專利名稱：懸臂式鋼球冷軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適合于冷軋φ6mm以下鋼球的兩輥式鋼球軋機。
直徑在六毫米以下的鋼球，一般多以冷軋生產(chǎn)，目前所常用的軋機有鉗式軋機和框式軋機。鉗式軋機，軋輥采用雙支點被置于呈方形的鉗口內(nèi)，靠兩側(cè)鉗口的距離改變壓下，軋輥的相位和軸向位置在同一軋輥主軸上進行調(diào)整，傳動系統(tǒng)與主軋機為同一機體，并且齒輪只通過一個萬向節(jié)傳動軋輥。這種軋機構(gòu)造雖然比較簡單，卻存在著以下不足，調(diào)整壓下的同時引起軋制線上下變化；軋輥的相位調(diào)整和軸向位置調(diào)整互相影響；軋輥主軸極易磨損；運轉(zhuǎn)時主軋機振動嚴(yán)重，影響產(chǎn)品精度；下支片裝拆調(diào)整均困難；設(shè)備維護不便。而框式軋機采用了類似于兩輥式斜軋穿孔機的結(jié)構(gòu)形式。上橫梁開口，下部呈槽形，因此，軋輥壓下調(diào)整不再影響軋制線位置的變化，軋輥運轉(zhuǎn)由齒輪直接傳動，保持了軋輥的等速旋轉(zhuǎn)。但是框式軋機也避免不了以下不足因軋輥采用雙支點，下支片裝拆調(diào)整仍困難；軋輥軸向調(diào)整仍靠調(diào)整固定軋輥的螺絲背帽，操作不便，如螺絲背帽直接與主軸相聯(lián)，主軸仍極易磨損；傳動系統(tǒng)置于主機殼體內(nèi)，一般皆采用多對效率低、磨損快的普通圓錐齒輪，因而不僅機構(gòu)復(fù)雜，維護裝配不便，而且運轉(zhuǎn)時整個機體的振動也較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由此可見，上述兩種軋機所存在的共同缺點是，軋輥和支片的安裝和調(diào)整皆很困難，軋機所調(diào)整的各參數(shù)間有的互為干擾，給實際操作帶來不便，而且軋機運動時振動較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而導(dǎo)致軋機利用率和調(diào)整精度均不高。
鑒于上述軋機所存在的不足，本實用新型提供一種安裝與調(diào)整簡單、維護方便、軋輥運轉(zhuǎn)時振動小的新型鋼球軋機。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型所提供的懸臂式鋼球冷軋機由齒輪箱和主軋機兩部分組成，并在齒輪箱與主軋機之間連接兩個萬向傳動軸。按照圖1所示，齒輪箱(2)與主軋機(21)的軋輥主軸(11、14)之間連接兩個萬向傳動軸(4)，主軋機包括壓下傳動裝置(6)、可移支架(8)、軋輥箱(10、15)、可轉(zhuǎn)支架(19)及兩個軋輥(12、13)，軋輥(12、13)均以懸臂形式設(shè)置在軋輥主軸(11、14)的同一端，軋輥主軸(11、14)設(shè)置在軋輥箱(10、15)上，軋輥箱(10)固定在可移支架(8)上，軋輥箱(15)固定在可轉(zhuǎn)支架(19)上。兩個軋輥間的徑向位移，即軋輥的壓下，由壓下傳動裝置(6)通過搖柄(5)及與可移支架間的螺紋桿(7)調(diào)整；軋輥的軸向位移由可轉(zhuǎn)支架(19)上的軸向調(diào)整機構(gòu)(18)進行調(diào)整，該軸向調(diào)整機構(gòu)采用螺栓滑塊機構(gòu)，調(diào)整時使軋輥箱(15)相對于可轉(zhuǎn)支架沿軸向移動；軋輥的喇叭口角通過螺栓滑塊機構(gòu)(20)將可轉(zhuǎn)支架圍繞定位軸(18)轉(zhuǎn)動而調(diào)整，定位軸(18)的軸線垂直于軋輥孔型出口的水平軸線Ⅰ－Ⅰ；位于Ⅰ－Ⅰ線上的可移支架與軋輥箱(10)之間及可轉(zhuǎn)支架與軋輥箱之間均設(shè)置轉(zhuǎn)動樞軸(9、16)，使軋輥箱以該轉(zhuǎn)動樞軸調(diào)整所需要的軋輥送進角后，軋輥箱再固定于可移支架和可轉(zhuǎn)支架上；軋輥的相位調(diào)整靠齒輪箱上的端齒離合裝置(3)進行調(diào)整。這樣由電機帶動的皮帶輪(1)在減速箱減速后，通過兩個萬向傳動軸傳動軋輥主軸，圓棒坯料按圖中的矢示方向送入軋輥進行軋制所需的鋼球，軋成的鋼球坯按圖中的虛線矢示方向滾回前臺收集槽。
本實用新型按上述的結(jié)構(gòu)所提供的懸臂式鋼球冷軋機，具有容易調(diào)整軋輥的相位、送進角、喇叭口角、軋輥軸向位置及徑向壓下量等工藝參數(shù)的特點，而且調(diào)整時各參數(shù)互不影響；此外，因軋輥 形式設(shè)置在軋輥箱外，調(diào)整工可以在懸臂端直接觀察測量，了軋機調(diào)整的可靠性和準(zhǔn)確性，防止了支片磨損軋輥，避免了 軸的反復(fù)拆調(diào)從而更有利于保護軋機的主軸。本實用新型的另一個顯著特點是軋輥的送進角和喇叭口角均以軋輥孔型出口的水平軸線Ⅰ－Ⅰ為準(zhǔn)，從而確保調(diào)整精度。從軋機的整體布局來看，由于將傳動系統(tǒng)與主軋機分開，從而可以減輕運轉(zhuǎn)時主軋機本身的振動，這也將有利球坯質(zhì)量的提高。由此可見，本實用新型具有軋機利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量良好的特點，可廣泛適用于軋制φ6mm以下的小型鋼球領(lǐng)域。
本實用新型的實施例按照圖2、圖3所示，22為皮帶輪，23為齒輪箱，24為用調(diào)整相位的端齒離合裝置，25為萬向傳動軸，26為壓下傳動裝置，27為可移支架，28為支片架，29為固定于可移支架的軋輥箱，30、31為軋輥，32為固定于可轉(zhuǎn)支架的軋輥箱，33為用于調(diào)整軋輥軸向位置的螺栓滑塊機構(gòu)，34為軋輥箱，35為用來調(diào)整喇叭口角的螺栓滑塊機構(gòu)，36為上支片，37為下支片，38、39為用于調(diào)整送進角的一組螺栓，40為主軋機的底坐，41為齒輪箱的底坐。該軋機軋輥的長度為30mm左右，送進角的調(diào)整范圍為±6°，喇叭口角的調(diào)整范圍為±5°，軋輥的軸向位置調(diào)整范圍在15mm，軋輥的徑向位置的工作調(diào)整范圍在30mm。


圖1為本實用新型提供的懸臂式鋼球冷軋機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為表明本實用新型提供的懸臂式鋼球冷軋機的一種實施例結(jié)構(gòu)圖；圖3為按照圖2所示的懸臂式鋼球冷軋機的仰視圖。
權(quán)利要求1.一種懸臂式鋼球冷軋機包括齒輪箱和主軋機，主軋機的兩個軋輥主軸與齒輪箱之間連接兩個萬向傳動軸，其特征在于兩個軋輥主軸分別設(shè)在兩個軋輥箱上，兩個軋輥均以懸臂形式設(shè)置在軋輥箱外的軋輥主軸的同一端，其中一個軋輥箱固定在可移支架上，另一個軋輥箱固定在可轉(zhuǎn)支架上，可移支架與壓下傳動裝置之間以螺紋桿連接，兩個軋輥箱與可移支架之間及可轉(zhuǎn)支架之間的位于軋輥孔型出口的水平軸線上分別設(shè)置轉(zhuǎn)動樞軸，可轉(zhuǎn)支架的一端設(shè)置可使軋輥箱相對于可轉(zhuǎn)支架沿軸向移動的軸向調(diào)整機構(gòu)，位于軋輥孔型出口的水平軸線上的可轉(zhuǎn)支架上設(shè)置定位軸，可轉(zhuǎn)支架的一端設(shè)置可使可轉(zhuǎn)支架圍繞定位軸轉(zhuǎn)動的螺栓滑塊機構(gòu)，齒輪箱上設(shè)置用于調(diào)整軋輥相位的端齒離合裝置；
2.按照權(quán)利要求1所述的懸臂式鋼球冷軋機，其特征在于軸向調(diào)整機構(gòu)采用螺栓滑塊機構(gòu)；
3.按照權(quán)利要求1或2所述的懸臂式鋼球冷軋機，其特征在于軋輥箱底部設(shè)置一組用于調(diào)整軋輥送進角的螺栓。
專利摘要本實用新型提供的鋼球冷軋機將傳動系統(tǒng)與主軋機分開，主軋機的軋輥主軸與齒輪箱之間連接萬向傳動軸，兩個軋輥以懸臂形式設(shè)置在軋輥箱外的軸輥主軸一端，兩個軋輥箱分別設(shè)置在可轉(zhuǎn)支架和可移支架上。本實用新型的特點是軋機的各個工藝參數(shù)調(diào)整方便、精度高，主軋機振動小，軋機利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，軋機維修方便。
文檔編號B21H1/14GK2036458SQ8821669
公開日1989年4月26日 申請日期1988年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月22日
發(fā)明者周忠民, 劉希圣, 李寶峰, 宋鍵, 孫躍廣 申請人:東北工學(xué)院