專利名稱：高效可轉(zhuǎn)位端銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削金屬材料用的可轉(zhuǎn)位銑刀，特別是高效可轉(zhuǎn)位端面精銑刀，是一種切削刀具。
隨著機(jī)械加工自動流水線的廣泛應(yīng)用，使可轉(zhuǎn)位刀具的使用量不斷增加，對刀具的加工精度、耐用度等項(xiàng)指標(biāo)的要求也更加嚴(yán)格。傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位端銑刀，由于刀片采用了以主切削刃為基準(zhǔn)的定位夾持方法，造成了轉(zhuǎn)位后刀片的主切削刃磨損程度不一致而給其他刀刃的定位帶來了誤差。轉(zhuǎn)位后刀片的高低不齊，造成端銑刀端面跳動，因而使切削進(jìn)刀量和刀具的耐用度降低，直接影響加工的效率和精度。尤其是對用于自動化機(jī)加工生產(chǎn)流水線上的端銑刀，這種轉(zhuǎn)位后刀具的定位誤差變化，會對加工產(chǎn)生較大的影響。增加了調(diào)整的難度，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。以上已有技術(shù)的缺陷，是本實(shí)用新型所要改進(jìn)的技術(shù)課題。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種不使用刀片主切削刃定位的可轉(zhuǎn)位端銑刀，使轉(zhuǎn)位后的端銑刀仍然保持其端面的精度，從而提高端銑刀的切削效率和精度。發(fā)明的目的還在于最大限度地提高端銑刀的精加工能力，以達(dá)到以銑代磨的目的。
說明書附


圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造主視圖。圖中1刀體、2刀墊、3夾緊機(jī)構(gòu)、4刀片、5刀環(huán)、6定位螺栓。
說明書附圖2是本實(shí)用新型的構(gòu)造側(cè)視圖。圖中7凹槽。
說明書附圖3是本實(shí)用新型的A－A剖面圖。
說明書附圖4是本實(shí)用新型的B－B剖面圖。
本實(shí)用新型的發(fā)明特征表現(xiàn)為采用圓錐體(或者圓柱體)的刀墊，其錐面與刀片的后面相吻接，實(shí)現(xiàn)了刀片的一側(cè)面定位；在刀環(huán)的外表面上開鑿貫通刀環(huán)兩側(cè)面的凹槽，將刀片的主切削刃置于凹槽之中，利用凹槽表面與刀環(huán)外表面的一個切面線與刀片的后面相吻接，實(shí)現(xiàn)了刀片的另一側(cè)面的定位，從而解決了傳統(tǒng)的用刀片主切削刃定位所存在的缺陷。本實(shí)用新型的發(fā)明特征還表現(xiàn)為刀齒采用較小的副偏角，最大限度地優(yōu)化加工表面的粗糙度指標(biāo)。
以下根據(jù)說明書附圖，對本實(shí)用新型的構(gòu)造做具體介紹高效可轉(zhuǎn)位端銑刀由刀體1、刀墊2、夾緊機(jī)構(gòu)3、刀片4、刀環(huán)5和定位螺栓6所構(gòu)成，其特征是在刀環(huán)5的外表面上有多個貫通刀環(huán)兩側(cè)面的凹槽7，刀片4的一個主切削刃置于凹槽7之中，刀片4的一個后面與凹槽表面和刀環(huán)外表面的一條切面線相吻接，刀墊2為一圓錐體或圓柱體的硬質(zhì)金屬棒，置于刀槽的底部，其錐體或柱體外表面與刀片的另一個后面相吻接。這里需要說明的是刀墊2的幾何形狀選擇問題，因?yàn)閷τ诒緦?shí)用新型所選用的正四邊形刀片來說，要使刀片保持一個合適的主、副偏角，一般可采用直槽底刀槽和圓錐體刀墊配合，或者采用斜槽底刀槽和圓柱體刀墊配合所構(gòu)成?？紤]到簡化刀槽加工工藝，本實(shí)用新型采用了圓錐體刀墊的技術(shù)方案，夾緊機(jī)構(gòu)3可采用由彈簧、拉桿、拉桿尾端螺母和楔塊構(gòu)成的彈性夾緊機(jī)構(gòu)，或者是楔塊、螺釘夾緊機(jī)構(gòu)以及拉桿楔塊夾緊機(jī)構(gòu)等多種不同的夾緊機(jī)構(gòu)，考慮到刀片的轉(zhuǎn)位方便，本實(shí)用新型選擇了彈性夾緊機(jī)構(gòu)來固定刀片。刀環(huán)外表面上的凹槽7橫截面的幾何形狀也是多種多樣的，如倒三角形、梯形、方形或長方形等，本實(shí)用新型中采用了半圓弧形，這樣不僅加工工藝簡單，還可以使其與刀環(huán)的外表面的切面線更趨于平滑，以增加與刀片后面的吻接程度?？紤]到刀片的主、副偏角要求，刀環(huán)的外表面以有微小的錐度為宜。為了減小加工表面上的波紋高度，刀片切削副偏角φ1可在0°～2°之間。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)比較，它具有定位精確、結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、使用方便、幾何角度合理、適合于較大進(jìn)刀量、耐用度高、能進(jìn)行粗、精加工等特點(diǎn)。比一般可轉(zhuǎn)位端銑刀可提高工效2倍，比帶有修光齒的端銑刀耐用度提高2－3倍。據(jù)實(shí)際使用證明，切削速度為≤150米／分，每齒進(jìn)給量可達(dá)0.5mm，切削最大深度可達(dá)6mm。被加工表面質(zhì)量為平面度300mm0.1，表面粗糙度優(yōu)于3.2，耐用度每齒連續(xù)工作時間72小時以上。
以上借助說明書附圖，對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例做介紹，本實(shí)施例是用于加工鑄鐵或有色金屬以及合金的直徑160mm的高效可轉(zhuǎn)位端銑刀。刀體外徑161mm，刀體的端面上等距分布20個刀片，刀片夾緊機(jī)構(gòu)由彈簧、拉桿、拉桿尾端螺母和楔塊所構(gòu)成。刀環(huán)外表面等距分布20個與刀片相對應(yīng)的半圓弧形凹槽，截面尺寸為R4×1.5mm。刀墊采用了圓錐體金屬棒，錐度≤1°。刀環(huán)外表面呈錐體，錐度≤1°，由四只M6×25mm的內(nèi)六角螺栓將刀環(huán)與刀體固定在一起，刀片采用了YG8鎢鈷合金正四邊形刀片，其主偏角φ＝89°～90°，副偏角φ1＝0°～1°，過渡刀刃偏角φ0＝45°，主副前角γ＝3°～8°，主副后角α＝4°～8°。刀體、刀環(huán)、刀墊及夾緊機(jī)構(gòu)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼或40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼制造。如果要加工碳鋼和合金鋼，刀片可換用YT15材料。
權(quán)利要求1.一種高效可轉(zhuǎn)位端銑刀由刀體1、刀墊2、夾緊機(jī)構(gòu)3、刀片4、刀環(huán)5和定位螺栓6所構(gòu)成，其特征是在刀環(huán)5的外表面上有多個貫通刀環(huán)兩側(cè)面的凹槽7，刀片4的一個主切削刃置于凹槽之中，刀片4的一個后面與凹槽表面和刀環(huán)外表面的一條切面線相吻接，刀墊2為一圓錐體或圓柱體的硬質(zhì)金屬棒，置于刀槽的底部，其錐體或柱體外表面與刀片的另一后面相吻接；其特征還表現(xiàn)為刀片4的切削副偏角Φ1可在0°～2°之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的高效可轉(zhuǎn)位端銑刀，其特征是夾緊機(jī)構(gòu)3采用了由彈簧、拉桿、拉桿尾端螺母和楔塊構(gòu)成的彈性夾緊機(jī)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的高效可轉(zhuǎn)位端銑刀，其特征是凹槽7橫截面的幾何形狀為半圓弧形，尺寸為R4×1.5mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的高效可轉(zhuǎn)位端銑刀，其特征是刀體1外徑161mm，刀體端面上等距分布20個刀片，刀環(huán)5外表面等距分布20個與刀片相對應(yīng)的半園弧形凹槽，刀墊采用了圓錐體金屬棒，錐度≤1°，刀環(huán)外表面呈錐體，錐度≤1°，刀體、刀環(huán)、刀墊采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼或40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼制造。
5.按照權(quán)利要求1所述的高效可轉(zhuǎn)位端銑刀，其特征是刀片采用了YG8鎢鈷合金正四邊形刀片，其主偏角φ＝89°～90°，副偏角φ1＝0°～1°，過渡刀刃偏角φ0＝45°，主副前角γ＝3°～8°，主副后角α＝4°～8°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效可轉(zhuǎn)位端銑刀，是一種切削刀具。采用了圓錐體刀墊帶凹槽的刀環(huán)分別與刀片的兩個后面吻接定位，解決了傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位端銑刀利用主切削刃定位帶來的轉(zhuǎn)位誤差。另外刀片采用了較小的副偏角設(shè)計(jì)，大幅度地提高了加工精度，使這種端銑刀具備了高效、耐用、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，適宜在自動化機(jī)加工流水線上使用，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B23C5/02GK2043536SQ88219990
公開日1989年8月30日 申請日期1988年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月7日
發(fā)明者劉永軾, 周士學(xué), 李宗俊, 韓尚珍, 王風(fēng)美 申請人:山東省新泰市刃具廠