專利名稱:T形接頭焊接坡口的制作方法
本發(fā)明涉及用于壓縮機(jī)葉輪或類似零件的制造的T形接頭焊接坡口。
在本發(fā)明之前，為焊接壓縮機(jī)的葉輪，使用圖5所示的T形接頭焊接坡口。在圖5中，字母(a)代表下板，字母(b)代表在下板之上的肋板，字母(c)代表上板，而字母(d)代表上板上加工出的坡口;上述肋板(b)在各處的厚度不同，在最薄處僅2毫米左右，在最厚處約8～10毫米;上述坡口(d)的開口寬度與肋板(b)的厚度成正比;這樣，肋板(b)與上板(c)之間的重疊寬度在肋板(b)的全長范圍內(nèi)幾乎保持不變。
在上面所說那樣情況下，即肋板(b)的厚度不同，在最薄處僅2毫米左右，在最厚處約8～10毫米，肋板(b)與上板(c)之間的重疊寬度在肋板(b)的全長范圍內(nèi)幾乎保持不變，即使焊接規(guī)范按肋板(b)厚度大小而調(diào)整，仍會發(fā)生下列問題即，盡管用小的焊接電流來焊接肋板(b)的薄的部分，但由于肋板(b)的這一部分的熱量傳導(dǎo)能力很差，熱量積聚在這里，使焊接熔深很大(參見圖6(Ⅰ)和圖6(Ⅱ))，導(dǎo)致焊縫金屬(e)熔化脫落，不能形成根部焊道。此外，對于厚度逐漸變化的肋板(b)的中部，則發(fā)生這樣的問題;即一定要精確並連續(xù)地根據(jù)肋板(b)的厚度調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，這就供焊接規(guī)范的調(diào)整變得十分困難。
本發(fā)明的一個目的是提供一種更好的T形接頭焊接坡口，用此坡口能焊接出均勻的根部焊道，焊縫金屬不會熔化脫落，肋板在其全長范圍內(nèi)可用較小電流焊接到另一板件上，焊接規(guī)范的調(diào)整得到簡化。
本發(fā)明的一個特點(diǎn)是，在把一塊板以T形坡口方式焊接到厚度變化的肋板上去時，所加工出的T形接頭焊接坡口的寬度隨肋板厚度大小而變化，坡口根部邊緣呈波形，從而在肋板和坡口根部之間形成斷斷續(xù)續(xù)的空隙。
按本發(fā)明加工出的T形接頭的焊接坡口，由于坡口寬度隨肋板厚度大小而變化，坡口根部邊緣呈波形，在肋板和坡口根部之間形成斷斷續(xù)續(xù)的空隙，所以對于熱量傳導(dǎo)能力很差的薄的肋板部分，在焊接過程中熱量幾乎不能從焊縫金屬傳導(dǎo)到肋板上，因此不會在薄的肋板部分積聚熱量，不會在這里出現(xiàn)很大熔深，焊縫金屬不會熔化脫落，從而可以形成均勻的根部焊道。此外，由于在肋板和坡口根部之間形成斷斷續(xù)續(xù)的空隙，所以即使焊接規(guī)范並不按照肋板厚度的大小精確並連續(xù)地調(diào)節(jié)，肋板在肋板的整個長度范圍內(nèi)仍可以焊接到上板上，從而簡化了焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)控制。
結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行介紹，則本發(fā)明的上述目的和其它目的以及特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)就更加一目了然。
下面先對附圖作簡要說明。
圖1是按本發(fā)明加工出的一種優(yōu)選的T形接頭焊接坡口的透視圖;
圖2(1)～圖2(Ⅵ)是圖1所示結(jié)構(gòu)在線Ⅰ-Ⅰ～線Ⅵ-Ⅵ各處的垂直剖面圖;
圖3(Ⅰ)是按本發(fā)明加工出的一種優(yōu)選形式的T形焊接坡口的透視圖;圖3(Ⅱ)是其平面圖;
圖4(Ⅰ)和圖4(Ⅱ)是用按本發(fā)明加工出的T形接頭焊接坡口(如圖1～圖3所示)進(jìn)行焊接作業(yè)的垂直剖面圖;
圖5是按現(xiàn)有方法加工出的T形接頭焊接坡口的垂直剖面圖;
圖6(Ⅰ)和圖6(Ⅱ)是用按現(xiàn)有方法加工出的T形接頭焊接坡口(如圖5所示)進(jìn)行焊接作業(yè)的垂直剖面圖。
下面結(jié)合在圖1～圖4所示的發(fā)明的最佳實(shí)施例對本發(fā)明的T形接頭焊接坡口進(jìn)行介紹。在圖1和圖2中，代號(1)代表下板，代號(2)代表下板上的肋板;從圖2(Ⅰ)～圖2(Ⅵ)可以看出，每一塊肋板(2)的厚度從其最厚處(如圖2(Ⅰ)所示)到其最厚處(圖2(Ⅵ)所示)是逐漸變化的。此外，代號(3)代表上板，代號(4)代表開在上板上的坡口，坡口(4)的寬度隨肋板(2)厚度的大小而變化，坡口4根部邊緣呈波形(如圖1、圖3(Ⅰ)和圖3(Ⅱ)所示)，從而在上述肋板(2)和坡口根部邊緣線之間形成斷斷續(xù)續(xù)的空隙部(b)和重疊部(a)。在圖1和圖3(Ⅰ)中，代號(5)代表焊縫金屬，代號(6)代表根部焊道。
下面更詳細(xì)地介紹用上述T形接頭焊接坡口進(jìn)行焊接的過程。如圖1的左半部分所示，上板(3)和肋板(2)由焊縫金屬(5)焊成T形，在焊縫金屬(5)的底部形成根部焊道(6)。在上述焊接中，假設(shè)下板(1)是鉻鉬鋼，肋板(2)最薄處的厚度為2毫米，中部的厚度為4毫米，最厚處的厚度為8毫米，肋板(2)之間的間距為50毫米。肋板(2)最薄處的坡口開口寬度定為3毫米，肋板(2)中部處的坡口開口寬度定為5毫米，而肋板(2)最厚處的坡口開口寬度定為7毫米;呈波形的坡口根部邊緣與肋板(2)之間形成的空隙(b)的寬度不超過0.5毫米，形成的重疊部(a)的寬度也不超過0.5毫米。具體來說，在圖2(Ⅰ)所示的肋板(2)的最薄處，在肋板(2)的兩側(cè)面和坡口(4)的根部側(cè)邊之間形成間隙寬度不超過0.5毫米的空隙(b);在圖2(Ⅱ)～圖2(Ⅴ)所示的肋板(2)的中部，肋板(2)的兩側(cè)面和坡口(4)的根部側(cè)邊之間分別形成間隙寬度不超過0.5毫米的空隙部(b)和重合不超過0.5毫米的重疊部(a);在圖2(Ⅵ)所示的肋板(2)的最厚處，肋板(2)的兩側(cè)面和坡口(4)的根部側(cè)邊之間形成重合寬度不超過0.5毫米的重疊部(a)。
在上述條件下進(jìn)行焊接的過程中，如使焊接電流為90安培，則在最薄處的肋板與坡口側(cè)邊(4)之間的寬度為0.5毫米的空隙部b形成均勻的根部焊道(6)(參見圖4(Ⅰ)→圖4(Ⅱ))。同樣，在中部肋板(在肋板中部其厚度是變化的)與坡口根部側(cè)邊之間寬度為0.5毫米的空隙部(b)或重疊部(a)，如使焊接電流為120安培，則能形成均勻的根部焊道(6)。再者，在最厚處的肋板與坡口側(cè)邊(4)之間的寬度為0.5毫米的重疊部(a)，如像以往一樣使用150安培的焊接電流，也能形成均勻的根部焊道(6)。需要說明的是，為改變坡口(4)的寬度，既可以按肋板(2)厚度的大小僅改變坡口根部的寬度，也可以按肋板(2)厚度的大小改變從底到頂整個坡口的寬度。圖3(Ⅰ)和圖3(Ⅱ)表示的是后一種做法。
正如上面詳細(xì)介紹那樣，在按本發(fā)明進(jìn)行T形接頭的焊接坡口加工時，坡口寬度隨肋板厚度大小而變，坡口邊緣呈波形，在肋板與坡口根部之間形成斷斷續(xù)續(xù)的空隙部，因而在肋板最薄處(其熱傳導(dǎo)能力很底)和中部范圍內(nèi)熱量幾乎不能從焊縫金屬傳遞給肋板，薄的肋板上也不會積聚熱量，焊縫金屬不會熔化脫落，所以可形成均勻的根部焊道。此外，由于在上板上加工出的坡口的根部與肋板之間形成斷斷續(xù)續(xù)的空隙，即使焊接規(guī)范並不按肋板厚度大小精確地連續(xù)變化，也可以在肋板全長范圍內(nèi)把肋板焊接到上板上;從而可看出，使用本發(fā)明另一優(yōu)點(diǎn)是焊接規(guī)范的調(diào)整得以簡化。
上面結(jié)合本發(fā)明的具體實(shí)施例對本申請的發(fā)明進(jìn)行了介紹，需要說明的是本發(fā)明不局限于圖中所示的實(shí)施例，在本發(fā)明的原理范圍內(nèi)還可引伸出許多變型。
權(quán)利要求
用來把一塊板按T形方式焊接到厚度變化的肋板上的T形接頭焊接坡口，其中坡口寬度隨肋板厚度大小而變化，坡口邊緣呈波形，以此在肋板與坡口根部之間形成斷斷續(xù)續(xù)的空隙。
專利摘要
本發(fā)明對按T形方式把一塊板焊接到厚度變化的肋板上時所用的T形接頭焊接坡口進(jìn)行了改變，使坡口寬度隨肋板厚度大小而變化，坡口邊緣呈波形，在上述坡口根部與肋板之間形成斷斷續(xù)續(xù)的空隙，從而可焊出均勻的根部焊道。在肋板全長范圍內(nèi)可用小電流施焊，焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)也得到簡化。
文檔編號B23K9/00GK86101427SQ86101427
公開日1987年8月26日 申請日期1986年3月11日
發(fā)明者深谷保博, 南渚夫 申請人:三菱重工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan