專利名稱:在前端徑向排出表皮、直接潤滑拉絲的方法和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明論述了一種在前端徑向排出表皮、直接拉制金屬和合金的方法和設(shè)備。
在技術(shù)文獻(xiàn)中大家都了解到在前端軸向排出表皮的直接拉絲方法，先讓我們來回顧一下，這種拉制方法在于，借助于一個(gè)壓頭將拉絲機(jī)金屬料筒中的毛坯(通常是金屬熔煉廠來的毛坯)通過一套拉絲設(shè)備推向前進(jìn)，這套拉絲設(shè)備通常包括有一個(gè)拉絲模、一個(gè)拉絲模支撐環(huán)、和一個(gè)拉絲模套。在拉制過程中，稱之為“表皮”的毛坯表層部分，通過金屬料筒與拉絲模套之間的園柱形縫隙中的通路排出。
這樣的設(shè)備在專利DE-PS271 378，DE-PS1 127 305或FR1 536 990中作了說明。
然而，這些大家熟知的設(shè)備表現(xiàn)出很大的缺陷，所形成的表皮累積在一個(gè)封閉的腔體內(nèi)，形成為設(shè)備內(nèi)在的一部分，每當(dāng)拉制結(jié)束時(shí)，很難在取出殘?jiān)耐瑫r(shí)將其取出，而且花費(fèi)很長時(shí)間。
按照本發(fā)明采用的方法，在靠近料筒膛孔的料筒端面與其對(duì)面的拉絲周邊組合的表面之間設(shè)置有一個(gè)呈園環(huán)形的或呈輕度園錐臺(tái)形的縫隙，該縫隙與設(shè)備外大氣相通，并具有不變的厚度(j)和支承跨度(h)。正是通過這個(gè)縫隙使得由被拉制毛坯的表層形成的表皮沿徑向排出。當(dāng)該縫隙呈園錐臺(tái)形時(shí)，二分之一園錐頂角大于或等于75度。(從拉絲機(jī)軸向算起)
j和h的數(shù)值是許多操作參數(shù)的函數(shù)，例如毛坯的溫度、合金的性質(zhì)、拉制的速度、毛坯的長度、拉制的比例等，但這些參數(shù)可以很容易由具有專門技術(shù)的人通過計(jì)算、實(shí)驗(yàn)或仿真來確定(例如依靠模具技術(shù)人員)
為了便于形成表皮特別是為了便于取出表皮，拉絲設(shè)備在上面所述的縫隙內(nèi)裝有多把刀具，刀具的切削刃朝向料筒的軸線，并在拉制過程中由這些刀具將表皮分成和其數(shù)目相同的“花瓣”。這些刀具最好呈等角間隔布置。這些刀具可以由單個(gè)部件制成，或者作為嵌入到料筒端部的一個(gè)園形部件的整體部分，還可以直接在料筒腔孔端部的延長段上加工制成。
當(dāng)然，在使用這種設(shè)備時(shí)，毛坯和(或)料筒最好用石墨潤滑脂、玻璃質(zhì)的天然物質(zhì)等普通潤滑劑來潤滑。應(yīng)當(dāng)注意到，所用的潤滑劑完全在“花瓣”的外表面上排出去，在任何情況下都不會(huì)在拉制出的產(chǎn)品上出現(xiàn)。
藉助附圖和下述舉例，可以更好地理解本發(fā)明，附圖有
圖1用軸向剖面簡略地表示了按照本發(fā)明得到的一種設(shè)備;
圖2a表示了符合本發(fā)明的一個(gè)設(shè)備沿著圖2b的1-1線的軸向剖面圖;
圖2b表示刀具中的一把刀具就位時(shí)拉絲機(jī)料筒端部的一個(gè)視圖。
圖1表示了拉絲機(jī)(圖中未表示)的料筒(1)，料筒中的毛坯(2)在通過嵌入在拉絲模套(5)中的拉絲模(4)時(shí)被加工成拉絲產(chǎn)品(深拉毛坯)(3)。
在料筒(1)的端面與拉絲模套(5)之間設(shè)置有一個(gè)與拉絲機(jī)的軸線(7)相垂直的平面縫隙(6)，該縫隙的厚度為(j)、園形支承跨度為(h)。正是通過這一縫隙來形成表皮(8)。
在圖1和2a上我們看到由多個(gè)緊套起來的部件(1a、1b)構(gòu)成的料筒(1)以及具有相同軸線(7)的拉絲模(4)、拉絲模套(5)和拉絲模支承環(huán)(9)的組合，料筒的前緣部分在膛孔附近包括園形平面(12)、園錐臺(tái)形面(13)和園環(huán)形平面(14)，在這一端上錨固有刀具(11)，同軸線(7)平行的刀具切削刃(15)與料筒的膛孔一般齊。
拉絲模套(5)包括有平面(19)，它處于料筒支撐面(12)的對(duì)面，由它限定了寬度為(j)、支承跨度為(h)的縫隙(6)。
刀具通過相應(yīng)凹槽(17)內(nèi)的螺絲釘(16)固定在料筒上。
此外，該設(shè)備還包含有定位銷釘(10)，它擰緊在料筒上，并插入到拉絲模套(5)的對(duì)應(yīng)銷釘孔中。
舉例
我們?cè)谘b有φ＝125毫米料筒的拉絲機(jī)LOEWY上對(duì)具有不同形狀、不同鋁合金的毛坯進(jìn)行拉制，這些毛坯用石墨潤滑脂進(jìn)行潤滑，然后在表Ⅰ所示的條件下拉制。
在縫隙中嵌入四把刀具，它們相互布置成90度，由經(jīng)過處理的鋼(按照名稱AFNOR得到的Z39CDVS5)制成。
經(jīng)過拉制后，可以得到具有很好的表面狀態(tài)、不帶有拉絲潤滑劑的產(chǎn)品，拉制的壓力明顯地低于相同條件下采用在后端排出表皮的、通常的直接拉制方法時(shí)受到的壓力。
此外，按照本發(fā)明得到的設(shè)備還具有下述優(yōu)點(diǎn)
-在拉制時(shí)，不用去除毛坯的表層或?qū)γ鬟M(jìn)行表面清洗;
-可以得到具有良好表面狀態(tài)和完全不帶有拉制用潤滑劑的產(chǎn)品;
-消除了鋁或合金的拉絲成品上出現(xiàn)氣泡的主要原因，這些氣泡是由于在毛坯表面形成的、表皮下夾雜的氧化物以及這些氧化物的裹挾形成的，這同相反的拉制方法相比較是個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)，采用相反的拉制方法時(shí)軸向的表皮很難進(jìn)行處理;
-拉制壓力與采用相反拉制方法時(shí)得到的壓力相近，但對(duì)相同的料筒允許得到較大橫向尺寸的拉絲產(chǎn)品;
-所得到的產(chǎn)品具有精細(xì)的均勻結(jié)構(gòu)，在鋁合金情況下實(shí)際上不存在帶有粗粒的表層區(qū);
-使用本發(fā)明的方法和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備只需要對(duì)現(xiàn)有的直接拉絲機(jī)進(jìn)行較小的改造;
-表皮的厚度實(shí)際上與拉絲設(shè)備相對(duì)于料筒軸線的對(duì)中心無關(guān);
-最后在對(duì)經(jīng)過熔煉或粉末冶金制造的顆粒狀毛坯進(jìn)行拉制的情況下，本發(fā)明的方法和設(shè)備可以自動(dòng)地去除其外皮。
權(quán)利要求
1、在前端排除金屬和合金表皮的直接拉制方法，這一方法藉助于一臺(tái)至少包括有一個(gè)料筒和一套拉絲設(shè)備的拉絲機(jī)，這種拉制方法的特點(diǎn)是，在靠近料筒(1)膛孔的料筒前端面(12)與其對(duì)面的拉絲設(shè)備組合(4，5，9)之間設(shè)置有一個(gè)呈園環(huán)形的或呈園錐臺(tái)形的(其二分之一園錐頂角大于或等于75度)徑向縫隙(6)，該縫隙與設(shè)備外大氣相通，具有厚度(j)和支承跨度(h)。
2、使用權(quán)利要求
1所述方法的設(shè)備，該設(shè)備的特點(diǎn)是，在按照上述構(gòu)成的縫隙(6)中布置有可拆卸的刀具(11)，刀具的刀刃(15)朝向拉絲機(jī)的軸線(7)。
3、使用權(quán)利要求
1所述方法的設(shè)備，該設(shè)備的特點(diǎn)是，這些刀具與嵌入到料筒端部上的一個(gè)園形部件連成一體。
4、使用權(quán)利要求
1所述方法的設(shè)備，該設(shè)備的特點(diǎn)是，這些刀具直接在料筒膛孔端部的延長段上加工制成。
5、使用權(quán)利要求
3或4所述方法的設(shè)備，該設(shè)備的特點(diǎn)是，這些刀具有規(guī)則地按角度進(jìn)行分布。
6、按照權(quán)利要求
3至5中某一項(xiàng)要求所述設(shè)備的使用，其使用特點(diǎn)是，毛坯(2)和(或)料筒(1)在拉制前要進(jìn)行潤滑。
7、在拉制帶有表皮的毛坯時(shí)，使用按照權(quán)利要求
3至5中某一項(xiàng)要求所述的設(shè)備，以便在拉制過程中排除表皮。
專利摘要
本發(fā)明論述了一種在前端徑向排除表皮、需要潤滑、直接拉制金屬和合金的方法和設(shè)備。按照本發(fā)明的方法，在靠近料筒腔孔的料筒端面與其對(duì)面的拉絲設(shè)備組合之間設(shè)置有一個(gè)呈圓環(huán)形的或輕度圓錐臺(tái)形的縫隙，該縫隙與設(shè)備外大氣相通，具有厚度(j)和支承跨度(h)。為了便于形成表皮特別是為了取出表皮，拉絲設(shè)備在上述縫隙中裝有數(shù)把刀具，刀具的刀刃朝向料筒的軸線，在拉制過程中刀具使表皮分成相同數(shù)量的“花瓣”。
文檔編號(hào)B21C35/00GK86103052SQ86103052
公開日1986年10月29日 申請(qǐng)日期1986年5月2日
發(fā)明者馬斯特羅特·阿爾伯特, 普魯喬恩·克里斯蒂安, 瓦蒂爾·簡·馬里 申請(qǐng)人:塞格杜爾·皮奇尼鋁加工公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan