專利名稱:生產(chǎn)軋制板用軋機(jī)軋輥的連續(xù)清刷和潤(rùn)滑裝置<del/>的制作方法
本發(fā)明涉及的是生產(chǎn)軋制板用軋機(jī)軋輥的連續(xù)清刷和潤(rùn)滑裝置，所使用的潤(rùn)滑劑不污染軋制板;它可用于冶金產(chǎn)品的熱軋或冷軋，特別適用于鋁和鋁合金的軋制。
眾所周知，在熱軋或冷軋鋁和鋁合金時(shí)，其產(chǎn)品的表面狀態(tài)受軋輥的表面狀態(tài)和潤(rùn)滑條件的影響。通常在軋制時(shí)，由于在軋制過程中或后來的處理過程，諸如退火過程中，由于潤(rùn)滑劑的殘留物在產(chǎn)品上形成污點(diǎn)而使產(chǎn)品的表面狀態(tài)難于令人滿意。
這些缺陷只有進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的，耗費(fèi)大的清洗和(或)去油污(在熱處理之前)的額外處理來消除。
使用下面所敘述的作為本發(fā)明對(duì)象的軋輥的連續(xù)清刷和潤(rùn)滑裝置便解決了這些困難。
為了便于描述，假設(shè)軋輥軸向呈水平，通常情況也總是這樣。
在每根軋輥上，在出口側(cè)，緊壓著一個(gè)一面打開的普通平行六面體形狀的殼體，鄰接開口的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面邊緣呈圓弧形，圓弧的半徑差不多等于工作軋輥的半徑;開口的邊緣裝有連續(xù)的彈性環(huán)形密封墊。每個(gè)殼體借助氣動(dòng)螺旋撐桿或相當(dāng)?shù)钠渌ぞ?如彈簧等)緊壓在相應(yīng)的軋輥上。因此，由殼體，它的環(huán)形密封墊和相應(yīng)的軋輥構(gòu)成的空間是封閉的和密封的。
在這些殼體的下部，布置兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刷子(每個(gè)殼上1個(gè))，刷子與工作軋輥相平行，并與軋輥相接觸，最好這些刷子以相同速度單向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，與軋輥的轉(zhuǎn)向相反。
刷子的軸通過由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的鏈條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。整個(gè)傳動(dòng)裝置連接到馬達(dá)上，該裝置放在裝有常用密封墊圈的箱子里。在每個(gè)殼體中，由1個(gè)或幾個(gè)噴咀(例如3個(gè)，中心1個(gè)，側(cè)面2個(gè))，在所有軋輥的高處，在靠近軋輥的同一母線處，分配軋制用潤(rùn)滑劑。這些噴咀保證工作軋輥的飛濺式潤(rùn)滑;然后，潤(rùn)滑劑被回收到殼體的底部，由泵把它們抽走，液位由回液管(1根或幾根)的高度確定，液位高度可使刷子在液體中浸沒到其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線附近。
回液由容積泵來保證，以使得殼體中形成負(fù)壓;這樣就避免在殼體的環(huán)形密封墊有局部損壞或有局部不完善時(shí)潤(rùn)滑劑會(huì)偶然的洩漏到產(chǎn)品上。
通常，兩個(gè)殼體在軋輥上的使用條件(刷子轉(zhuǎn)動(dòng)的特性和速度，潤(rùn)滑劑流量，負(fù)壓)都是一樣的。
環(huán)形密封墊的橫截面具有重要的作用。它被確定為連續(xù)的，沿軋輥的母線應(yīng)呈凸圓柱表面，沿軋輥的兩個(gè)垂直截面，呈相應(yīng)的環(huán)形截面。
用這種方法能使殼體對(duì)軋輥完全密封。
為更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)通過下面的例子，用圖來說明圖1裝置的縱剖面圖2密封墊的橫截面尺寸進(jìn)入雙輥軋機(jī)工作軋輥(2a，2b)(直徑600mm)入口端的產(chǎn)品最后軋成軋制帶(3)。兩個(gè)殼體(4a，4b)位于軋輥的出口側(cè)，在螺旋撐桿(圖中未示出)的作用下，殼體通過環(huán)形密封墊(5)緊壓在軋輥上。在每個(gè)殼體中，有兩個(gè)直徑為150mm的鋼制旋轉(zhuǎn)刷(6a，6b)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，按箭頭所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分，通過兩個(gè)氣動(dòng)螺旋撐桿(圖中未示出)緊壓在軋輥上，螺旋撐桿支撐在殼體的后壁上。
以10米3/小時(shí)的速度供給乳狀潤(rùn)滑劑的3個(gè)噴咀(7a，7b)位于殼體的上面部分。乳狀液由排出管(8a，8b)回收，調(diào)整供給泵和回收泵(未示出)的流量，以使安裝在殼體上的真空計(jì)(9a，9b)指示出10～20KPa的負(fù)壓。
當(dāng)然，在軋輥連續(xù)磨損時(shí)，其直徑會(huì)減小，殼體的半徑適應(yīng)于軋輥的直徑變化，變化量為6mm。
環(huán)形密封墊(5)的材料是一種丁腈橡膠，其垂直剖面和尺寸見圖2。
該密封墊由兩段直線部分和兩個(gè)扇形部分膠接一起組成。
在本例子中，軋制條件如下-A5帶寬1000毫米-軋制速度(出口)50米/分-金屬進(jìn)口溫度450℃-進(jìn)口厚度7.5毫米-出口厚度3毫米
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)軋制板的軋機(jī)軋輥(2a，2b)的潤(rùn)滑和清刷裝置，該裝置包括-2個(gè)密封殼體(4a，4b)，每個(gè)殼體借環(huán)形密封墊(5)緊貼在一根工作軋輥上，-在每個(gè)殼體上至少有一根潤(rùn)滑劑進(jìn)液管(7a，7b)和一根排液管(8a，8b)，-2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刷子(6a，6b)與軋輥相接觸，刷子的軸平行于軋輥的軸，并位于殼體內(nèi)，其特點(diǎn)是排液管(每根或所有根)(8a，8b)差不多與每一個(gè)刷子(6a，6b)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸處在同一高度上。
2.按照權(quán)利要求
1制成的裝置，其特點(diǎn)是潤(rùn)滑劑的進(jìn)入量是由位于殼體上部的1個(gè)或幾個(gè)噴咀組成的，噴咀的端部分布在軋輥的同一母線附近。
3.按照權(quán)利要求
1制成的裝置，其特點(diǎn)是環(huán)形密封墊(5)的有效部分，沿軋輥母線呈凸圓柱形，沿軋輥的垂直截面呈相應(yīng)的環(huán)形。
4.按照權(quán)利要求
1～3的裝置的使用，其特點(diǎn)是在軋制過程中，刷子以單一方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.按照權(quán)利要求
4的裝置的使用，其特點(diǎn)是刷子以同一角速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求
4或5的裝置的使用，其特點(diǎn)是每個(gè)刷子的轉(zhuǎn)動(dòng)與相應(yīng)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
7.按照權(quán)利要求
1～6的裝置的使用，其特點(diǎn)是殼體中形成負(fù)壓。
專利摘要
本發(fā)明涉及的是關(guān)于生產(chǎn)軋制板用軋機(jī)軋輥的連續(xù)清刷和潤(rùn)滑裝置，軋制品不被所使用的潤(rùn)滑劑所污染；在熱軋和冷軋時(shí)均可使用，特別適用于鋁和鋁合金的軋制。殼體的形狀是一個(gè)一面打開的普通平行六面體，靠著開口的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的邊緣呈圓弧形，圓弧的半徑差不多與軋輥的半徑相同。借助于一個(gè)連續(xù)的有彈性的環(huán)形密封墊，殼體緊貼在軋輥上。殼體中裝有轉(zhuǎn)動(dòng)刷子，殼體通過潤(rùn)滑油的循環(huán)加注潤(rùn)滑油，并處于負(fù)壓狀態(tài)。
文檔編號(hào)B21B27/06GK85105838SQ85105838
公開日1987年2月4日 申請(qǐng)日期1985年8月1日
發(fā)明者羅伯特·理查德 申請(qǐng)人:塞格杜爾·皮奇尼鋁加工公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan