圖1不同，可以看到在圖3中有脈沖發(fā)生器30，電流輸送線12和14，圖中符號(hào)30以及此后各圖的裝置中，均表示脈沖發(fā)生器。圖1中的壓力真空表6、8及測量管線7和7′，在本裝置中都已取消，改為壓力傳感器17和22，及測量管線16和21。測量管線16和31可以用細(xì)金屬管或耐壓膠皮軟管。壓力傳感器17，22，均配備有電液轉(zhuǎn)換器，其輸出信號(hào)經(jīng)螺旋電纜18，23，連接到信號(hào)放大器19，24，螺旋形的電纜18和23，是用以橋接壓力傳感器17、22和放大器19、24之間的不同間隙。
信號(hào)放大器19、24的輸出信號(hào)，經(jīng)電線20、25，共同接至差壓儀33。差壓儀33的輸出信號(hào)和信號(hào)放大器19、24輸出的壓力信號(hào)差等同。差壓儀33的輸出信號(hào)送至控制元件31，控制元件中的比較儀，開始對(duì)測得的壓力差進(jìn)行比較，即將實(shí)測的壓差值與預(yù)先設(shè)置所需求的壓差值進(jìn)行比較。比較結(jié)果形成所謂誤差信號(hào)，并在控制元件中導(dǎo)引出控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)接在其后的脈沖發(fā)生器的調(diào)節(jié)裝置32，其設(shè)計(jì)可改變發(fā)生器的脈沖頻率，即脈沖延續(xù)或間隔時(shí)間?？刂圃?1及與其相連的發(fā)生器調(diào)節(jié)裝置32，要這樣設(shè)計(jì)，如果工作間隙S處的瞬時(shí)壓力梯度低于要求值時(shí)，可通過改變脈沖頻率，降低發(fā)生器的能量，即單位時(shí)間內(nèi)供給金屬切割線1的電能將被減少。可降低脈沖電平代替脈沖頻率的改變。
在圖3的裝置中，可以互換壓力區(qū)與空吸區(qū)，即圖3中的下壓力腔10′可在壓力下可以有凈化介質(zhì)供應(yīng)，而用空吸從上壓力腔10中，排出凈化介質(zhì)。
除此以外，可從工作間隙S的兩邊供給凈化介質(zhì)，即上下凈化裝置都在壓力下供給凈化介質(zhì)。在此情況下，信號(hào)放大器19、24輸出的信號(hào)，不送至接合的差壓儀。每個(gè)放大器19、24在其后都各接有自己的控制元件(控制元件圖中未表示)。在自身連接的情況下，控制元件對(duì)實(shí)測值與要求值進(jìn)行比較，根據(jù)兩值之差發(fā)出控制信號(hào)。如果兩個(gè)壓力傳感器17或22，只有一個(gè)發(fā)出低于要求值的壓力信號(hào)。為了保證使發(fā)生器能降低能量，兩個(gè)控制元件(圖中未表示)的輸出信號(hào)，經(jīng)過一共同的或門元件接至發(fā)生器的調(diào)節(jié)裝置32。
基本上只需要一個(gè)壓力腔10或10′，連接一個(gè)壓力傳感器17或22，就能較好地控制凈化條件。凈化介質(zhì)可以在壓力下送至壓力腔10，或用空吸裝置將介質(zhì)從壓力腔10中排除。這一方法的優(yōu)點(diǎn)，可以降低檢測裝置的構(gòu)造成本。不過這種方法只有在工作間隙S相當(dāng)短或相當(dāng)窄的情況下才適用。
在現(xiàn)在的裝置中，間隙中凈化介質(zhì)的流態(tài)，取決于測量凈化壓力或壓力梯度，從檢測結(jié)果發(fā)出控制信號(hào)來改變發(fā)生器的能量，但也可以用此測量結(jié)果發(fā)出的控制信號(hào)，來影響金屬線的張應(yīng)力，或金屬線的送進(jìn)速度，或壓力泵或空吸泵的能量和/或凈化介質(zhì)的供應(yīng)。上述幾個(gè)工作參數(shù)，都可作為瞬時(shí)流態(tài)的函數(shù)，進(jìn)行聯(lián)合控制。
對(duì)凈化介質(zhì)的供應(yīng)和發(fā)生器能量，進(jìn)行共同控制的裝置，示于圖4。
圖3及圖4簡圖所表示的裝置，兩者的基本不同點(diǎn)在于〔所示裝置〕只檢測上壓力腔10的壓力，測試信號(hào)又被另外送至控制元件44，用以控制調(diào)節(jié)閥42的調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥42接在進(jìn)液管41上，因而能改變進(jìn)液管41的有效流通截面。調(diào)節(jié)閥42用伺服電機(jī)43進(jìn)行調(diào)節(jié)，后者在這情況下是一調(diào)節(jié)設(shè)備。伺服元件43用控制元件44驅(qū)動(dòng)?？刂圃?4對(duì)放大器19送來的實(shí)際壓力值與要求壓力值進(jìn)行比較，經(jīng)處理后取得誤差信號(hào)，并發(fā)出控制伺服電機(jī)43的信號(hào)。本裝置只測量壓力值而不測量壓力梯度，因此無需使用圖3中所示的差壓儀33。
只要單獨(dú)使用壓力傳感器17的輸出信號(hào)來控制調(diào)節(jié)閥42，就能基本上減少斷線的危險(xiǎn)。同時(shí)控制發(fā)生器的能量和進(jìn)液管41的流通截面，其優(yōu)點(diǎn)可以使發(fā)生器30和調(diào)節(jié)閥42，減輕其承擔(dān)防止斷線的職能。因此這兩種方法，彼此互相幫助以獲取共同尋求的目標(biāo)。因此如果壓力腔10的實(shí)際值低于要求值時(shí)，不僅調(diào)節(jié)閥43的流通截面增加，發(fā)生器30供給電流進(jìn)給器12、14的能量則相應(yīng)降低。調(diào)節(jié)閥42增大了流通截面，恢復(fù)了最佳的流態(tài)，從而改善了工作間隙S的電氣和液體流動(dòng)條件，減少了斷線危險(xiǎn)。發(fā)生器30減少了供給金屬切割線的電能，降低了該處的負(fù)荷狀態(tài)。
從調(diào)節(jié)的觀點(diǎn)看，圖1(原文錯(cuò)誤應(yīng)為圖4)所示的裝置，是為解決同樣的問題由調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)綜合組成。通過控制調(diào)節(jié)閥42，對(duì)壓力腔10的壓力直接起作用，其結(jié)果的影響，用壓力傳感器17檢測，然后輸出信號(hào)對(duì)調(diào)節(jié)閥42進(jìn)行控制。從調(diào)節(jié)的意義上，這構(gòu)成了一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。壓力傳感器17，控制元件31，發(fā)生器的調(diào)節(jié)裝置32、以及發(fā)生器30和電流進(jìn)給器12組成的控制電路為開環(huán)電路，亦即所謂控制鏈。
作為上述方法的輔助或替代方法，壓力傳感器17和測量信號(hào)，亦可送至一控制元件(控制元件圖中未表示)，用以直接控制泵的能量，即改變供應(yīng)的凈化介質(zhì)量。
圖4所示的裝置，也可按照?qǐng)D3的裝置，在下壓力腔10′增裝一串聯(lián)信號(hào)放大器和壓力傳感器。如果又組成壓/吸的凈化系統(tǒng)，那么放大器的輸出信號(hào)又被送至差動(dòng)儀(和圖3相同)，從差動(dòng)儀再輸送到相應(yīng)的控制元件，即輸送至發(fā)生器30的控制元件31和調(diào)節(jié)閥42的控制元件44。另一種變動(dòng)裝置的型式，圖4中的空吸泵5可以換成壓力泵。
按已知情況，發(fā)生器的調(diào)節(jié)裝置32，控制發(fā)生器的工作，用改變脈沖寬度或脈沖形狀的方法，調(diào)節(jié)發(fā)生器的能量。
圖5所示為用XY座標(biāo)記錄儀記錄的壓力曲線，這是用圖1的裝置記錄的曲線。
本發(fā)明不僅解決了長久以來討論的減少斷線危險(xiǎn)的問題，也解決了長久以來所探討的最佳凈化條件，同時(shí)用簡便而可能的技術(shù)方法改善了工作間隙的電氣狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.適應(yīng)控制工作參數(shù)的方法，在電火花腐蝕切割裝置上當(dāng)用電火花腐蝕切割工件時(shí)，在工作間隙處采用壓力和/或抽吸凈化介質(zhì)的方法，在那里控制工作參數(shù)的控制信號(hào)是工作間隙處凈化介質(zhì)瞬時(shí)流態(tài)的函數(shù)。
2.按照權(quán)利要求
1的方法，方法中發(fā)生器操作的工作參數(shù)、工具電極、工具電極和工件之間的相對(duì)動(dòng)動(dòng)和/或工作間隙處凈化介質(zhì)的供應(yīng)量均受到控制。
3.按照權(quán)利要求
2的方法。方法中受到控制的是發(fā)生器的能量，工具電極的送進(jìn)，單位時(shí)間內(nèi)供應(yīng)給工作間隙的凈化介質(zhì)和/或工作間隙處凈化介質(zhì)的壓力梯度。
4.按照權(quán)利要求
2和3的方法。當(dāng)使用有脈沖發(fā)生器的電火花裝置時(shí)，則對(duì)脈沖強(qiáng)度、脈沖延續(xù)時(shí)間和/或脈沖間隔時(shí)間受到控制。
5.按照上述至少一項(xiàng)的權(quán)利要求
的一種方法，是對(duì)使用的金屬線或金屬帶電極，控制電極的電壓。
6.按照前述至少一項(xiàng)的權(quán)利要求
的一種方法，方法中工作間隙處凈化介質(zhì)的瞬時(shí)流態(tài)，取決于該處的瞬時(shí)壓力梯度。
7.按照前述至少一項(xiàng)的權(quán)利要求
的一種方法，方法中工作間隙處凈化介質(zhì)的瞬時(shí)流態(tài)取決于流過工作間隙處的瞬時(shí)流速。
8.電火花切割裝置裝有a)在工作間隙處用壓力和/或抽吸的凈化裝置。b)控制工作參數(shù)的適應(yīng)控制裝置，至少有一個(gè)傳感器和至少有一個(gè)控制元件，而且，c)至少有一個(gè)傳感器是為確定對(duì)工作間隙處凈化介質(zhì)的瞬時(shí)流態(tài)而設(shè)計(jì)。
9.按照權(quán)利要求
8的裝備，那里的控制元件，至少連接一個(gè)能調(diào)節(jié)發(fā)生器工作的第一種調(diào)節(jié)裝置，至少連至一個(gè)能調(diào)節(jié)工具電極與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第二種調(diào)節(jié)裝置，和/或至少連有一個(gè)能調(diào)節(jié)凈化介質(zhì)供應(yīng)量的第三種調(diào)節(jié)裝置。
10.按照權(quán)利要求
9的裝備，第一種調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)，是調(diào)節(jié)發(fā)生器的電容器，第二種調(diào)節(jié)裝置是調(diào)節(jié)工具的送進(jìn)，第三種裝置是調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)，供給到工作間隙處的凈化介質(zhì)，和(或)工作間隙處的壓力梯度。
11.按照權(quán)利要求
9或10具有脈沖發(fā)生器的裝備，該第一種調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)，是能調(diào)節(jié)脈沖強(qiáng)度，脈沖的延續(xù)和/或間隙時(shí)間。
12.按照權(quán)利要求
8～11至少其中一項(xiàng)，具有金屬線或金屬帶工具電極的裝備，該第二種調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)，是調(diào)節(jié)工具電極的電壓。
13.按照權(quán)利要求
8～11至少其中一項(xiàng)的裝備，至少有一個(gè)液體壓力傳感器，連接在第一個(gè)壓力腔的進(jìn)口處，該壓力腔是凈化工作間隙的進(jìn)口或出口。
14.按照權(quán)利要求
13的裝備，至少另有一第二傳感器為液體壓力傳感器，連接在第二壓力腔的進(jìn)口處。第二壓力腔與第一壓力腔相同，但位于工作間隙的另一側(cè)。
15.按照權(quán)利要求
14的裝備，那里的兩個(gè)液體壓力傳感器可用一差動(dòng)壓力傳感器來完成。
專利摘要
電火花腐蝕切割和電火花切割裝置的適應(yīng)控制工作參數(shù)的方法，在切割設(shè)備工作間隙處的凈化介質(zhì)的瞬時(shí)流態(tài)被確定，電火花腐蝕切割過程中的工作參數(shù)受到調(diào)節(jié)和/或控制，作為確定介質(zhì)流態(tài)的函數(shù)，為此切割設(shè)備裝有壓力和/或抽吸凈化工作間隙的裝置和控制工作參數(shù)適應(yīng)控制裝置，〔這裝置〕至少有一個(gè)用以確定工作間隙內(nèi)的凈化介質(zhì)的瞬時(shí)流態(tài)的傳感器和至少一個(gè)控制元件。
文檔編號(hào)B23H7/02GK85104688SQ85104688
公開日1986年12月24日 申請(qǐng)日期1985年6月19日
發(fā)明者西爾瓦諾·德雷斯蒂, 厄斯脫·比勒·薩里塔, 勒內(nèi)·德里黑梯 申請(qǐng)人:洛迦諾電子工業(yè)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan