專利名稱：線切割磁力工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電火花線切割機(jī)床的磁力工作臺(tái)。
電火花線切割機(jī)床磁力工作臺(tái)的現(xiàn)有技術(shù)如實(shí)用新型公告CN87207295號(hào)所述，在由底板和兩側(cè)的支承板構(gòu)成的支承座上固定安裝著一塊導(dǎo)磁臺(tái)板，該導(dǎo)磁臺(tái)板中間嵌裝著一條隔磁嵌條，上側(cè)安裝著與隔磁嵌條大致垂直的定位基準(zhǔn)塊，下側(cè)緊貼安裝著內(nèi)設(shè)有永久磁鋼的磁座。被加工工件置于導(dǎo)磁臺(tái)板上并使該臺(tái)板導(dǎo)磁，永久磁鋼產(chǎn)生的磁吸力便使工件被吸附固定在導(dǎo)磁臺(tái)板上，而利用導(dǎo)磁臺(tái)板的上側(cè)面與定位基準(zhǔn)塊的前側(cè)面可使工件準(zhǔn)確定位。與現(xiàn)有的非磁力工作臺(tái)相比，用這種磁力工作臺(tái)加工鐵磁性工件，不必配制相應(yīng)的工裝夾具，工件能方便地固定與定位，重復(fù)定位精度也較高。但是，其導(dǎo)磁臺(tái)板內(nèi)僅嵌裝著一條隔磁嵌條，在該隔磁嵌條附近的臺(tái)板上側(cè)磁吸力較強(qiáng)，隨著遠(yuǎn)離該隔磁嵌條，磁吸力逐漸減弱，因而導(dǎo)磁臺(tái)板的有效固定面積有限，為保證工件能被足夠強(qiáng)的磁吸力吸引而被固定，工件必須安放在該隔磁嵌條之上或其附近的有限范圍內(nèi)，也就是，不能根據(jù)電極絲的位置等來決定工件的固定位置，所以使用不甚方便。而且，某些工件在一個(gè)角度進(jìn)行加工后，還需要轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后再進(jìn)行加工，但由于該導(dǎo)磁臺(tái)板是固定安裝在支承座上的，所以必須把已部分加工的工件從導(dǎo)磁臺(tái)板上卸下，轉(zhuǎn)過一定角度后再重新找正定位在導(dǎo)磁臺(tái)板上，使用不便且費(fèi)時(shí)。
此外，由于該磁力工作臺(tái)僅靠導(dǎo)磁臺(tái)板的上側(cè)面與定位基準(zhǔn)塊的前側(cè)面這樣兩個(gè)平面定位，對(duì)于僅靠兩個(gè)平面無法定位的或外形不規(guī)則的工件，例如球形工件就無法定位，所以可加工工件的種類也有限。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便且省時(shí)的線切割磁力工作臺(tái)，其磁力裝置能使導(dǎo)磁臺(tái)板上側(cè)面產(chǎn)生較均勻的磁場(chǎng)，使導(dǎo)磁臺(tái)板的整個(gè)臺(tái)面成為工件固定有效臺(tái)面，且由該磁力裝置及導(dǎo)磁臺(tái)板構(gòu)成的磁吸附裝置能相對(duì)支承座轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件一次定位能作多部位加工。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于，使上述磁吸附裝置能相對(duì)支承座作上下升降運(yùn)動(dòng)，與上述轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)相配合，使工件一次定位后的可加工部位及可加工工件的種類數(shù)進(jìn)一步擴(kuò)大。
本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于，為導(dǎo)磁臺(tái)板配置多點(diǎn)定位件，使球形、圓柱形等特殊外形的工件都不必使用另外的工裝夾具，便能方便地被吸附和定位，從而擴(kuò)大可加工工件的范圍和提高重復(fù)定位精度。
本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于，通過設(shè)置可裝夾非鐵磁性工件的輔助工作臺(tái)或在磁力工作臺(tái)上設(shè)置非鐵磁性工件裝夾結(jié)構(gòu)，使該磁力工作臺(tái)能加工大型工件或非鐵磁性工件，進(jìn)一步擴(kuò)大可加工工件的范圍。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的線切割磁力工作臺(tái)具有如下幾部分支承座，包括左、右兩側(cè)的兩個(gè)支承柱及連接該兩個(gè)支承柱的底板；磁吸附裝置，包括上側(cè)面嵌裝有多條大致平行的隔磁嵌條的導(dǎo)磁臺(tái)板，以及結(jié)構(gòu)與該導(dǎo)磁臺(tái)板相適應(yīng)、安裝在導(dǎo)磁臺(tái)板下側(cè)的磁力裝置；鉸接裝置，把上述磁吸附裝置可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在上述支承座上。
本實(shí)用新型所述的線切割磁力工作臺(tái)，由于其導(dǎo)磁臺(tái)板的上側(cè)面嵌裝有多條大致平行的隔磁嵌條，從而可使整個(gè)導(dǎo)磁臺(tái)面形成N磁極與S磁極互相間隔交替排列的結(jié)構(gòu)，可使導(dǎo)磁臺(tái)面上側(cè)產(chǎn)生均勻的磁場(chǎng)，使整個(gè)臺(tái)面成為工件固定有效臺(tái)面，因此，工件固定位置可按需決定，使用方便。而且，由于磁吸附裝置可相對(duì)支承座作自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所以一次找正定位并加工后，不必使用分度夾具等附件，只要按需轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，便能加工其他部位，不必重新找正定位，使用省時(shí)省力，也容易保證加工精度。
以下將利用附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的構(gòu)成及其它效果。
附圖中，


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的總裝立體圖。
圖2為
圖1所示線切割磁力工作臺(tái)的分解立體圖。
圖3是圖2所示電磁性磁吸附裝置的俯視圖，圖4是沿圖3中A－A線的剖視圖。
圖5是圖4中導(dǎo)磁臺(tái)板10的第1導(dǎo)磁塊的局部俯視圖，圖6是沿圖5中B－B線的剖視圖。
圖7是圖4中導(dǎo)磁臺(tái)板10的第2導(dǎo)磁塊的俯視圖 圖8是沿圖7中C－C線的剖面圖。
圖9是本實(shí)用新型所述線切割磁力工作臺(tái)的一種工作狀態(tài)圖。
圖10－
圖12為說明一次裝夾定位作多次加工的示意圖。
圖13－
圖14是利用主定位件的定位狀態(tài)圖。
圖15是利用主、副定位件的定位狀態(tài)圖。
圖16、17是利用副導(dǎo)磁臺(tái)板裝夾的磁力工作臺(tái)工作狀態(tài)示意圖。
圖18、19是利用V型導(dǎo)磁定位件裝夾的磁力工作臺(tái)工作狀態(tài)示意圖。
圖20是一種永磁性磁吸附裝置的縱剖后視圖，圖21是圖20的局部橫剖面，圖22是該磁吸附裝置的右視圖。
圖23是本實(shí)用新型第3實(shí)施例的立體圖。
圖24是彈簧浮動(dòng)式副工作臺(tái)的分解立體圖。
圖25－圖28是主、副工作臺(tái)配合工作時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。
本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的構(gòu)成如
圖1和圖2所示。底板1通過兩個(gè)滑槽安裝在機(jī)床工作臺(tái)上。該底板1的左右兩側(cè)，夾著絕緣塊2，用螺釘3安裝著兩塊支承柱4，從而構(gòu)成支承座5。
在設(shè)有左、右兩個(gè)環(huán)形凹槽的磁力盤6的凹槽7內(nèi)，嵌裝著兩個(gè)環(huán)形磁力線包8，從而構(gòu)成電磁性的磁力裝置9。該磁力裝置9的上側(cè)面上，利用自下而上旋入的螺釘貼緊安裝著導(dǎo)磁臺(tái)板10，構(gòu)成磁吸附裝置11。
該磁吸附裝置11通過左右兩側(cè)的燕尾形導(dǎo)向凸起12，可上下自由移動(dòng)地安裝在帶燕尾槽13的兩塊側(cè)板14上，而該兩塊側(cè)板14與使它們相連的連接板17一起組成轉(zhuǎn)動(dòng)支架。在燕尾槽13的一側(cè)斜面與燕尾形導(dǎo)向凸起12之間有一松緊調(diào)節(jié)片15，在側(cè)板14的螺孔內(nèi)裝有可使該調(diào)節(jié)片15與燕尾形凸起12頂緊或放松的調(diào)節(jié)螺釘16。另外，在磁吸附裝置11的中部設(shè)有僅在上下兩端有螺紋的螺孔18，帶調(diào)節(jié)螺母的升降調(diào)節(jié)螺桿19從轉(zhuǎn)動(dòng)支架的下側(cè)，穿過連接板17上的通孔，自下而上插入該螺孔18內(nèi)。
上述轉(zhuǎn)動(dòng)支架通過正弦轉(zhuǎn)動(dòng)裝置27鉸接在支承座5的支承柱4上。該正弦轉(zhuǎn)動(dòng)裝置27包括設(shè)在支承柱4上的軸孔20；同樣設(shè)在支承柱4上、以軸孔20為圓心、從軸孔20的正下方起延伸90°角的圓弧形通孔21；固定在側(cè)板14外側(cè)的兩根正弦柱，其中的第1正弦柱22可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地插入在軸孔20內(nèi)，第2正弦柱23穿過圓弧形通孔21，并可沿該通孔21自由滑動(dòng)；套裝在第2正弦柱23上的90°刻度板24，該板24嵌在圓弧形通孔21內(nèi)；旋合在第2正弦柱23外端的螺帽25；套設(shè)在第2正弦柱23上、位于螺帽25與刻度板24之間的柱套26。
在磁吸附裝置11的底面上設(shè)有左右向延伸的T字形凹槽28，還設(shè)有使底面向后延伸的水平伸出板29。
在上述導(dǎo)磁臺(tái)板10的前側(cè)，通過螺釘安裝著使導(dǎo)磁臺(tái)板的臺(tái)面向前延伸、并可按需卸下的副導(dǎo)磁臺(tái)板30，該副導(dǎo)磁臺(tái)板30嵌裝有與導(dǎo)磁臺(tái)板10對(duì)應(yīng)地前后向延伸的隔磁嵌條。
另外，主定位件31通過上下延伸的滑槽32可上下移動(dòng)地安裝在導(dǎo)磁臺(tái)板10的后側(cè)面上，其上設(shè)有多個(gè)前后向的導(dǎo)向通孔，其中最外側(cè)的兩個(gè)向后延伸的通孔33′內(nèi)，可前后自由移動(dòng)地安裝著后面將介紹的V型導(dǎo)磁定位件34的兩根導(dǎo)向桿35，緊靠該通孔33′的同樣向后延伸的兩個(gè)通孔33″內(nèi)，同樣可前后自由移動(dòng)地安裝著副定位件36的導(dǎo)向桿37，其余中間部分的通孔33內(nèi)安裝著多根可前后自由移動(dòng)的副定位件36的導(dǎo)向通孔38的向后延伸部分。
副定位件36通過固定于其后側(cè)并插入上述主定位件31的導(dǎo)向通孔33″內(nèi)的兩根導(dǎo)向桿37安裝在主定位件31的前方，其多個(gè)向后延伸一定距離的導(dǎo)向通孔38內(nèi)安裝著可前后自由移動(dòng)、并通過螺釘固定定位的定位桿39。通過螺桿40可調(diào)節(jié)副定位件36相對(duì)主定位件31的距離，即調(diào)節(jié)副定位件36在導(dǎo)磁臺(tái)板10上的前后位置。
設(shè)有多個(gè)開口大小不等的V字形工件定位凹槽的V型導(dǎo)磁定位件34，通過固定于其后側(cè)并插入主定位件31的導(dǎo)向通孔33′內(nèi)的兩根導(dǎo)向桿35，安裝在主定位件31前側(cè)的導(dǎo)磁臺(tái)板10上。
本實(shí)施例中電磁性磁吸附裝置11的具體構(gòu)成如圖3－圖8所示。
圖3中，導(dǎo)磁臺(tái)板10的臺(tái)面上，以一定間隔嵌裝著多條互相平行的隔磁嵌條51。整個(gè)導(dǎo)磁臺(tái)板10由圖5與圖6所示的第1導(dǎo)磁塊52及圖7與圖8所示的第2導(dǎo)磁塊53這樣兩個(gè)導(dǎo)磁部分所組成。如圖5與圖6所示，第1導(dǎo)磁塊的多塊以一定間隔互相平行排列的小導(dǎo)磁塊52a，通過前后兩側(cè)下方的兩塊導(dǎo)磁連接板52b而相連成一個(gè)整體。又如圖7和圖8所示，第2導(dǎo)磁塊的多塊以一定間隔互相平行排列的小導(dǎo)磁塊53a，通過中部下方的導(dǎo)磁連接板53b而相連成一個(gè)整體。如圖4所示，第1、第2導(dǎo)磁塊52和53(本實(shí)施例中導(dǎo)磁塊53有兩塊)互相嵌合，在它們的每一相鄰處，都嵌有隔磁嵌條51，從而使它們成為在上側(cè)面互相間隔交替排列、在下側(cè)面的外側(cè)或中部各自相連，互相之間不直接接觸從而互相隔磁的兩個(gè)導(dǎo)磁部分52和53。
由隔磁嵌條51及互相隔磁的兩個(gè)導(dǎo)磁部分52和53構(gòu)成的導(dǎo)磁臺(tái)板10，通過螺釘(未圖示)緊貼安裝在磁力裝置9的上側(cè)面上。
磁力裝置9如前所述，包括設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凹槽的磁力盤6和嵌裝在凹槽內(nèi)的兩個(gè)環(huán)形磁力線包8。第1導(dǎo)磁塊52通過其左、右兩端的兩塊小導(dǎo)磁塊52a及前、后兩側(cè)的兩塊導(dǎo)磁連接板52b而與環(huán)形凹槽環(huán)外側(cè)的磁力盤9相接觸，第2導(dǎo)磁塊53則與環(huán)形凹槽環(huán)內(nèi)側(cè)的磁力盤9相接觸。
當(dāng)磁力線包8接通直流電后，分別與環(huán)形磁力線包8的環(huán)外側(cè)與環(huán)內(nèi)側(cè)接觸的導(dǎo)磁塊52與53便產(chǎn)生不同的磁極性，例如如圖4所示，導(dǎo)磁塊52成N極，導(dǎo)磁塊53成S極，從而在導(dǎo)磁臺(tái)板10的整個(gè)上側(cè)面產(chǎn)生大致均勻的磁場(chǎng)。
上述V型導(dǎo)磁定位件34的導(dǎo)磁機(jī)制可通過
圖1和圖2進(jìn)行說明。圖中，大致左、右走向的隔磁嵌條55把V型導(dǎo)磁定位件34大致分隔成互相隔磁的前、后兩個(gè)導(dǎo)磁部分34a和34b，其中的前導(dǎo)磁部分34a的下側(cè)面上，與導(dǎo)磁臺(tái)板10的第2導(dǎo)磁塊53的各個(gè)小導(dǎo)磁塊53a一一對(duì)應(yīng)地設(shè)有前后向的凹槽，使該導(dǎo)磁部分34a與第2導(dǎo)磁塊53不接觸，而僅與第1導(dǎo)磁塊52相接觸；而后導(dǎo)磁部分34b則相反，在其下側(cè)面上，與第1導(dǎo)磁塊52的各個(gè)小導(dǎo)磁塊52a一一對(duì)應(yīng)地設(shè)有前后向的凹槽(未圖示)，從而使該導(dǎo)磁部分34b與第1導(dǎo)磁塊51不接觸，而僅與第2導(dǎo)磁塊53相接觸。由于隔磁嵌條55把V型導(dǎo)磁定位件34分隔成與導(dǎo)磁臺(tái)板10的兩個(gè)導(dǎo)磁部分52和53分別接觸的前、后兩個(gè)導(dǎo)磁部分，所以，當(dāng)導(dǎo)磁部分52和53產(chǎn)生不同的磁極性時(shí)，V型導(dǎo)磁定位件34的兩個(gè)導(dǎo)磁部分34a和34b便也會(huì)相應(yīng)地產(chǎn)生不同的磁極性，從而在其上側(cè)面產(chǎn)生磁吸力。
上述的副導(dǎo)磁臺(tái)板30、主、副定位件31和36及V型導(dǎo)磁定位件34根據(jù)所加工工件形狀、大小及所需定位精度等的不同，均可分別裝上或卸下。如果所加工的工件體積不太大，并且只需一個(gè)基準(zhǔn)平面就能定位加工，則如圖9所示，可把上述附件全部拆下后進(jìn)行加工。加工時(shí)，如果有必要，首先，把工件60按需置于導(dǎo)磁臺(tái)板10上的適當(dāng)位置，然后接通電源，使導(dǎo)磁臺(tái)板10的上側(cè)面上形成磁場(chǎng)而把工件60吸附定位。然后轉(zhuǎn)動(dòng)升降調(diào)節(jié)螺桿19，使磁吸附裝置11沿燕尾槽方向上升一定高度，并通過正弦轉(zhuǎn)動(dòng)裝置27，使磁吸附裝置11轉(zhuǎn)動(dòng)到所需角度后旋緊螺母25，便能使工件60調(diào)到所需位置和角度，利用墊塊規(guī)61可使轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精度控制在±1′內(nèi)。
由于本實(shí)用新型所述的磁力工作臺(tái)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及升降裝置，所以，可以如
圖10－12所示，工件60一次裝夾定位后，可作多部位多次加工。圖中63為電極絲。
上述的主定位件31可以如
圖13與
圖14所示單獨(dú)使用，也可如
圖15所示與副定位件組合使用。
圖13中，被吸附于導(dǎo)磁臺(tái)板10(未圖示)上的工件60，通過主定位件31的前側(cè)面及用螺釘緊固在主定位件31外側(cè)的導(dǎo)向通孔33′內(nèi)的定位桿64而被固定。
圖14中，被吸附于導(dǎo)磁臺(tái)板10(未圖示)上的圓板形工件60通過用螺釘緊固在主定位件31的導(dǎo)向通孔33″內(nèi)的兩根定位桿64而被定位。而在
圖15中，工件60的一端通過安裝在主定位件31上的定位桿64定位，一個(gè)斜面則通過副定位件36上的定位桿39定位。在螺桿40的驅(qū)動(dòng)下可前后移動(dòng)的副定位件36的前側(cè)面也可用作定位基準(zhǔn)面。由于主、副定位件可作多點(diǎn)定位，所以可對(duì)多種形狀的工件進(jìn)行加工。
上述的副導(dǎo)磁臺(tái)板30可以如
圖16及
圖1所示，安裝在導(dǎo)磁臺(tái)板10的前側(cè)，此時(shí)，主、副導(dǎo)磁臺(tái)板10和30的定位基準(zhǔn)面位于同一平面，可用來裝夾體積較大的工件60，也可以如
圖17所示，與導(dǎo)磁臺(tái)板10(未圖示)的定位基準(zhǔn)面垂直地安裝在其上側(cè)面上，利用主、副導(dǎo)磁臺(tái)板的兩個(gè)定位基準(zhǔn)面裝夾工件60。該
圖17中的磁吸附裝置11已旋轉(zhuǎn)了90°，而
圖16中的磁吸附裝置處于原始位置即既未轉(zhuǎn)動(dòng)也未升高的位置。
如
圖18和19所示，利用上述V型導(dǎo)磁定位件34可裝夾圓柱形、球形等難以利用平面定位的工件。其V字形槽的走向可以是前后向的，也可以如
圖18所示，是沿磁力工作臺(tái)的左、右向延伸的。該兩圖中的磁吸附裝置11均旋轉(zhuǎn)了90度。
前面已談到，磁吸附裝置11的中部設(shè)有兩端有螺紋的螺孔18，供升降調(diào)節(jié)螺桿19自下而上插入，由于上端孔內(nèi)也設(shè)有與下端相同的螺紋，所以，該磁吸附裝置11可以轉(zhuǎn)過180°，即上、下翻轉(zhuǎn)安裝。此時(shí)，利用已翻轉(zhuǎn)到上側(cè)面的T字形凹槽28和水平伸出板29，可裝夾非鐵磁性工件。
上述實(shí)施例所述的磁吸附裝置11是電磁性磁吸附裝置，為防止該 力工作臺(tái)在工作時(shí)因突然停電而發(fā)生事故，必須有停電保護(hù)裝置。本實(shí)用新型提供的第2實(shí)施例即永磁性磁力工作臺(tái)可消除上述缺點(diǎn)。
永磁性磁力工作臺(tái)與電磁性磁力工作臺(tái)的不同之處僅在于磁吸附裝置的結(jié)構(gòu)有所不同，所以省略其它部分的說明。
圖20中，永磁塊70與小導(dǎo)磁塊71互相間隔交替排列，在永磁塊70與導(dǎo)磁塊71的每一相鄰處及左、右兩側(cè)均設(shè)有隔磁性的隔磁板72，該隔磁板72、小導(dǎo)磁塊71與永磁塊70結(jié)合成一個(gè)可相對(duì)導(dǎo)磁底板73和導(dǎo)磁臺(tái)板10作整體左、右直線運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)磁力塊76。導(dǎo)磁臺(tái)板10被多條互相平行且與隔磁板72對(duì)應(yīng)地設(shè)置的隔磁嵌條74分隔成互相隔磁的各自獨(dú)立的小導(dǎo)磁塊。在圖20所示狀態(tài)下，導(dǎo)磁臺(tái)板10的互相間隔交替排列的小導(dǎo)磁塊10a和10b分別與下面的永磁塊70和小導(dǎo)磁塊71相接觸，所以，當(dāng)工件60置于導(dǎo)磁臺(tái)板10上時(shí)，圖示的閉合磁路75便使鐵磁性工件60被吸附固定在工作臺(tái)面上。當(dāng)可動(dòng)磁力塊76在操動(dòng)機(jī)構(gòu)77的驅(qū)使下向圖中箭頭F所示方向移動(dòng)時(shí)，上、下的隔磁嵌條74與隔磁板72便相互錯(cuò)開，永磁塊70同時(shí)與相鄰的兩塊小導(dǎo)磁塊10a和10b接觸，磁路便不再經(jīng)過導(dǎo)磁臺(tái)板10的上側(cè)面，不再能吸附工件60。
上述操動(dòng)機(jī)構(gòu)77的具體結(jié)構(gòu)如圖21所示，包括旋轉(zhuǎn)手柄81，鉸接在該手柄81的一端的撥輪82，通過銷軸83與該撥輪82的另一端鉸接的撥板84，通過銷軸85與該撥板84的另一端鉸接且經(jīng)過隔磁板72與上述可動(dòng)磁力塊76固定連接的搬座86。在本實(shí)施例中，可動(dòng)磁力塊76分為左、右兩塊，它們由隔磁滑套87及隔磁定位軸88相連。在兩塊可動(dòng)磁力塊76之間設(shè)有固定的支承隔壁89，該壁89上設(shè)有導(dǎo)向通孔90，上述隔磁滑套87即裝在該導(dǎo)向通孔90內(nèi)，當(dāng)操動(dòng)手柄81，使可動(dòng)磁力塊76左、右移動(dòng)時(shí)，隔磁滑套87在導(dǎo)向通孔90內(nèi)滑動(dòng)，使上側(cè)的隔磁嵌條74與下側(cè)的隔磁板72對(duì)準(zhǔn)或錯(cuò)開，置于導(dǎo)磁臺(tái)面10上的工件60便被吸附或松開。
本實(shí)施例中的導(dǎo)磁臺(tái)板10的上側(cè)面外形與前面所示電磁性導(dǎo)磁臺(tái)板10的完全一樣，并且整個(gè)臺(tái)面也都可以成為有效工作臺(tái)面，所以，也可以配置前面所述的主、副定位件、副導(dǎo)磁臺(tái)板及V型導(dǎo)磁定位件。
在上述兩個(gè)實(shí)施例中，磁力線包8或可動(dòng)磁力塊76分為左、右兩個(gè)，兩個(gè)之間設(shè)有支承隔壁，這是因?yàn)榇盼窖b置的左、右向較長，為了保證其強(qiáng)度而這樣做的。如果強(qiáng)度有保證，磁力線包8或可動(dòng)磁力塊76可設(shè)置1個(gè)，當(dāng)然也可以設(shè)置3個(gè)以上。
很顯然，上述可動(dòng)磁力塊76的操動(dòng)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不是唯一的，例如當(dāng)可動(dòng)磁力塊76僅有一塊時(shí)，就不會(huì)有設(shè)在支承隔壁89上的導(dǎo)向通孔90及隔磁滑套87等，而可以用滑槽等代替。操動(dòng)機(jī)構(gòu)也不一定必須使用上述的由撥輪撥板等構(gòu)成的偏心裝置，例如可用螺桿驅(qū)動(dòng)。
上述實(shí)施例中，磁吸附裝置通過正弦轉(zhuǎn)動(dòng)裝置27鉸接在支承座上，但也可以不用正弦轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，例如可使用帶分度盤的鉸接裝置，或由步進(jìn)馬達(dá)控制的轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接裝置等，另外，轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸即上述的第1正弦柱22也可以固定在支承座上，同樣可使磁吸附裝置按需轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度。
另外，磁吸附裝置的升降機(jī)構(gòu)即升降調(diào)節(jié)螺桿及燕尾槽也不是唯一的，例如可用液壓升降機(jī)構(gòu)代替。
本實(shí)用新型的第3實(shí)施例如圖23和圖24所示。圖23中，浮動(dòng)式副工作臺(tái)91與前面所述的磁力工作臺(tái)即主工作臺(tái)92相對(duì)而設(shè)。圖中的磁力工作臺(tái)與上述實(shí)施例所述一樣，但未裝上主、副定位件及V型導(dǎo)磁定位件。
如圖所示，副工作臺(tái)91的底座93通過連接件94安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，該底座93之上設(shè)有非鐵磁性工件裝夾底板95，該底板95的中部開有T字形凹槽96，凹槽96的兩旁各開有上下兩個(gè)導(dǎo)向通孔，上層的導(dǎo)向通孔內(nèi)裝有工件定位桿97，下層的導(dǎo)向通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向桿98，該導(dǎo)向桿98的一端上固定著定位塊99，該定位塊99的上側(cè)面為定位基準(zhǔn)面。該底座93與底板95通過圖24所示的彈簧浮動(dòng)裝置相連，所以如果有必要，底板95可相對(duì)底座93上、下自由浮動(dòng)。
顯然，圖24所示的浮動(dòng)裝置不是唯一的，例如可用液壓浮動(dòng)裝置代替。
圖25－圖28給出了主、副工作臺(tái)配合使用時(shí)的4種工作狀態(tài)，其中，圖25－圖27中的工件60是鐵磁性工件，圖28加工的是非鐵磁性工件。
從圖25－27可知，由于主工作臺(tái)92的工作臺(tái)面可任意升降和轉(zhuǎn)動(dòng)，副導(dǎo)磁臺(tái)板30可有多種安裝方式，且副工作臺(tái)91的定位面可按需自由浮動(dòng)，所以，即使是大件的工件，也能以任意的傾斜度裝夾定位。
圖28中，工件60是非鐵磁性的，不能被吸附于導(dǎo)磁臺(tái)板10的臺(tái)面上，所以，圖中的磁吸附裝置11翻轉(zhuǎn)180°安裝，原來設(shè)于底面的T字形凹槽28及后伸板29翻到了上側(cè)面，用來安裝工件60。
在上述實(shí)施例中，為了使該磁力工作臺(tái)能加工非鐵磁性工件，在磁吸附裝置的底面設(shè)置了T字形凹槽28及后伸板29，中部設(shè)置了兩端有螺紋的貫通螺孔18。如果是鐵磁性工件專用的磁力工作臺(tái)，則根本不必設(shè)置這樣的凹槽28及后伸板29，螺孔18也不必是通孔，即導(dǎo)磁臺(tái)板10上不必開設(shè)螺孔。
權(quán)利要求1.一種線切割磁力工作臺(tái)，具有主要由導(dǎo)磁臺(tái)板和安裝在導(dǎo)磁臺(tái)板下側(cè)的磁力裝置構(gòu)成的磁吸附裝置，工件定位裝置，以及由左右兩側(cè)的兩個(gè)支承柱和連接該兩個(gè)支承柱的底板構(gòu)成的支承座，其特征在于，所述導(dǎo)磁臺(tái)板上側(cè)面鑲嵌有多條大致平行的隔磁嵌條，所述磁力裝置的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)磁臺(tái)板的相適應(yīng)，從而構(gòu)成能在導(dǎo)磁臺(tái)板的整個(gè)上側(cè)面產(chǎn)生較均勻磁場(chǎng)的磁吸附裝置，并且，該磁吸附裝置通過鉸接裝置可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接在所述支承座上。
2.按權(quán)利要求1所述的線切割磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述隔磁嵌條在導(dǎo)磁臺(tái)板上側(cè)面前后向平行排列，并把導(dǎo)磁臺(tái)板分隔成在上側(cè)面互相間隔交替排列而互相不直接接觸的兩個(gè)導(dǎo)磁部分，所述磁力裝置為電磁性磁力裝置，包括設(shè)有環(huán)形凹槽的磁力盤及自上而下嵌入該磁力盤的凹槽內(nèi)的環(huán)形磁力線包，位于該環(huán)形磁力線包的環(huán)內(nèi)側(cè)和環(huán)外側(cè)的磁力盤上側(cè)面分別與所述導(dǎo)磁臺(tái)板的兩個(gè)導(dǎo)磁部分相接觸。
3.按權(quán)利要求1所述的線切割磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述隔磁嵌條把導(dǎo)磁臺(tái)板分隔成多個(gè)前后向平行排列的導(dǎo)磁塊，所述磁力裝置為永磁性磁力裝置，包括與導(dǎo)磁臺(tái)板的各導(dǎo)磁塊相對(duì)應(yīng)地互相間隔交替排列的永磁塊與導(dǎo)磁塊；與上述隔磁嵌條一一對(duì)應(yīng)地固定在每個(gè)永磁塊與導(dǎo)磁塊之間的隔磁板，該隔磁板與永磁塊及導(dǎo)磁塊組成可整體移動(dòng)的可動(dòng)磁力塊；使該可動(dòng)磁力塊左右移動(dòng)一定距離，從而使隔磁板與上方的隔磁嵌條對(duì)準(zhǔn)或錯(cuò)開的操動(dòng)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；與導(dǎo)磁塊及永磁塊均接觸的導(dǎo)磁底板。
4.按權(quán)利要求1所述的線切割磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述磁吸附裝置通過可自由轉(zhuǎn)動(dòng)90°的正弦轉(zhuǎn)動(dòng)裝置鉸接在支承座的兩個(gè)支承柱上，該正弦轉(zhuǎn)動(dòng)裝置各包括設(shè)在所述支承座的支承柱上的一個(gè)軸孔和一個(gè)以該軸孔為圓心、延伸90°的圓弧形通孔；固定在所述磁吸附裝置端部外側(cè)的兩根正弦柱，其中的第1正弦柱可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地插入上述軸孔內(nèi)，第2正弦柱可沿孔自由滑動(dòng)地插入在上述圓弧形通孔；安裝在上述第2正弦柱上、可沿圓弧形通孔的圓弧自由移動(dòng)的90°刻度板。
5.按權(quán)利要求1所述的線切割磁力工作臺(tái)，其特征在于，在所述磁吸附裝置及鉸接裝置之間還設(shè)有上下延伸的導(dǎo)向用燕尾槽及與之配合的燕尾形導(dǎo)向凸起，在燕尾槽的一側(cè)邊設(shè)有松緊調(diào)節(jié)墊片和調(diào)節(jié)螺釘，在上述磁吸附裝置中部的螺孔內(nèi)，還設(shè)有可驅(qū)使磁吸附裝置沿上述燕尾槽作上下升降運(yùn)動(dòng)的升降調(diào)節(jié)螺桿。
6.按權(quán)利要求1所述的線切割磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述工件定位裝置包括一可上下移動(dòng)地安裝在上述導(dǎo)磁臺(tái)板后側(cè)的主定位件，該主定位件設(shè)有多個(gè)前后向的導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔內(nèi)可安裝多根可前后自由移動(dòng)的定位桿或其它定位件的導(dǎo)向桿。
7.按權(quán)利要求6所述的線切割磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述工件定位裝置還包括一副定位件，該副定位件通過固定設(shè)于其后側(cè)并插入上述主定位件的導(dǎo)向通孔內(nèi)的導(dǎo)向桿可前后移動(dòng)地安裝在主定位件前方，并通過多個(gè)前后向的導(dǎo)向通孔安裝著多根可前后自由移動(dòng)定位的定位桿。
8.按權(quán)利要求2或3所述的線切割磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述工件定位裝置還包括一置于導(dǎo)磁臺(tái)板之上的V型導(dǎo)磁定位件，該V型導(dǎo)磁定位件上側(cè)面設(shè)有多個(gè)V形工件定位槽，并嵌裝有在上側(cè)面大致 左右向延伸的隔磁嵌條，該隔磁嵌條把整個(gè)V型導(dǎo)磁定位件分隔成互相隔磁的兩個(gè)導(dǎo)磁部分，該兩個(gè)導(dǎo)磁部分分別與權(quán)利要求2所述電磁性導(dǎo)磁臺(tái)板的兩個(gè)導(dǎo)磁部分相接觸，或者，該兩個(gè)導(dǎo)磁部分互相間隔交替地分別與權(quán)利要求3所述的導(dǎo)磁臺(tái)板的各導(dǎo)磁塊相接觸。
9.按權(quán)利要求1所述的線切割磁力工作臺(tái)，其特征在于，該磁力工作臺(tái)還配有一浮動(dòng)式副工作臺(tái)，該浮動(dòng)式副工作臺(tái)包括與磁力工作臺(tái)對(duì)置的副工作臺(tái)底座；置于該底座之上的工件裝夾底板；使該工件裝夾底板可相對(duì)底座上下浮動(dòng)的彈簧浮動(dòng)裝置。
10.按權(quán)利要求9所述的線切割磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述工件裝夾底板上側(cè)面設(shè)有T字形凹槽，還設(shè)有上、下各兩個(gè)前后向延伸的導(dǎo)向通孔，其中上層的兩個(gè)導(dǎo)向通孔內(nèi)可前后自由移動(dòng)地安裝著工件定位桿，下層的兩個(gè)導(dǎo)向通孔內(nèi)可前后自由移動(dòng)地安裝著一端固定著定位塊的導(dǎo)向桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線切割磁力工作臺(tái)，在該工作臺(tái)的整個(gè)工作臺(tái)面上能產(chǎn)生均勻的磁場(chǎng)，且該工作臺(tái)面可相對(duì)底座自由轉(zhuǎn)動(dòng)和升降，配上定位件還可作多點(diǎn)定位、多面定位和對(duì)特殊形狀的工件進(jìn)行定位，所以能方便地對(duì)多種形狀、大小的工件進(jìn)行裝夾定位，并能提高重復(fù)定位精度。
文檔編號(hào)B23H11/00GK2043542SQ8822038
公開日1989年8月30日 申請(qǐng)日期1988年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月24日
發(fā)明者俞志軍 申請(qǐng)人:俞志軍