專利名稱:數(shù)控線切割差位加工方法及設備的制作方法
本發(fā)明屬于電加工技術。
近年來，數(shù)控電火花線切割加工技術已在模具制造、精密機械制造等行業(yè)中得到廣泛的應用。模具一般由凹模與凸模組成，通常凹模與凸模是分別加工的，不僅效率低，而且加工精度差，人們正在尋找能同時加工出凹模和凸模的方法及其設備。本發(fā)明就是為了解決這一課題所提出的新的技術方案。本發(fā)明可用于模具加工，也可用于加工兩個幾何形狀相似的零件。
本發(fā)明所提出的技術方案已經(jīng)機械制造、動力與電工以及電火花加工領域的專利檢索，未見相同或類似的現(xiàn)有技術。
本發(fā)明的第一個方案是雙絲架差位加工方法。在微機的控制下，通過兩副絲架作相對的偏移運動，來實現(xiàn)同一幾何形狀的尺寸差異，達到一次加工成型的目的。
如附圖1所示，本發(fā)明有兩副相疊的能作相對偏移運動的絲架(4)和(7)，兩副絲架之間裝有一個鉬絲張力器(5)，與絲筒(11)組成一個新的走絲系統(tǒng)。通過微機控制，使其中一副絲架能與另一副絲架作相對的偏移運動。凹凸模工件同時通過拖板安裝在工作臺上，并受微機的控制。
本發(fā)明的第二個方案是單絲架雙坐標差位加工方法。在微機的控制下，通過四只步進電機分別控制兩個平面坐標，其中一個平面坐標按照紙帶的指令進行正常的軌跡運行，另一個平面坐標則按照前一個平面坐標的指令及給定的偏移量進行運行，從而使兩個工件一次加工成型。需加工的凹凸?；虼庸こ蓭缀涡螤钕嗨频膬蓚€工件分別置于上述兩個平面上。如附圖2所示，有兩副互相平行的十字拖板，凸模(2)裝在大十字拖板(6)上，此拖板裝在機床的工作臺上。凹模(4)裝在小十字拖板(5)上，該拖板裝在大拖板的工作臺上。兩塊拖板在微機的控制下能按各自的加工指令運動，從而實現(xiàn)同一幾何形狀的尺寸差異，達到一次加工雙模的目的。
采用本發(fā)明的第一方案時，鉬絲張力器可由一個重塊(或彈簧)和金屬絲組成。
采用本發(fā)明的第二個方案時，由于利用單絲架一次加工雙模，絲架間的距離增大，這會影響加工穩(wěn)定性和工件的精度，故在兩模間裝上帶有用耐磨材料制成的定位器。如附圖2中(3)所示，耐磨材料可以是紅寶石，使鉬絲在高速運動中平穩(wěn)，抖動小，提高工件的加工精度。
采用本發(fā)明所述兩個方案加工的沖切模具，凹模和凸模能一次成型，而且它們之間的配合間隙，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)。這樣不僅提高了機床使用效率，而且提高了凹凸模的配合精度，延長了模具的使用壽命。采用本發(fā)明加工成兩個幾何相似的零件，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且相似性高。
附圖1為雙絲架差位加工方法所用的設備。(1)導輪 (2)凸模 (3)墊板 (4)上絲架 (5)張力器 (6)凹模 (7)下絲架 (8)十字拖板 (9)鉬絲 (10)冷卻通道 (11)絲筒附圖2為單絲架雙坐標差位加工方法所用的設備。(1)導輪 (2)凸模 (3)定位器 (4)凹模 (5)小十字拖板 (6)大十字拖板 (7)絲架 (8)鉬絲 (9)冷卻通道 (10)絲筒
權利要求
1.一種數(shù)控線切割加工方法。本發(fā)明的特征是利用雙絲架在微機的控制下，兩副絲架作相對的偏移運動。
2.一種數(shù)控線切割加工設備。本發(fā)明的特征是有兩副上下相疊的作相對偏移運動的絲架，在兩副絲架之間，裝有一個鉬絲張力器。
3.權利要求
2所述的張力器，其特征是由一個重塊和金屬絲組成。
4.權利要求
2所述的張力器，其特征是由一個彈簧及彈簧座組成。
5.一種數(shù)控線切割加工方法。本發(fā)明的特征在于利用單絲架雙坐標差位加工方法。在微機的控制下，通過四只步進電機分別來控制兩個平面坐標，其中一個平面坐標按照紙帶的指令進行正常的軌跡運行，另一個平面坐標則按照前一個平面坐標的指令及給定的偏移量進行運行。兩個待加工成相似幾何形狀的工件分別置于上述兩個平面上。
6.一種數(shù)控線切割加工設備。本發(fā)明的特征在于有兩副互相平行的十字拖板。固定其中一個工件的大拖板裝在機床的工作臺上，固定另一個工件的小拖板裝在大拖板的工作臺上。
7.權利要求
6所述的設備，其特征是在兩個工件之間，裝有用耐磨材料制成的定位器。
8.根據(jù)權利要求
6和7，其特征是耐磨材料為紅寶石。
專利摘要
數(shù)控線切割差位加工方法及其設備，屬于電加 工技術。
文檔編號B23H7/02GK86101505SQ86101505
公開日1988年1月6日 申請日期1986年6月27日
發(fā)明者俞斌偉 申請人:上海新新機器廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan