專利名稱：熱噴涂修復(fù)陶瓷釉面磚金屬模的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用于陶瓷行業(yè)中的一種熱噴涂修復(fù)模具的工藝方法，主要用于修復(fù)生產(chǎn)陶瓷釉面磚的金屬模具。
目前，陶瓷行業(yè)中生產(chǎn)陶瓷釉面磚的模具修復(fù)普遍采用的是機(jī)械方式，即將已壞的模片進(jìn)行重新加工(包括有鐓、铇、磨、銑、研磨、滲碳淬火等工序)其工藝繁多，成本高，而每修復(fù)一次，模具要減少2個(gè)毫米，所以一塊模片只能修復(fù)5-6次則要報(bào)廢，材料浪費(fèi)也較大。有人試圖將機(jī)械行業(yè)用的合金噴涂方法移植使用，但試驗(yàn)表明不適用，主要原因是普通噴涂工藝是將母體加溫到300～400℃，然后將焊粉(即合金粉未)噴灑到母體上，再逐漸加溫到熔點(diǎn)，使焊粉與母體粘合一體。這樣，由于開始預(yù)熱溫度較低，而模具修復(fù)面的刃口面積小，焊粉很難附在修復(fù)面上，也就無(wú)法完成修復(fù)任務(wù)。
本發(fā)明的目的是提供一種修復(fù)工藝簡(jiǎn)單成本低，能無(wú)數(shù)次對(duì)陶瓷釉面磚的金屬模進(jìn)行修復(fù)的工藝方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，鑒借現(xiàn)有機(jī)械行業(yè)噴涂合金粉未的方法，對(duì)其工藝進(jìn)行改造后，用于陶瓷釉面磚的金屬模的修復(fù)，首先用噴焊槍對(duì)被加工母體金屬模預(yù)熱至800～1200℃，突破常規(guī)的預(yù)熱溫度(300～400℃)使母體有較好的粘附性，再將合金焊粉噴涂于加工面上，進(jìn)一步涂層熔化，使金屬焊粉與加工母體熔化為一體，迅速堆勻，即噴涂工藝完成，然經(jīng)自然冷卻處理，磨整修復(fù)。
本發(fā)明比現(xiàn)有的機(jī)械式修復(fù)工藝有作顯著的優(yōu)點(diǎn)，操作工藝簡(jiǎn)單，修復(fù)時(shí)間短，成本低，并能進(jìn)行無(wú)數(shù)次修復(fù)，而由于焊粉的合金強(qiáng)度一般較高，所以修復(fù)后的模具使用壽命也成倍增加。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述附圖
是本發(fā)明模具剖示圖。
例1，使用中壓式金屬粉未噴焊炬(槍)將模具1的待修復(fù)面2預(yù)熱至800℃，打開噴焊炬的噴粉開關(guān)，噴灑Ni40的合金粉未，短時(shí)間加溫使涂層熔化，合金粉未與模具熔為一體，堆勻，停焊。將焊好后的模具自然冷卻，磨平修復(fù)面2，研磨R面3，修復(fù)完畢。
例2，將修復(fù)面2預(yù)熱至1000℃噴灑Ni50的合金粉未，其它工藝過(guò)程同例1。
例3、將修復(fù)面2預(yù)熱至1200℃，噴灑CO40的合金粉未，其它工藝過(guò)程同例1。
試驗(yàn)表明，采用本發(fā)明提供的模具修復(fù)方法，可縮短工時(shí)三倍，成本下降80%，使用壽命提高2～3倍。
權(quán)利要求
1.一種熱噴涂修復(fù)陶瓷釉面磚金屬模的工藝方法，其特征是是先將金屬模的待修復(fù)面預(yù)熱至800℃～1200℃，再噴涂合金粉末，涂層熔化，堆勻，然后經(jīng)空氣自然冷卻，最后經(jīng)磨削、研磨加工修復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于金屬模待修復(fù)面的最佳預(yù)熱溫度為1000℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于陶瓷行業(yè)中熱噴涂修復(fù)金屬模的工藝方法，在噴涂預(yù)熱中，突破了傳統(tǒng)的加熱溫度，從而使金屬噴涂方法能用于陶瓷釉面磚的金屬模的刃口修復(fù)，修復(fù)成本比現(xiàn)在的普通修復(fù)方法低80％以上，而且比新模具的壽命提高2～3倍，具有突出的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23K5/18GK1043347SQ8810837
公開日1990年6月27日 申請(qǐng)日期1988年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月7日
發(fā)明者王朝林 申請(qǐng)人:王朝林