專利名稱:補爐用焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種噴射粉料和燃氣的噴射燃燒裝置,是用于工業(yè)窯爐尤其是焦 爐爐墻進行火焰焊補的焊槍。
近十年來,焦爐修補技術(shù)已由傳統(tǒng)的濕法噴補、抹補改為火焰焊補,焦爐火焰焊補是以乙炔氣——氧氣為燃氣,以耐火粉料為焊料,對焦爐爐墻的損壞部位進行焊接修補的一項新工藝,焊槍則是此工藝中關(guān)鍵設(shè)備之一。
目前,國內(nèi)修補焦爐所使用的焊槍仍是我院1979年設(shè)計的焊槍。這種焊槍,由于結(jié)構(gòu)上的缺陷,使火焰不夠集中,焊料在噴出時比較分散,這樣火焰對焊料的加熱強度低,因此焊槍的焊補能力小,焊補速度慢,焊補質(zhì)量差。每小時的實際噴料量僅為7-8公斤,最多也只能達到10公斤左右。
鑒于上述存在的問題,本發(fā)明的目的在于研制一種新型焊槍,使其結(jié)構(gòu)能保證焊料和火焰都比較集中,以調(diào)整火焰強度和改善火焰對焊料的加熱條件,提高焊補速度和質(zhì)量,使焊補能力增大近一倍。
為實現(xiàn)本實用新型的目的,所采取的措施是將焊槍的關(guān)鍵部位——噴頭(1)和混合器(乙炔氣和氧氣)(2)的結(jié)構(gòu)進行改進,
以下結(jié)合附圖詳細介紹其發(fā)明要點和內(nèi)容。
圖1為補爐用焊槍整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為補爐用焊槍的乙炔氣——氧氣混合器結(jié)構(gòu)圖。
圖3為補爐用焊槍的噴頭結(jié)構(gòu)圖。
如
圖1所示,補爐用焊槍是由噴頭(1)、乙炔氣——氧氣混合器(2)、乙炔氣管(3)、氧氣管(4)、焊料輸送管(5)、冷卻水套管(6)、熱水排出管(7)、乙炔氣——氧氣混合氣輸送管(8)組成的。
如圖2所示,補爐用焊槍中的乙炔氣——氧氣混合器(2)是由乙炔氣——氧氣混合室(12)、乙炔氣管(3)、氧氣管(4)的氧氣噴咀(11)組成的。由于乙炔氣——氧氣在混合室(12)通過時的阻力較大,影響進氣量的增加,所以將原來的直管形的混合室(12)改成擴散型的錐形管,這樣就可以減少焊槍內(nèi)燃氣系統(tǒng)的阻力,增大進氣量。
乙炔氣——氧氣混合器(2)中的混合室(12)要求在安裝時與氧氣噴咀(11)同心,否則會影響正常操作。因為當不同心時,從氧氣噴咀(11)噴出來的高壓氧氣流容易打到混合室(12)的側(cè)壁上,這不僅影響了乙炔氣和氧氣的混合,甚至會造成氧氣后返進入乙炔氣管(3)中去,從而影響了乙炔氣正常進入焊槍,使焊槍不能工作。所以為了確?;旌鲜?12)與氧氣噴咀(11)在安裝時能同心,將原來的氧氣噴咀上的一圈支撐翼改為兩圈支撐翼,每圈上各有三個支撐翼(13)。為減小乙炔氣通過時的阻力,將兩圈支撐翼在園周上一一相對,三個支撐翼(13)在園周上每隔120度角一個。
如圖3所示,補爐用焊槍中的噴頭(1)是由噴咀(9)、焊料輸送管(5)的焊料噴出口(5a)和(5b)、冷卻水套管(6)、熱水排出管(7)、乙炔氣——氧氣混合氣輸送管(8)組成的。在噴咀(9)的燃氣(乙炔氣——氧氣混合氣)環(huán)形噴出口(14)的外圍設(shè)有1~3圈直徑為2.0~0.5mm的小園孔(10),每圈開有8~12個小園孔即可。根據(jù)需要可隨時更換不同的噴咀,以調(diào)節(jié)小園孔的圈數(shù)、個數(shù)和直徑。這樣在燃氣噴出燃燒時,就會形成2圈、3圈或4圈火焰〔除了1、2或3圈小園孔(10)之外,中間還有一圈環(huán)形燃氣出口(14)〕,從焊料輸送管(5)的焊料噴出口(5a)噴出的焊料被這些火焰包圍,均勻而充分地對焊料進行加熱。
為使火焰集中,增強火焰的燃燒強度,使各圈上的小園孔(10)向著噴咀(9)的中心線傾斜,根據(jù)焊補需要,可更換不同的噴咀(9),在7°~12°的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)小園孔(10)的傾斜度。
由于焊料輸送管(5)的噴出口,根據(jù)焊補情況不同,需要經(jīng)常進行更換,以調(diào)節(jié)其錐度,所以將焊料噴出口分解成(5a)和(5b)兩個部分,二者之間用絲扣連接。這樣更換就比較方便。
為了使焊料在噴出時比較集中,減少焊料的飛散損失和回彈量,所以將焊料輸送管(5)的噴出口(5a)部分由原來的直通管改成具有一定收縮角度的錐形管。錐形管的錐度,可根據(jù)需要(墻面缺陷的不同)在0~30度范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)(即更換錐度不同的錐形管)。這樣有利于火焰對焊料的加熱,并能提高焊料的掛結(jié)率和焊補質(zhì)量。
本實用新型所述的補爐用焊槍的操作原理和過程如下將焊槍的所有外部連接管接通后,打開冷卻水管閥門,使冷卻水進入焊槍;當待修墻面清理完后,將焊槍伸入爐內(nèi),再打開乙炔氣管閥門,乙炔氣由焊槍噴出燃燒,而后調(diào)節(jié)助燃氧氣量,使火炬達到中性火焰。這時將火焰對準待修墻面進行加熱,當待修墻面被加熱至軟化融熔狀態(tài)時,打開送料氧氣管閥門,開始噴吹焊料,焊料在高溫火焰的作用下與待修墻面粘結(jié)在一起,破損的部位便被修復,冷卻水與焊槍進行熱交換之后,將熱水排出。
權(quán)利要求1.一種由噴頭(1)、乙炔氣-氧氣混合器(2)、乙炔氣管(3)、氧氣管(4)、焊料輸送管(5)、冷卻水套管(6)、熱水排出管(7)、乙炔氣-氧氣混合氣輸送管(8)組成的補爐用焊槍,其特征在于a)焊料輸送管(5)的焊料噴出口分成(5a)和(5b)兩部分,二者用絲扣連接;b)在噴頭(1)中,噴咀(9)的燃氣(乙炔氣-氧氣混合)環(huán)形噴出口(14)的外圍設(shè)有燃氣噴出用小園孔(10);c)在乙炔氣-氧氣混合器(2)中,混合室(12)為擴散型的錐形管;d)在乙炔氣-氧氣混合器(2)中,氧氣噴咀(11)上設(shè)兩圈支撐翼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補爐焊槍,其特征在于焊料噴出口(5a)設(shè)計成收縮型的錐形管,根據(jù)需要,錐形管的收縮角在0~30度范圍內(nèi)更換調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補爐焊槍,其特征在于燃氣噴出用小園孔(10)設(shè)1~3圈,每圈為8~12個,小園孔直徑為2.0~0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的補爐焊槍,其特征在于燃氣噴出用小園孔(10)向著噴咀(9)的中心線傾斜,根據(jù)焊補需要,傾斜度可在7~12度范圍內(nèi)進行更換調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補爐焊槍,其特征在于乙炔氣——氧氣混合室(12)的錐形管之錐度在4~6度范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的補爐焊槍,其特征在于氧氣噴咀(11)上的兩圈支撐翼各設(shè)3個支撐翼(13),兩圈支撐翼在園周上一一相對,在園周上每隔120度角的位置上設(shè)一個支撐翼(13)。
專利摘要一種以乙炔氣——氧氣為燃氣、以耐火粉料為焊料的噴射燃燒裝置,是廣泛用于工業(yè)爐尤其是焦爐爐墻進行火焰焊補的焊槍。本實用新型是通過對焊槍的關(guān)鍵部位——噴頭和混合器的結(jié)構(gòu)進行合理的改進,使燃燒完全,火焰集中,操作穩(wěn)定,改善了火焰對焊料的加熱條件,提高了焊補速度和焊補能力,可以滿足焦爐維護的需要。
文檔編號B23K5/00GK2043149SQ8821669
公開日1989年8月23日 申請日期1988年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月23日
發(fā)明者李增安, 楊開蓮, 吳景生 申請人:冶金工業(yè)部鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院