專利名稱：手提式液壓剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑機(jī)械領(lǐng)域，可用于建筑、橋梁、消防以及工礦企業(yè)進(jìn)行鋼筋或棒料的切割。
現(xiàn)有的液壓剪切機(jī)，是由工作頭、泵體、油箱和電機(jī)等主要部件組成的整體式結(jié)構(gòu)，其工作原理為接通開關(guān)，單相串激電動機(jī)起動，帶動柱塞泵工作，打出高壓油到工作腔，推動活塞桿前進(jìn)以切斷鋼筋。這種液壓剪切機(jī)的執(zhí)行部分(液壓剪)和動力源部分合而為一，因此體積大而重，操作者勞動強(qiáng)度大，并且可切鋼筋規(guī)格有限，目前可切最大鋼筋為φ25，整體式的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件加工要求高，成本也高，油箱散熱條件差，不能連續(xù)使用，電器控制部分不夠安全。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種制造簡單、操作方便、使用安全；在體積、重量、規(guī)格以及切口質(zhì)量方面達(dá)到更高水平的鋼筋或棒料的切斷設(shè)備。
本實(shí)用新型的液壓剪切機(jī)是采用執(zhí)行件(液壓剪)和動力源相分離，中間采用柔性聯(lián)結(jié)。液壓剪由液壓油缸、鉗件、靜刀片、動刀片快速接頭等組成，其特征在于液壓油缸由缸體、“O”形密封圈、Yx形密封圈、活塞、復(fù)位彈簧、增力套缸、螺栓、動鉗座、鉗體組成，增力套缸裝在油缸體的前端與活塞一起構(gòu)成前后兩個工作油缸；增力套缸是通過油缸體前端的外螺紋與鉗體后端的內(nèi)螺紋相互旋合擰緊時將其具有凸緣的前端壓緊固定，動刀片裝在動鉗座上，通過螺栓與活塞前端螺孔相連以保證動鉗座的切斷返回；“O”形密封圈裝在具有雙活塞環(huán)的活塞上作為兩個活塞環(huán)的動密封，而Yx形密封圈裝在增力套缸后端內(nèi)孔中做為活塞上活塞桿部分的動密封；回復(fù)彈簧置于增力套缸與活塞的后活塞環(huán)之間，由于增力套缸已經(jīng)固定所以活塞在剪切運(yùn)動時回復(fù)彈簧逐漸壓縮到極限狀態(tài)。工作時壓力油由二路分別進(jìn)入油缸的兩個工作腔，一路直接進(jìn)入油缸的后工作腔，推動活塞環(huán)，其推力F1＝ (π)/4 D12×P；另一路通過活塞桿中間油孔進(jìn)入增力套缸的工作腔推動活塞，其推力為F2＝ (π)/4 (D22－d2)×P；總的輸出推力F＝F1＋F2＝ (π)/4 (D12＋D22－d)×P1在壓力油的作用下推動二活塞向前并帶動動鉗座及動鉗座上的動刀片進(jìn)行剪切，其輸出推力比普通單作用油缸大近一倍，由于是加大推力，因此運(yùn)動密封圈采用普通單作用油缸的運(yùn)動密封圈就可達(dá)到要求，同時非工作腔的空氣經(jīng)由排氣槽排入油缸外。
增力套缸的工作腔內(nèi)徑D2＝D1－2t＜D1表示油缸體內(nèi)徑，t表示增力套缸壁厚)，增力缸體為直孔。采用增力套缸與采用單活塞的油缸相比，在工作壓力相同的情況下。其輸出推力要比單活塞的油缸大近一倍，而加工精度及裝配都較容易達(dá)到要求。
油缸體的密封設(shè)置“O”形密封圈裝在兩個活塞環(huán)上作為活塞環(huán)的動密封，Yx形密封圈裝在套缸上做為活塞桿的動密封，由于Yx形密封圈的密封性能好，密封摩擦阻力小，同時許用間隙又較大，因而既可以減少密封摩擦阻力，又能適當(dāng)降低活塞環(huán)與油缸體。活塞桿與套缸以及活塞與套缸的三處導(dǎo)向?qū)α慵募庸ぞ容^高的要求，尤其是同軸精度較高的要求。
復(fù)位彈簧的設(shè)置復(fù)位彈簧設(shè)置在活塞環(huán)和增力套缸之間，這樣的設(shè)置一方面可以使彈簧力的分成合理，活塞桿處于受拉狀態(tài)而不會“失穩(wěn)”，因而回復(fù)導(dǎo)向靈活；另一方面將兩個油腔分隔較遠(yuǎn)，不會產(chǎn)生兩個油腔和兩個活塞環(huán)的相互影響和出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
排氣槽的設(shè)置液壓油缸非工作腔的空氣排放是通過在增力套缸外側(cè)壁和前端面以及動鉗座導(dǎo)桿上開設(shè)排氣槽來疏通的。
油缸體與鉗體的聯(lián)結(jié)油缸體與鉗體直接用螺紋聯(lián)結(jié)，因而徑向尺寸大為減小，同時由于動鉗座與活塞桿的聯(lián)結(jié)為徑向可以浮動，因此對鉗體上導(dǎo)向孔的位置要求降低，又為油缸體與鉗體的螺紋聯(lián)結(jié)創(chuàng)造了條件。
動鉗座的導(dǎo)向定位動鉗座的導(dǎo)向定位采用過定位形式，即動鉗座導(dǎo)桿的園柱導(dǎo)向定位限制了四個自由度(
)以及動鉗座底面和外側(cè)面的直角平面導(dǎo)向定位限制了五個自由度(
)，故有四個自由度重復(fù)限制，從而提高了導(dǎo)向剛性，使切斷過程中兩刀片間的間隙均勻始終如一。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1 為手提式液壓剪切機(jī)工作原理圖。
圖2 為液壓油缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及密封形式。
圖3 為動鉗座導(dǎo)向定位示意圖。
附
圖1、2中，1為靜刀片，2為動刀片，3為動鉗座，4為鉗體，5為活塞，6為回復(fù)彈簧，7為油缸體，8為快速接頭，9為輸油軟管，10為動力源，11為增力套缸，12為“O”形密封圈，13為Yx形密封圈，14為螺栓，15為可調(diào)螺栓。
本實(shí)施例的手提式液壓剪切機(jī)是采用分離式的結(jié)構(gòu)形式，參閱
圖1手提式液壓剪切機(jī)的工作原理為將鋼筋置于靜刀片1、動刀片2之間，調(diào)整可調(diào)螺栓15使鋼筋軸線與動刀片2的運(yùn)動方向垂直，當(dāng)動力源10提供壓力油通過輸油軟管9、快速接頭3進(jìn)入油缸體7的兩個工作腔，推動活塞5快速前進(jìn)，活塞5帶動動鉗座3上的動刀片2，當(dāng)動刀片2與鋼筋接觸時，系統(tǒng)壓力升高，動刀片2穩(wěn)健前進(jìn)切斷鋼筋，進(jìn)而系統(tǒng)壓力下降。動刀片2快速前進(jìn)，切斷控制電源，動力源10卸荷系統(tǒng)壓力降為零，活塞桿帶動動刀片2在復(fù)位彈簧6的作用下迅速返回，活塞5每往返一次，即完成一次切斷過程。
圖2為液壓油缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封形式。
液壓油缸由動鉗座3、鉗體4、活塞5、回復(fù)彈簧6、油缸體7、增力套缸11、“O”形密封圈12、Yx形密封圈13、螺栓14組成。
當(dāng)壓力油一路由油缸體7左端進(jìn)入油缸體7的工作腔的左面，另一路壓力油由油缸體7左端經(jīng)過活塞5的內(nèi)孔進(jìn)入增力套缸11的左面工作腔，在壓力油的作用下推動活塞5向前并帶動動鉗座及動鉗座3上的動刀片2進(jìn)行剪切，與此同時增力套缸11右面的非工作腔及油缸體7的空氣由增力套缸外側(cè)壁和前端面的排氣槽以及動鉗座導(dǎo)桿上的排氣槽排入油缸外，此時復(fù)位彈簧壓縮處于極限狀態(tài)，鋼筋切斷后動力源卸苛，系統(tǒng)壓力為零，動刀片2，動鉗座3以及活塞5在回復(fù)彈簧6的作用下退回原位。
圖3為動鉗座導(dǎo)向定位示意圖。
動鉗座3的功用是夾持動刀片2完成切斷運(yùn)動，切口質(zhì)量的好壞一方面取決于刀片本身的質(zhì)量，更重要的是取決于動、靜刀片之間的相對間隙以及在切斷運(yùn)動時間隙的前后一致性，本實(shí)施例的液壓剪動鉗座的導(dǎo)向定位采用了過定位形式，即動鉗座導(dǎo)桿的園柱定位限制了四個自由度
，動鉗座底面及動鉗座外側(cè)面的兩平面定位限制了五個自由度
，故有四個自由度重復(fù)限制，這對承受較大推力(最大為40T)的動鉗座3來說是提高其導(dǎo)向剛性的積極因素。
綜上所述的本實(shí)用新型有下列效果和優(yōu)點(diǎn)
1、采用了分離式的布局形式，使執(zhí)行件液壓剪的體積小、重量輕、比整體結(jié)構(gòu)重量輕一半，攜帶方便，從而減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，操作簡單，使用安全可靠。
2、切口質(zhì)量好，無需修正打磨就可以焊接。
3、切斷鋼筋規(guī)格從φ10－φ32。
4、由于采用增力套缸形式，在不增加工作壓力的情況下切斷力提高一倍，這樣工作時既安全可靠又使得密封性能較更高壓力時為好，使得油缸體的加工更為簡單，成本低。
5、非工作腔的空氣排放是利用在增力套缸上及動鉗座導(dǎo)桿上開設(shè)排氣槽疏通的，因而結(jié)構(gòu)間單，缸體強(qiáng)度及冷卻效果好，成本也低。
權(quán)利要求1.一種用于建筑的手提式液壓剪切機(jī)，由液壓油缸、鉗體、靜刀片、動刀片、快速接頭等組成，其特征在于液壓油缸由油缸體、“0”形密封圈、Yx形密封圈、活塞、復(fù)位彈簧、增力套缸、螺栓、動鉗座、鉗體組成，增力套缸裝在油缸體的前端與活塞一起構(gòu)成前后兩個工作油缸；增力套缸是通過油缸體前端的外螺紋與鉗體后端的內(nèi)螺紋相互旋合擰緊時將其具有凸緣的前端壓緊固定，動刀片裝在動鉗座上，通過螺栓與活塞前端螺孔相連以保證動鉗座的切斷返回；“0”形密封圈裝在具有雙活塞環(huán)的活塞上作為兩個活塞環(huán)的動密封，而Yx形密封圈裝在增力套缸后端內(nèi)孔中做為活塞上活塞桿部分的動密封；回復(fù)彈簧置于增力套缸與活塞的后活塞環(huán)之間，由于增力套缸已經(jīng)固定所以活塞在剪切運(yùn)動時回復(fù)彈簧逐漸壓縮到極限狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手提式液壓剪切機(jī)，其特征在于所述的增力套缸的工作腔內(nèi)徑D2＝D1－2t＜D1表示油缸體內(nèi)徑，t表示增力套缸壁厚。)，增力缸體為直孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手提式液壓剪切機(jī)，其特征在于所述的“o”形密封圈裝在兩個活塞環(huán)上做為活塞環(huán)的動密封。Yx形密封圈裝在套缸上做為活塞桿的動密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手提式液壓剪切機(jī)，其特征在于所述的復(fù)位彈簧設(shè)置在活塞環(huán)和增力套缸之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手提式液壓剪切機(jī)，其特征在于所述的液壓油缸非工作腔的空氣排放是在增力套缸外側(cè)壁和前端面以及動鉗座導(dǎo)桿上開設(shè)疏通排氣的排氣槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手提式液壓剪切機(jī)，其特征在于油缸體與鉗體直接用螺紋聯(lián)結(jié)。
專利摘要一種手提式液壓剪切機(jī)，是采用液壓剪和動力源相分離，中間用柔性聯(lián)結(jié)，其特征在于液壓油缸由油缸體，“O”形密封圈、Yx形密封圈、活塞、復(fù)位彈簧、增力套缸、螺栓、動鉗座、鉗體組成，增力套缸的工作腔內(nèi)徑D
文檔編號B23D29/02GK2048798SQ88211989
公開日1989年12月6日 申請日期1988年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月30日
發(fā)明者陸仲其, 韓鳴 申請人:無錫市太湖建筑技術(shù)研究所