專利名稱:As鑄鐵軸承實(shí)體保持架及其制造方法
本發(fā)明是在軸承行業(yè)以黑色金屬代替有色金屬用于制造軸承實(shí)體保持架及其制造方法。
目前，國內(nèi)外軸承實(shí)體保持架多選用鋼板、銅、鋁、尼龍等材料制成。我國生產(chǎn)的各種類型軸承的實(shí)體保持架用ZHP59-1鑄鉛黃銅材料較多。由于黃銅材料價(jià)格昂貴、成本高、來源緊張，對(duì)軸承行業(yè)的發(fā)展帶來了很大困難。為了解決這一問題，本發(fā)明以AS鑄鐵代替黃銅制造軸承實(shí)體保持架。AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架的機(jī)械性能，其中抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐磨性、硬度均高于銅實(shí)體保持架，并具有銅制保持架所不具備的吃油量，增加了保持架的潤滑性能。
本發(fā)明的目的是為發(fā)展軸承行業(yè)，尋找出一種“功能不變，成本降低，提高價(jià)值”的新型金屬材料-AS鑄鐵代替有色金屬制造軸承實(shí)體保持架。這種保持架制造成本低并具有成型方便，生產(chǎn)效率高，工作壽命長的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容簡述一、技術(shù)條件材料牌號(hào)ASQT50-18AS鑄鐵化學(xué)成份C-3.5%; Si-3、0～3、4%;
Mn-＜0.3%; P-0.05～0.07%;
S-≤0.03%; Mg(殘)-0.035～0.06%;
Er(殘)-0.03～0.05%。
AS鑄鐵金相組織石墨形態(tài)1～2級(jí);球化分級(jí)1～2級(jí);石墨大小1～3級(jí);鐵素體含量＞95%;滲碳體含量0。
AS鑄鐵機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度σb≥50kg/mm2;延伸率δ10≥18%;
硬度HB160～200;密級(jí)ρ7×103kg/m3。
二、AS鑄鐵軸承保持架加工工藝方法1、AS鑄鐵毛坯鑄造采用離心澆注方法。
2、鑄后毛坯按附圖切削加工，內(nèi)、外徑一次車削成形，鉆孔。
3、表面氧化-磷化處理。
①化學(xué)除油在溫度為90～100℃的含量為3～5%的氫氧化鈉3～5%的碳酸鈉、3～4%的磷酸三鈉、余量為水的溶液中浸泡5～10分鐘。
②冷水沖洗流動(dòng)水清洗1分鐘。
③酸洗除銹室溫下在含10～15%的硫酸溶液中浸泡1分鐘。
④冷水沖洗流動(dòng)水洗滌3～5次，上下?lián)u動(dòng)，不少于1分鐘。
⑤中和室溫下在含3～5%碳酸鈉的水溶液中浸泡1～2分鐘。
⑥冷水沖洗流動(dòng)水中洗滌，上下?lián)u動(dòng)1分鐘。
⑦氧化-磷化在100℃的1升水中，將80～100克在室溫中溶解的硝酸鈣、10～15克二氧化錳用布袋裝好、3～10克正磷酸一齊加入槽中，緩慢攪拌40～50分鐘，至不冒氣泡止。
⑧冷水沖洗流動(dòng)水沖洗1分鐘。
⑨清洗中和在溫度為70～80℃的含肥皂(或洗衣粉)3～5%的水溶液中清洗1～2分鐘。
⑩冷水沖洗流動(dòng)水沖洗1分鐘。
(11)浸油在溫度為100～120℃的20＃機(jī)油中浸泡2分鐘。
(12)控油取出后控油50分鐘。
采用本發(fā)明制造的軸承實(shí)體保持架成本低、生產(chǎn)效率高，增強(qiáng)了防銹性能，即美觀又耐磨，工作壽命長。
權(quán)利要求
1.一種AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架，其特征在于是以AS鑄鐵材料代替有色金屬材料，其制造工藝過程為AS鑄鐵毛坯鑄造采用離心澆注方法；鑄后毛坯切削加工，內(nèi)、外徑一次車削成形，鉆孔；表面氧化-磷化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架，其特征是所說的AS鑄鐵材料牌號(hào)為QT50～18，其化學(xué)成份為C3.5%;Si3.0～3.4%;Mn＜0.3%;P0.05～0.07%;S≤0.03%;Mg(殘)0.035～0.06%;Er(殘)0.03～0.05%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架，其特征是所說的AS鑄鐵金相組織為石墨形態(tài)1～2級(jí);球化分級(jí)1～2級(jí);石墨大小1～3級(jí);鐵素體含量＞95%;滲碳體含量為0。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架，其特征是所說的表面氧化-磷化處理為化學(xué)除油、酸洗除銹、中和、氧化-磷化、清洗中和、浸油。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架的表面氧化-磷化處理，其特征是所說化學(xué)除油是在溫度為90℃～100℃，含量為3～5%的氫氧化鈉、3～5%的碳酸鈉、3～4%的磷酸三鈉、余量為水的溶液中浸泡5～10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架的表面氧化-磷化處理，其特征是所說的酸洗除銹是在室溫下，在含10～15%的硫酸溶液中浸泡1分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架的表面氧化-磷化處理，其特征是所說的中和為在室溫下，在含3～5%碳酸鈉的水溶液中浸泡1～2分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架的表面氧化-磷化處理，其特征是所說的氧化-磷化為在100℃的1升水中，將80～100克在室溫下溶解的硝酸鈣、10～15克用布袋裝好的二氧化錳3～10克正磷酸一齊加入槽中，緩慢攪拌40～50分鐘至不冒氣泡止。
9.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架的表面氧化-磷化處理，其特征是所說的清洗中和為在溫度為70～80℃的含肥皂(或洗衣粉)3～5%的水溶液中清洗1～2分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架的表面氧化-磷化處理，其特征是所說的浸油為在溫度為100～120℃的20＃機(jī)油中浸泡2分鐘，然后取出控油50分鐘。
專利摘要
本發(fā)明是在軸承行業(yè)以一種黑色金屬材料AS鑄鐵代替有色金屬黃銅用于制造軸承實(shí)體保持架及其制造方法，可用于軸承十大類型中所有的實(shí)體保持架。AS鑄鐵毛坯鑄造采用離心澆注方法，切削加工成型，表面氧化-磷化處理的工藝過程。本發(fā)明AS鑄鐵軸承實(shí)體保持架的機(jī)械性能、抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐磨性、硬度均高于銅實(shí)體保持架，成本低、成型方便、生產(chǎn)效率高并增強(qiáng)了防銹性能，工作壽命長。
文檔編號(hào)F16C33/46GK86103875SQ86103875
公開日1987年1月31日 申請(qǐng)日期1986年5月30日
發(fā)明者劉兆云, 申庸, 李景榮, 劉海波, 王新全 申請(qǐng)人:遼寧省鞍山軸承廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan