專(zhuān)利名稱(chēng)：建筑模板異形連接件成型專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑物施工用的金屬模板之間的一種異形定位、夾緊連接件液壓加工成形專(zhuān)用設(shè)備。是由箱體、模具、油缸液壓系統(tǒng)和油缸動(dòng)作電控系統(tǒng)所組成。
目前建筑物施工用的金屬模板之間的異形定位、夾緊連接件多采用沖床加工成型。其特點(diǎn)是工序多、能耗大、噪音強(qiáng)烈以及難以保證操作安全。
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中沖床加工所帶來(lái)的缺點(diǎn)而提供一種多向液壓建筑模板異形連接件成形專(zhuān)用設(shè)備。
建筑模板異形連接件成形專(zhuān)用設(shè)備，是由箱體、固定于箱體上的多向彎曲模具和提供模具動(dòng)力的油缸液壓系統(tǒng)以及油缸動(dòng)作電控系統(tǒng)所組成。本實(shí)用新型的特征是多向彎曲模具，是由框式模架、分別固定于模架上面和兩個(gè)側(cè)面的三個(gè)油缸，與油缸活塞桿連接的垂直方向運(yùn)動(dòng)的
形彎曲主動(dòng)凸模、水平方向運(yùn)動(dòng)的α角彎曲動(dòng)凸模、β角彎曲動(dòng)凹模，支承于模架內(nèi)的
形彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)合被動(dòng)凹模α角彎曲靜凹模和β角彎曲靜凸模以及定位板所組成。為了保證連接件
形夾口距離以及避免
形彎曲凸凹模閉合時(shí)受力干涉，在
形彎曲主動(dòng)凸模上設(shè)有一個(gè)浮動(dòng)定距塊。為了使α角彎曲時(shí)料件單邊移動(dòng)和降低β角彎曲阻力，在α角靜凹模的右前端和β角動(dòng)凹模的前端各設(shè)有一個(gè)克服摩擦阻力的滾輪。為了克服作用于β角動(dòng)凹模上的反向彎曲轉(zhuǎn)矩，在β角動(dòng)凹模的一側(cè)設(shè)有一個(gè)與模架固定的支承導(dǎo)向件。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是建筑模板異形連接件主視圖。
圖2是建筑模板異形連接件俯視圖。
圖3是建筑模板異形連接件左視圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中的多向彎曲模具局部水平剖視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中的多向彎曲模具局部垂直剖視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中的多向彎曲模具的β角彎曲結(jié)構(gòu)局部示意圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的油缸液壓系統(tǒng)示意圖。
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的油缸動(dòng)作電控系統(tǒng)示意圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖所示實(shí)施例作進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型專(zhuān)門(mén)加工的零件是如
圖1、圖2和圖3所示的建筑物施工用的金屬模板之間的一種異形定位、夾緊連接件。是在園金屬細(xì)長(zhǎng)棒料的不同位置和不同方向進(jìn)行三次不同角度的彎曲加工而成的。
本實(shí)用新型的箱體內(nèi)部主要設(shè)有油箱、油泵和配電盤(pán)。箱體上面主要固定有多向彎曲模具和油泵電機(jī)。多向彎曲模具的框式模架1上面和兩個(gè)側(cè)面分別固定三個(gè)油缸4、2、6，油缸2、6的軸線(xiàn)在水平面投影夾角為直角。定位板8上的料槽與油缸6的軸線(xiàn)平行，而料槽與 型彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)合被動(dòng)凹模13的對(duì)合方向之間在水平面上投影夾角為20°～30°。與油缸2的活塞桿連接的α角彎曲動(dòng)凸模3前端面夾角為0度，而α角彎曲靜凹模9的模邊分三段，其夾角分別為α度和270減α度，在α角彎曲靜凹模9的右前端設(shè)有一個(gè)克服摩擦力以實(shí)現(xiàn)料件單邊移動(dòng)的滾輪10。與油缸4的活塞桿連接的 形彎曲主動(dòng)模5上設(shè)有O型模塊12和定距塊11。與油缸6的活塞桿連接的β角彎曲動(dòng)凹模7的工作面實(shí)際上只是一個(gè)斜面，其β角彎曲角度是靠β角彎曲靜凸模16的模邊夾角來(lái)保證的。在β角彎曲動(dòng)凹模7的左前端也設(shè)有一個(gè)克服摩擦力的滾輪15，并且在其工作斜面的背面設(shè)有一個(gè)固定于模架1的克服側(cè)向反力的滑動(dòng)支承導(dǎo)向件14。
本實(shí)用新型油缸液壓系統(tǒng)和油缸動(dòng)作電控系統(tǒng)的連接如圖7和圖8所示。其控制和動(dòng)作順序如下
啟動(dòng)油泵電機(jī)后，油泵工作，控制電路送電，電磁鐵7DT吸合。壓力油通過(guò)單向閥達(dá)各三位四通電磁閥進(jìn)油口，并從二位二通電磁閥回油箱。
當(dāng)料件放入定位板8的料槽內(nèi)，按下工作按鈕QA，繼電器1J通電，常閉觸點(diǎn)1J1斷開(kāi)，電磁鐵7DT斷電復(fù)原。同時(shí)，常開(kāi)觸點(diǎn)1J2閉合自鎖、1J3連通，電磁鐵1DT吸合，壓力油通過(guò)電磁閥進(jìn)入油缸2的推進(jìn)腔，凸模3前進(jìn)。
當(dāng)凸模3碰上行程開(kāi)關(guān)1×K時(shí)，繼電器2J通電，常閉觸點(diǎn)2J1斷開(kāi)，電磁鐵1DT斷電復(fù)原。同時(shí)，常開(kāi)觸點(diǎn)2J2閉合自鎖2J3連通，電磁鐵2DT吸合，壓力油通過(guò)電磁閥進(jìn)入油缸2的后退腔，推進(jìn)腔的油流回油箱，凸模3后退，完成α角彎曲加工。
當(dāng)凸模3碰上行程開(kāi)關(guān)2×K時(shí)，繼電器3J通電，常閉觸點(diǎn)3J1斷開(kāi)，電磁鐵2DT斷電復(fù)原。同時(shí)，常開(kāi)觸點(diǎn)3J2閉合自鎖，3J3連通，電磁鐵3DT吸合，壓力油通過(guò)電磁閥進(jìn)入油缸4的推進(jìn)腔，凸模5向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)O型模塊12迫使料件彎曲并克服彈簧力使凹模13轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)合，完成
形彎曲加工。
當(dāng)凸模5碰上行程開(kāi)關(guān)3×K時(shí)，繼電器4J通電，常閉觸點(diǎn)4J1斷開(kāi)，電磁鐵3DT斷電復(fù)原。同時(shí)，常開(kāi)觸點(diǎn)4J2閉合自鎖，4J3連通，電磁鐵4DT吸合，油缸4的推進(jìn)腔斷路保壓，壓力油通過(guò)電磁閥進(jìn)入油缸6的推進(jìn)腔，凸模7前進(jìn)。
當(dāng)凸模7碰上行程開(kāi)關(guān)4×K時(shí)，繼電器5J通電，常閉觸點(diǎn)5J1斷開(kāi)，電磁鐵4DT斷電復(fù)原。同時(shí)，常開(kāi)觸點(diǎn)5J2閉合自鎖、5J3連通，電磁鐵5DT吸合，壓力油進(jìn)入油缸6的后退腔，推進(jìn)腔的油流回油箱，凸模7后退，完成β角彎曲加工。
當(dāng)凸模7碰上行程開(kāi)關(guān)5×K時(shí)，繼電器6J通電，常閉觸點(diǎn)6J1斷開(kāi)，電磁鐵5DT斷電復(fù)原。同時(shí)，常開(kāi)觸點(diǎn)6J2閉合自鎖、6J3連通，電磁鐵6DT吸合，壓力油進(jìn)入油缸4的后退腔，推進(jìn)腔的油流回油箱，凸模5向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)O型模塊12和凹模13的彈簧作用，使加工好的連接件上移并脫離凹模13。
當(dāng)凸模5碰上行程開(kāi)關(guān)6×K時(shí)，繼電器全部斷電，各觸點(diǎn)恢復(fù)原位，電磁鐵7DT吸合，完成一個(gè)工作循環(huán)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.自動(dòng)化程度高，可顯著提高生產(chǎn)效率。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小。動(dòng)作連續(xù)、耗能低、噪音小，大大降低生產(chǎn)成本。
3.彎曲過(guò)程中，強(qiáng)化加工件的機(jī)械性能，提高了加工質(zhì)量。
4.操作方便，安全可靠。
權(quán)利要求1.建筑模板異形連接件成形專(zhuān)用設(shè)備，是由箱體、多向彎曲模具、油缸液壓系統(tǒng)和油缸動(dòng)作電控系統(tǒng)所組成，其特征在于固定于箱體上的多向彎曲模具是由框式模架1、分別固定于模架1上面和兩個(gè)側(cè)面的三個(gè)油缸4、2、6與油缸活塞桿連接的豎直方向運(yùn)動(dòng)的
形彎曲主動(dòng)凸模5、水平方向運(yùn)動(dòng)的α角彎曲動(dòng)凸模3，β角彎曲動(dòng)凹模7。支承于模架1內(nèi)的
形彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)合被動(dòng)凹模13α角彎曲靜凹模9和β角彎曲靜凸模16以及定位板8所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于
形彎曲主動(dòng)凸模5上設(shè)有一個(gè)浮動(dòng)定距塊11。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于α角靜凹模9和β角動(dòng)凹模7的一端各設(shè)有一個(gè)滾輪10和滾輪15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于β角動(dòng)凹模7的一側(cè)設(shè)有與模架1固定的導(dǎo)向件14。
專(zhuān)利摘要建筑物施工用的金屬模板之間的一種異形定位、夾緊連接件液壓加工成型專(zhuān)用設(shè)備。是由箱體、模具、油缸液壓系統(tǒng)和油缸動(dòng)作電控系統(tǒng)所組成。其結(jié)構(gòu)特征是三個(gè)油缸從三個(gè)不同方向按一定順序帶動(dòng)三個(gè)動(dòng)模。從而完成自動(dòng)連續(xù)彎曲加工。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、耗能低、噪音小、提高加工質(zhì)量和操作安全、可靠等。可以廣泛地適用于建筑施工領(lǐng)域的工件加工。
文檔編號(hào)B21D53/00GK2036875SQ8821361
公開(kāi)日1989年5月3日 申請(qǐng)日期1988年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月24日
發(fā)明者劉敏臣 申請(qǐng)人:劉敏臣