專利名稱：軸承毛坯合鍛工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種軸承毛坯新型鍛造工藝。具體說，就是在軸承毛坯鍛造生產(chǎn)中，利用二次芯料生產(chǎn)二種型號以上軸承毛坯的工藝。
在現(xiàn)有國內(nèi)外軸承毛坯生產(chǎn)中，一般采用的是套鍛、高速墩鍛、溫擠壓等工藝。但所有工藝，在一個工藝生產(chǎn)流程中，只能生產(chǎn)同種型號的一套軸承內(nèi)、外毛毛坯，而且原材料消耗高，不能充分利用。在套鍛工藝中，原材料消耗高，主要是指內(nèi)環(huán)底墊的浪費。以206軸承毛坯為例，底墊工藝重為19.6克，占內(nèi)環(huán)毛坯重量的13％，占206軸承毛坯總重量的6％，在軸承毛坯高速墩鍛工藝中，雖然生產(chǎn)產(chǎn)量較高，但是，不但存在著內(nèi)環(huán)底墊材料浪費，而且也存在著在鍛造過程中產(chǎn)生環(huán)帶的材料浪費，溫擠壓工藝，產(chǎn)量雖不如高速墩鍛工藝，但也存在著內(nèi)環(huán)底墊及鍛造過程中產(chǎn)生環(huán)帶的材料浪費，而且生產(chǎn)難度較大。
本發(fā)明的目的，是提供一種能同時生產(chǎn)二種型號軸承毛坯的工藝，解決長期存在軸承另件不配套問題，能縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和材料利用率，及節(jié)能的新型鍛造工藝。
本發(fā)明是在軸承毛坯生產(chǎn)中，工藝合理的情況下，改變一個工藝生產(chǎn)流程生產(chǎn)同種型號軸承毛坯一套的鍛造方法。本工藝是用一個工藝生產(chǎn)流程，充分利用原材料，生產(chǎn)出同種型號的軸承毛坯一套，并帶產(chǎn)出另種型號的一個軸承毛坯內(nèi)環(huán)或外環(huán)。即根據(jù)需要將原材料下成料段，經(jīng)鍛造處理，產(chǎn)出一個軸承的外環(huán)或內(nèi)環(huán)毛坯和一個一次芯料，一次芯料經(jīng)鍛造處理，產(chǎn)出一個軸承外環(huán)或內(nèi)環(huán)毛坯和一個二次芯料，二次芯料再經(jīng)鍛造處理，產(chǎn)出第三個軸承的外環(huán)或內(nèi)環(huán)毛坯，這樣，用二個工藝生產(chǎn)流程，就可以生產(chǎn)出三種型號的軸承內(nèi)外環(huán)毛坯，并能應(yīng)用于解決軸承的配套。
下面結(jié)合實施例及其附圖
，詳細(xì)敘述本發(fā)明以204、205、206型號軸承毛坯為例圖一206合鍛204內(nèi)環(huán)毛坯一件的工藝流程圖。
圖中1、料段，2、墩粗，3、沖芯料后的外圈料，4、壓平，5、擴孔成形，6、芯料，7、芯料墩粗，8、擠壓，9、沖二次芯料后的外圈料，10、二次芯料，11、墩粗，12、擠壓，13、沖底墊成形。
圖二、205合鍛204外環(huán)毛坯一件的工藝流程圖。
圖中21、料段，22、墩粗，23、擠壓，24、沖芯料后的205外環(huán)，25、芯料，26、外圈料，27、壓平，28、204外環(huán)毛坯擴孔成形，29、二次芯料，30、墩粗，31、擠擠壓，32、沖底墊205內(nèi)環(huán)成形。
根據(jù)圖一，介紹206合鍛204內(nèi)環(huán)毛坯一件的工藝，按需要將圓棒料下料成料段(1)，料段加熱后墩粗(2)，墩粗后沖芯料，這時就產(chǎn)生了一個外圈料(3)和一個芯料(6)，外圈料(3)，也就是206外環(huán)毛坯料，外圈料(3)經(jīng)壓平(4)到工藝所求高度時，擴孔(5)后，206外環(huán)毛坯成形芯料(6)經(jīng)墩粗(7)后，擠壓(8)沖二次芯料后，外圈料形成了206內(nèi)環(huán)毛坯(9)，二次芯料(10)，經(jīng)墩粗(11)、擠壓(12)沖底墊后(13)、204內(nèi)環(huán)形成。
根據(jù)圖二，介紹205合鍛204外環(huán)毛坯一件工藝按需要將圓棒料下料成料段(21)，料段經(jīng)加熱墩粗(22)，墩粗后進(jìn)行擠壓(23)，擠壓過程外圈料也就是205外環(huán)毛坯成形過程，經(jīng)沖芯料后，就產(chǎn)生了一個205外環(huán)毛坯(24)，和一個芯料(25)，芯料經(jīng)二次沖芯料后，產(chǎn)生了一個外圈料(26)和一個二次芯料(29)，外圈料(26)經(jīng)壓平(27)到204外環(huán)毛坯所求高度時，擴孔(28)204外環(huán)毛坯成形，二次芯料(20)，經(jīng)墩粗(30)后，擠壓(31)，沖底墊后205內(nèi)環(huán)毛坯成形(32)。
經(jīng)過以上205、206型號軸承毛坯的二個工藝流程，就多產(chǎn)出了一套204型號的軸承毛坯。
本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比，可節(jié)約原材料百分之二點五左右，減少了底墊料的浪費，并能比原工藝減少約四分之一工時，可提高產(chǎn)量約三分之一左右，節(jié)約了熱能，還能使鍛造材料規(guī)格統(tǒng)一，便于管理。
權(quán)利要求
一種用于軸承內(nèi)、外環(huán)毛坯的鍛造工藝，其特征在于產(chǎn)生的一次芯料(6)(25)，再經(jīng)鍛造處理后，產(chǎn)生二次芯料(10)(29)，及二次芯料的再加工工藝。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于軸承毛坯生產(chǎn)的鍛造工藝。是改變現(xiàn)有國內(nèi)外軸承毛坯生產(chǎn)中一個工藝生產(chǎn)流程只能生產(chǎn)同種型號軸承毛坯一套的生產(chǎn)方法。該發(fā)明是在原工藝基礎(chǔ)上，采用二次芯料法，充分利用原材料生產(chǎn)二種型號的軸承毛坯，應(yīng)用二個工藝生產(chǎn)流程，就可以生產(chǎn)出配套的三種型號軸承毛坯，本發(fā)明是一種能縮短軸承毛坯生產(chǎn)同期解決軸承的配套。提高生產(chǎn)效率提高材料的利用率和能充分節(jié)約能源的新型鍛造工藝。
文檔編號B21J5/00GK1035068SQ8810521
公開日1989年8月30日 申請日期1988年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月9日
發(fā)明者劉長鎖, 高和平, 田有國 申請人:泰安軸承廠