專利名稱:多刀夾組合式刀夾裝置的制作方法
本發(fā)明涉及機械加工用刀夾裝置，尤其涉及機械加工孔用刀具的夾持裝置。
以往，在普通車床上大多直接利用車床上的刀架或尾架裝置來夾持刀具進行各種車削加工的，但當欲在車床上進行孔加工時，就感到很麻煩，或甚至不能滿足某些直徑較小，或加工精度要求較高的孔加工的需要，這是因為在車床上只能利用尾架套筒夾持孔加工刀具進行孔加工，而不能利用車床的刀架進行機械進給切削，也不易在車床上進行鏜孔加工，因此不易在車床上進行直徑較小或加工精度要求較高的孔的加工，況且，由于一般進行孔加工時，需經(jīng)過多道工序，例如一般需經(jīng)過鉆頂針孔，鉆孔、锪孔，粗鏜和精鏜等工序，也即需經(jīng)過多次孔加工刀具的裝夾，因此存在操作麻煩，生產(chǎn)效率低等問題。
因此本發(fā)明就是針對上述存在的問題，為了擴大普通車床的加工適應(yīng)范圍，提高其工作能力使在車床上也能較方便地進行直徑較小和加工精度要求較高的孔的加工，從而可提高這類設(shè)備的使用效率，方便孔加工操作而提出一種主要用于車床上進行孔加工的多夾頭組合式刀夾裝置。
本發(fā)明具有一刀夾接體機構(gòu)和一與該刀夾接體機構(gòu)機械組合的刀夾裝置，該刀夾接體機構(gòu)具有一可與車床刀架裝配固定連接的支架，一與該支架形成滑動配合連接的，具有一莫氏錐孔的刀夾接體，一采用螺旋連接來使所述支架和刀夾接體相互鎖緊的鎖緊機構(gòu)，一通過螺旋連接使所述刀夾接體的位置得到調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的刀夾裝置具有一與所述刀夾接體的莫氏錐孔配合的莫氏錐桿部件，一與所述莫氏錐桿部件機械裝配固定的刀夾部件。
所述的與刀夾接體機構(gòu)的刀夾接體配合的莫氏錐桿部件的結(jié)構(gòu)形式為其一頭具有一法蘭的莫氏錐桿，和該莫氏錐桿機械裝配固定的刀夾部件包括，一其上具有多個莫氏錐孔的轉(zhuǎn)盤和一與此轉(zhuǎn)盤形成運動配合連接的接體，通過采用螺旋配合的鎖緊機構(gòu)使所述轉(zhuǎn)盤和接體鎖緊，通過采用位于所述轉(zhuǎn)盤和接體的運動配合面上的眉毛槽結(jié)構(gòu)形式的定位機構(gòu)使所述轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)定位，而形成與所述刀夾接體機構(gòu)機械配合的轉(zhuǎn)盤式多夾頭刀夾裝置。
所述的莫氏錐桿部件的結(jié)構(gòu)形式還可以為其一頭具有一圓柱形孔套筒的錐桿套筒，該錐桿套筒的套筒端和一伸縮鏜桿的具有圓柱形棒的頭形成滑動配合，該圓柱形棒上還具有一約成90°的缺口槽，用固緊螺釘使所述伸縮鏜桿裝配到所述錐桿套筒的套筒一頭內(nèi)的任何位置上后相固緊，而形成與所述刀夾接體機構(gòu)機械組合的組合式鏜桿。
下面對本發(fā)明的作用和效果進行闡述。
采用本發(fā)明的刀夾接體機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤式多夾頭刀夾裝置相組合，或使刀夾接體機構(gòu)與組合式鏜桿相組合，從而可方便地利用車床上的刀架在車床上加工孔，由于采用了轉(zhuǎn)盤式多夾頭刀夾裝置，可以把一般加工孔時必經(jīng)的多道工序所需的刀具一次裝夾到所述轉(zhuǎn)盤上，然后按加工所需順序依次轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤進行孔加工，這尤其在批量加工生產(chǎn)中，可顯蓍提高生產(chǎn)效率和方便操作，還可以使所述刀夾接體機構(gòu)和所述組合鏜桿相組合，進行鏜孔加工，使在車床上也能進行較精密孔的加工，又由于可利用所述組合鏜桿的鏜桿長度可以調(diào)節(jié)以及利用車床刀架的機械進給，從而可方便進行深孔的加工，且易于達到所需的孔加工精度。此外當加工需要時，也可把所述多夾頭轉(zhuǎn)盤或組合鏜桿分別和車床的尾架套筒相配合進行孔加工，使用靈活。本發(fā)明除了主要用于車床上進行孔加工外，若經(jīng)適當設(shè)計也可應(yīng)用到鏜床、搖臂鉆床等機床上，方便進行孔加工。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作簡要闡述。
圖1為示意表示本發(fā)明的一實施例的刀夾接體機構(gòu)與組合鏜桿機械組合時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的頂視圖，并作了局部剖切。
圖4為示意表示所述轉(zhuǎn)盤式多夾頭刀夾裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖5為示意表示所述組合鏜桿的一實施例的結(jié)構(gòu)，并作了局部剖切。
參看圖1，圖2和圖3，1為可與車床刀架相裝配固定的支架，2為具有可與所述轉(zhuǎn)盤式多夾頭刀夾裝置或組合鏜桿機械配合的莫氏錐孔的刀夾接體，支架1在刀夾接體2的橫方向和刀夾接體2形成滑動配合連接，位于刀夾接體2的兩端面上的鎖緊螺栓61和62從刀夾接體2的兩邊21和22穿過，而后和支架1上的螺孔形成螺旋連接，從而可使所述刀夾接體機構(gòu)鎖緊，調(diào)節(jié)螺栓3通過已安裝固定在刀夾接體2上的墊塊4和支架1的螺孔形成螺旋配合，從而當松開鎖緊螺栓61和62時，可使刀夾接體2沿其橫向方向的位置得到調(diào)節(jié)。
參看圖4，11為其上具有多個莫氏錐孔的刀具夾頭的轉(zhuǎn)盤，12為和轉(zhuǎn)盤11形成活動配合連接的接體，兩者在旋轉(zhuǎn)面Ⅱ和平面Ⅰ上形成活動配合，兩者并通過眉毛槽式回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤11回轉(zhuǎn)定位，所述多個莫氏錐孔的軸心線對稱地分布形成在轉(zhuǎn)盤11內(nèi)的一旋轉(zhuǎn)錐面Ⅲ上，其中的任一莫氏錐孔111的軸心線可回轉(zhuǎn)固定在與莫氏錐桿13的軸心線相重合的位置上，莫氏錐桿13機械安裝固定在接體12上，14為所述眉毛槽式定位機構(gòu)的頂桿，它通過彈簧彈性地擠壓在一所述眉毛槽內(nèi)，所述眉毛槽設(shè)置在轉(zhuǎn)盤11和接體12形成活動配合的配合面I上的轉(zhuǎn)盤11一側(cè)的平面上，所述眉毛槽設(shè)置在所述平面上以轉(zhuǎn)盤11的回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上，并在所述圓周上等分圓弧而配置眉毛槽，眉毛槽數(shù)目與轉(zhuǎn)盤11上的莫氏錐孔數(shù)目一致，用定位螺釘15使頂桿14的位置彈性固定。具有一螺栓的手柄17，通過和接體12的端面相接觸的墊塊16和轉(zhuǎn)盤11上的螺孔形成螺旋配合，可使轉(zhuǎn)盤式刀夾裝置鎖緊。
參看圖5，圖1和圖3，21為所述錐桿套筒，其一頭的結(jié)構(gòu)形式為莫氏錐桿，其另一頭的結(jié)構(gòu)形式為具有一圓柱形孔的套筒形結(jié)構(gòu)，伸縮鏜桿22的一頭為具有和錐桿套筒21形成滑動配合的圓柱形棒，在其上具有一約成90°的缺口槽，當伸縮鏜桿22滑動伸入錐桿套筒內(nèi)的任一位置時，用固緊螺釘23使其固緊，伸縮鏜桿22的另一頭為可以固定安裝或浮動安裝鏜刀的鏜刀頭形結(jié)構(gòu)，當采用本發(fā)明組合式刀夾裝置，并安裝浮動鏜刀在車床上進行鏜孔加工時，能夠容易達到較高的加工精度。
下面，就有關(guān)本發(fā)明的實施例的制造作簡要敘述。
轉(zhuǎn)盤式多夾頭刀夾裝置的轉(zhuǎn)盤11可采用鑄造的毛坯，經(jīng)一系列機加工和熱處理后，通過眉毛槽式定位機構(gòu)和手動鎖緊機構(gòu)使與接體12及莫氏錐桿部件13，進行總安裝后，用已加工好的莫氏錐桿部件13的錐面為基準在機床上，通過依次轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤11進行所述轉(zhuǎn)盤11上的多個莫氏錐孔的加工。本發(fā)明中的其它結(jié)構(gòu)件一般采用類似普通中炭鋼，通過機械加工來制造。
本發(fā)明組合式刀夾裝置，多是應(yīng)用莫氏錐桿和莫氏錐孔的配合夾持方式，因此所述轉(zhuǎn)盤式多夾頭刀夾裝置的轉(zhuǎn)盤上的莫氏錐孔以及莫氏錐桿部件13，組合鏜桿的莫氏錐桿部件21，以及刀夾接體機構(gòu)上的莫氏錐孔都可按機械組合和與刀具配合的需要系列配套制作。
以上各圖中相同的標號表示相同的另部件。
權(quán)利要求
1.一種用于機械加工孔的組合式刀夾裝置，其特征在于它具有一刀夾接體機構(gòu)和一與所述刀夾接體機構(gòu)機械組合的刀夾裝置，所述的刀夾接體機構(gòu)包括一與機床的刀夾裝配固定連接的支架1，一與支架1形成滑動配合連接的且具有一莫氏錐孔的刀夾接體2，一通過螺栓連接使所述支架1和接體2相互鎖緊的鎖緊機構(gòu)，所述的刀夾裝置具有一與刀夾接體2的莫氏錐孔相配合的莫氏錐桿部件，以及和所述莫氏錐桿部件機械裝配固定的刀夾部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的組合式刀夾裝置，其特征在于所述的刀夾接體機構(gòu)包括一使刀夾接體2的位置得到調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機構(gòu)，它具有通過安裝固定在刀夾接體2上的墊塊4與支架1上的螺孔形成螺旋配合的調(diào)節(jié)螺栓3，所述的鎖緊機構(gòu)具有分別位于刀夾接體2的兩端上的，并從刀夾接體2的兩邊穿過刀夾接體2，和支架1上的螺孔形成螺旋配合的鎖緊螺栓61，62。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的組合式刀夾裝置，其特征在于所述的與莫氏錐桿部件機械裝配固定的刀夾部件包括一其上具有多個莫氏錐孔的轉(zhuǎn)盤11，和轉(zhuǎn)盤11形成活動配合的接體12，一位于轉(zhuǎn)盤11和接體12間的所述配合面上的使轉(zhuǎn)盤11回轉(zhuǎn)定位的眉毛槽式的定位機構(gòu)，一通過螺栓連接使轉(zhuǎn)盤11和接體12相互鎖緊的鎖緊機構(gòu)，所述的莫氏錐桿部件為一頭具有一連接法蘭的莫氏錐桿13，所述莫氏錐桿13與接體12機械裝配固定后，形成與所述刀夾接體機構(gòu)機械組合的轉(zhuǎn)盤式多刀夾的刀夾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的組合式刀夾裝置，其特征在于所述的與莫氏錐桿部件機械裝配固定的刀夾部件包括一伸縮鏜桿22，該伸縮鏜桿22的一頭的結(jié)構(gòu)為圓柱形棒，在其上有一約成90°的缺口槽，其另一頭的結(jié)構(gòu)為安裝鏜刀的鏜刀頭結(jié)構(gòu)形式，所述的莫氏錐桿部件為一頭具有與所述伸縮鏜桿22的圓柱形棒形成滑動配合的圓柱形孔的錐桿套筒21，將此兩者機械裝配后，并用固緊螺釘23使其固緊，而形成與所述刀夾接體機構(gòu)機械組合的組合式鏜桿裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的組合式刀夾裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤11上的多個莫氏錐孔的軸心線分別對稱地位于一共同的旋轉(zhuǎn)錐面Ⅲ上，通過回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤11，使其中的任一莫氏錐孔11的軸心線旋轉(zhuǎn)到和所述莫氏錐桿13的軸心線相重合的位置上，所述鎖緊機構(gòu)具有一通過和接體12的一端面相接觸的墊塊16，和轉(zhuǎn)盤11上的螺孔形成螺旋配合的，帶有一螺栓的手柄17。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的組合式刀夾裝置，其特征在于所述的眉毛槽式定位機構(gòu)具有一設(shè)置在接體12內(nèi)的頂桿14，頂桿14通過彈簧彈性地擠壓在所述定位機構(gòu)的一眉毛槽內(nèi)，該眉毛槽設(shè)置在轉(zhuǎn)盤11和接體12形成活動配合的配合平面I上的轉(zhuǎn)盤11一側(cè)平面上的一段圓弧上，所述圓弧位于以轉(zhuǎn)盤11的回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上，在所述圓周上均勻劃分所述圓弧，該圓弧對應(yīng)所述眉毛槽，所述的圓弧段數(shù)目即所述眉毛槽數(shù)目與所述轉(zhuǎn)盤11上的莫氏錐孔數(shù)目相一致。
專利摘要
本發(fā)明涉及機械加工孔用的刀夾裝置，以往在車床上加工孔，因受到車床的加工條件限制，操作麻煩，加工效率低且不能達到較高的孔加工精度。本發(fā)明裝置通過一與車床刀架裝配固定的機構(gòu)，與此機構(gòu)機械組合的是一轉(zhuǎn)盤式多夾頭刀夾裝置，或是一鏜桿長度可調(diào)的組合鏜桿，使在車床上也能方便地進行一般孔和較精密孔的加工，本實用新型除可主要用于車床上外也可應(yīng)用到鏜床等其它機床上方便地進行孔加工。
文檔編號B23B31/02GK86106025SQ86106025
公開日1987年3月25日 申請日期1986年9月11日
發(fā)明者周敬祥, 趙慧敏 申請人:周敬祥導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan