專利名稱：銅圓桿鑄軋組合新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是金屬銅圓桿鑄錠軋制工藝，特別是鑄軋組合的工藝。
現(xiàn)有技術中的銅圓桿生產(chǎn)工藝是熔煉-鑄錠-冷卻-加熱-軋制。這種鑄軋分離工藝簡單、靈活，鑄軋分開互不干擾，便于生產(chǎn)管理，軋制前需要二次加熱，因此耗能大，金屬氧化燒損嚴重，成材率低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，成本高?，F(xiàn)有技術中有用連鑄連軋的辦法解決以上問題。但那種工藝設備復雜，投資大，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)條件要求苛刻，只能吃細糧，因此影響推廣應用，不能用于老設備改造。
本發(fā)明的目的是提出一種鑄軋組合的新工藝，該工藝是在原鑄軋分離工藝的基礎上將二次加熱取消，鑄軋有機地結合起來，提高了質(zhì)量，充分利用了老設備。
本發(fā)明采用的工藝是熔煉-鑄錠-直接輸送-軋制。即將剛鑄完的赤熱錠塊很快地直接輸入軋機，免去了二次加熱，工藝布置見附圖，其工藝過程是冶煉好的液體金屬經(jīng)鑄錠機鑄成赤熱錠塊后，落在撈錠機上，經(jīng)它送上直送輥道，并進入軋機送錠輥道，軋機送錠輥道前送入軋機進行軋制。軋機送錠輥道向后送則將因故多余的錠塊送到終端。該終端有一撥錠機將其撥入水池，經(jīng)第二撈錠機撈起后集中送加熱爐加熱，出爐后再經(jīng)軋機送錠輥道送入軋機進行軋制。
該工藝鑄錠機脫模溫度控制在950℃以上，進軋機的溫度控制在850℃～900℃。
本發(fā)明的優(yōu)點是能起到連鑄連軋機的作用，但投資少，生產(chǎn)要求低，充分利用了原有老設備，提高了生產(chǎn)率，提高成材率。因為鑄軋緊密組合，充分利用了熱量，基本上省掉第二次加熱(除因故多余者外)，節(jié)約大量能源，減少金屬表面氧化燒損，赤熱的錠塊溫度均勻，沒有過燒，欠燒的現(xiàn)象，鑄錠里富氧層正在形成時及時送入了軋機，經(jīng)軋機大壓縮比軋制后能消除富氧層的影響，所以該工藝生產(chǎn)的銅圓桿銅灰少，晶粒細，無裂紋，工藝性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能達到或超過國際標準。
該工藝還可以適用于其他有色金屬及批量小的特種鋼材的鑄軋工藝。


附圖是該工藝的布置示意圖，1-反射冶煉爐，2-圓周式連續(xù)鑄錠機，3-撈錠機，4-直送輥道，5-軋機送錠輥道，6-軋機，7-輥道操作臺，8-第二撈錠機，9-撥錠機，10-加熱爐，11-推錠機。
從圖中看出，經(jīng)鑄錠機2鑄出的赤熱錠塊，落在撈錠機3上，用撈錠機3送上直送輥道4后，進入軋機送錠輥道5，軋機送錠輥道5將錠塊送入軋機6里進行軋制。當因故或其他原因來不及軋制而多余錠塊經(jīng)軋機送錠輥道向后輸送，撥錠機9撥入水池中，經(jīng)第二撈錠機8撈起集中，等適當時候用推錠機11推到加熱爐10內(nèi)加熱，再送入軋機6軋制。該工藝布置除實現(xiàn)新工藝外，還保留了老工藝布置，這樣也便于外來錠采用老工藝進行加工。
實施例表1是工藝試驗時產(chǎn)品的測量數(shù)據(jù)。
從表1看出鑄軋組合新工藝的質(zhì)量接近連鑄連軋工藝的質(zhì)量。
表2是生產(chǎn)現(xiàn)場抽樣檢查的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明與鑄軋分離工藝比較的經(jīng)濟效益為1.每噸銅圓桿加熱節(jié)油40kg;
2.每噸線錠可減少銅燒損6kg;
3.提高成材率3%。
4.其他水、電、人工、設備折舊、管理費等都有相應的節(jié)約。


權利要求
1.一種銅圓桿鑄軋組合新工藝，其特征是鑄軋組合在一起，赤熱的鑄錠直接送入軋機、工藝過程包括熔煉--鑄錠--第一撈錠機--直送輥道--軋機送錠輥道--(向前)進軋機--(向后)撥錠機--水池--第二撈錠機。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑄軋組合新工藝，其特征是鑄錠脫模溫度應控制在950℃以上，進軋機溫度應控制在850℃～900℃。
全文摘要
本發(fā)明是銅圓桿鑄軋組合新工藝?，F(xiàn)有技術中銅圓桿生產(chǎn)是鑄軋分離的，軋制時需二次加熱，能耗高，質(zhì)量差。本發(fā)明是將鑄軋緊密結合，即是經(jīng)鑄錠機鑄出的赤熱錠塊直接送入軋機進行軋制。本發(fā)明節(jié)約了能源，提高了質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率，提高了成材率，減少了金屬燒損。與連鑄連軋工藝比，具有投資少，見效快，便于老設備改造等優(yōu)點。
文檔編號B21B1/46GK1033356SQ87108050
公開日1989年6月14日 申請日期1987年11月26日 優(yōu)先權日1987年11月26日
發(fā)明者陳守純, 孫法海 申請人:武漢冶煉廠