專利名稱：軋制銅鋁復(fù)合條帶的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的軋制復(fù)合條帶裝置，特別是一種用來軋制銅鋁復(fù)合條帶的裝置。
目前，太陽能集熱器發(fā)展很快，銅鋁復(fù)合太陽能集熱器又最為先進(jìn)?，F(xiàn)在國外已有的銅鋁復(fù)合軋制裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴、體積龐大、能耗高，而且對原料要求嚴(yán)格。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、節(jié)省能源，并適用于多種原料的改進(jìn)型復(fù)合軋制裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下本實(shí)用新型由放帶、清理、軋制復(fù)合、壓筋、卷帶等部分組成，放帶部分有兩個(gè)卷曲鋁帶和一個(gè)卷曲銅管的預(yù)定的放料輪，其中鋁帶放料輪配置在條帶流動(dòng)方向上；清理部分包括一對清理銅管側(cè)面的電刷，一對清理銅管上下面的電刷和兩個(gè)清理鋁帶復(fù)合面的電刷；軋制復(fù)合部分帶有冷卻裝置。本實(shí)用新型的特征是放料輪和卷帶輪設(shè)置一種可調(diào)的脹緊裝置，這種裝置是由受絲杠軸向控制的金屬錐體和三個(gè)位于同一圓周上并且固定接有與金屬錐體滑動(dòng)配合的筋板的金屬簧板組成，金屬簧板上設(shè)有彈性裝置，清理銅管的側(cè)面、銅管材料壓扁后的銅條的電刷是成對配置的，并且每對電刷有確定的相對位置；壓筋部分采用一對壓合齒輪套和與之對應(yīng)固接的一對嚙合的保證壓合齒輪套有固定的相位差的定位齒輪；卷帶部分帶有使得卷帶速度與軋制速度相匹配的摩擦無級減速裝置。
本實(shí)用新型清理銅管側(cè)面的電刷對還可以固定在電機(jī)座上，并且用能夠整體調(diào)定電刷對角度的螺紋結(jié)構(gòu)聯(lián)接電機(jī)座與機(jī)臺。
本實(shí)用新型的壓筋部分可以設(shè)置一個(gè)用以調(diào)節(jié)齒輪套軸間距的調(diào)距絲杠。
本實(shí)用新型的摩擦無級減速裝置，可以是由主動(dòng)輪、摩擦輪和卷帶輪直接耦合組成的摩擦傳動(dòng)裝置。
由于本實(shí)用新型的放帶部分采用頂錐脹緊裝置，保證鋁帶、銅管平穩(wěn)傳動(dòng)；清理部分采用固定電刷對整體可調(diào)角度的設(shè)置；壓筋部分采用從動(dòng)的一對有固定相位差的齒輪套，卷帶部分采用摩擦無級減速裝置，使得本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、能耗低、制造簡化、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。


如下圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
圖2為放料輪、卷帶輪脹緊裝置示意圖。
圖3為清理電刷對結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為壓筋部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為摩擦無級減速裝置示意圖。
以下結(jié)合附圖描述一個(gè)實(shí)施例在圖1中描述了軋制鋁銅復(fù)合條帶的裝置的組成和工藝流程，鋁帶放料輪1、2沿工藝流向配置，銅管放料輪3置于其側(cè)。鋁板、銅管經(jīng)校直后，進(jìn)入清理部分，清理銅管側(cè)面的電刷4，清理銅管上下面的電刷5和清理鋁帶復(fù)合面的電刷6、7，電刷4、5的結(jié)構(gòu)如圖3所示，電刷刷頭8固定在電機(jī)座9上，電機(jī)座用緊固螺釘固定在機(jī)臺上，調(diào)節(jié)緊固螺釘，即可調(diào)節(jié)電刷的角度，改變對銅管的拋光強(qiáng)度。經(jīng)過清理的鋁帶和銅條送入軋機(jī)10后進(jìn)入壓筋裝置11，如圖4所示，壓筋裝置11有一對壓合齒輪套12和與之固定聯(lián)接的一對嚙合的用以保證壓合齒輪套11有固定相位差的定位齒輪13，用于調(diào)節(jié)壓合齒輪套軸間距的調(diào)距絲杠14和聯(lián)結(jié)絲杠14的手柄15，齒輪套12靠復(fù)合帶帶動(dòng)，使得復(fù)合帶鋁翼呈波浪狀，最后經(jīng)卷帶部分16卷曲，卷帶部分16如圖5所示，它是一個(gè)帶有使得卷帶速度與軋制速度匹配的無級摩擦減速裝置，它由主動(dòng)輪17、摩擦輪18、卷帶輪19直接耦合組成，它工作時(shí)卷帶輪19與摩擦輪18的相對滑動(dòng)不斷增加，從而實(shí)現(xiàn)了無級減速，卷帶輪19放料輪1、2、3還采用脹緊裝置，這種裝置如圖2所示，它由受絲杠20軸向控制的金屬錐體21和三個(gè)位于同一圓周上并且固定接有與金屬錐體21滑動(dòng)配合的筋板22的金屬簧板23組成，金屬簧板23帶有彈性裝置，絲杠20外端有手柄24，調(diào)節(jié)手柄24即可調(diào)節(jié)輪子的外圓尺寸，使得卷帶脹緊。
如果本裝置采用22KW的電機(jī)、20噸的壓力輸入原有8mm的鋁帶，可獲得厚為8mm的復(fù)合帶，軋制速度為8米／秒。
權(quán)利要求1.一種軋制銅鋁復(fù)合條帶的裝置，由放帶、清理、軋制復(fù)合、壓筋、卷帶等部分組成，放帶部分有兩個(gè)卷曲鋁帶和一個(gè)卷曲銅管的放料輪；清理部分有一對清理銅管側(cè)面的電刷、一對清理銅管上下面的電刷和兩個(gè)清理鋁帶復(fù)合面的電刷，卷帶部分是一個(gè)包含卷帶輪的無級減速裝置，其特征在于①所述的放料輪、卷帶輪采用脹緊裝置，這種裝置是由受絲杠軸向控制的金屬錐體和三個(gè)位于同一圓周上并且固接有與金屬錐體滑動(dòng)配合的筋板的金屬簧板組成，金屬簧板上設(shè)有彈性裝置；②所述的清理銅管的電刷是成對配置的，并且每對電刷有確定的相對位置；③所述的壓筋部分是采用一對壓合齒輪套和與之對應(yīng)固接的一對嚙合的保證壓合齒輪套有固定相位差的定位齒輪；④所述的卷帶部分帶有保證卷帶速度與軋制速度相匹配的摩擦無級減速裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制銅鋁復(fù)合條帶的裝置，其特征在于所述的清理銅管電刷對固定在可作轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)座上，使得電刷對的角度整體可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制銅鋁復(fù)合條帶的裝置，其特征在于所述的壓筋部分還有一個(gè)用以調(diào)節(jié)壓合齒輪套軸間距的調(diào)距絲杠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制銅鋁復(fù)合條帶的裝置，其特征在于所述的摩擦無級減速裝置是由主動(dòng)輪、摩擦輪和卷帶輪直接耦合組成的摩擦傳動(dòng)裝置。
專利摘要一種軋制銅鋁復(fù)合條帶的裝置，由放帶、清理、軋制復(fù)合、壓筋和卷帶等部分組成，其特征在于放料部分由受絲杠軸向控制的金屬錐體和三個(gè)位于同一圓周上并且接有與金屬錐體滑動(dòng)配合的筋板的金屬蓋板組成，清理部分有成對配置的電刷，壓筋部分采用一對壓合齒輪套和與之對應(yīng)固接的一對嚙合的定位齒輪，卷帶部分有保證卷帶速度與軋制速度相匹配的摩擦無級減速裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，是一種改進(jìn)的軋制銅鋁復(fù)合條帶裝置。
文檔編號B21B1/00GK2043142SQ8821709
公開日1989年8月23日 申請日期1988年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月18日
發(fā)明者徐達(dá) 申請人:沈陽軍區(qū)能源研究所